一种食品加工用切块机构

摘要

本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种食品加工用切块机构，包括基座、承料板、竖直板、矩形顶板、矩形方向移动机构和升降机构，竖直板安装在基座的顶部一侧，承料板呈水平设置在竖直板垂直面，矩形顶板呈水平位于承料板的正上方，矩形顶板的一侧安装在竖直板的垂直面，矩形方向移动机构设置在矩形顶板的底部，矩形方向移动机构包括能够沿着承料板的上方呈矩形移动的刀头，升降机构设置在承料板和矩形顶板的之间，升降机构的工作端与刀头传动连接，该设备能够根据食品的厚度自动调节刀头的高度，并且能够自动进行切块，提高效率和质量。

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种食品加工用切块机构。

背景技术

在食品生产加工中，往往需要对大多数食品进行切块，比如肉类食品、糕类食品和蔬菜类食品，但是大多数食品在切块加工中无法实现自动切块，需要通过人工进行辅助操作，通过人工进行切块劳动力较大，并且容易产生偏差，降低加工质量，因此，我们提出了一种食品加工用切块机构，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种食品加工用切块机构，该设备能够根据食品的厚度自动调节刀头的高度，并且能够自动进行切块，提高效率和质量。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种食品加工用切块机构，包括基座、承料板、竖直板、矩形顶板、矩形方向移动机构和升降机构，竖直板安装在基座的顶部一侧，承料板呈水平设置在竖直板垂直面，矩形顶板呈水平位于承料板的正上方，矩形顶板的一侧安装在竖直板的垂直面，矩形方向移动机构设置在矩形顶板的底部，矩形方向移动机构包括能够沿着承料板的上方呈矩形移动的刀头，升降机构设置在承料板和矩形顶板的之间，升降机构的工作端与刀头传动连接。

优选地，所述升降机构包括两个丝杆传动机和两个光杆，两个丝杆传动机呈竖直并且对称设置在承料板靠近竖直板的一端两侧，两个光杆呈竖直并且对称设置在承料板远离竖直板的一端两侧，每个丝杆传动机和每个光杆相邻的丝杆传动机和光杆之间设有呈水平设置的升降板，每个丝杆传动机的工作端分别与每个升降板的一端连接，每个升降板远离每个丝杆传动机的一端分别设有能够在每个光杆上滑动的限位套。

优选地，所述升降机构还包括横向移动杆，横向移动杆呈水平位于两个升降板之间，横向移动杆的两端分别设有滑轮，每个升降板上分别设有用于供每个滑轮滑动的滑槽，横向移动杆上套设有能够在横向移动杆上水平滑动的第一滑套，刀头安装在第一滑套的底部。

优选地，所述矩形方向移动机构还包括滑动杆、第二滑套、L型板和限位柱，主轴呈竖直位于矩形顶板下方中心处，主轴的上端能够转动的插设于矩形顶板的底部，第二滑套呈水平安装在主轴的底部，滑动杆呈水平并且能够滑动的插设在第二滑套的内圈，L型板安装在滑动杆的一端，L型板位于第一滑套的正上方，限位柱呈竖直安装在第一滑套的顶部，L型板上设有用于供限位柱穿行的限位穿口。

优选地，所述矩形方向移动机构还包括驱动电机、主轴、第一锥齿和第二锥齿，驱动电机呈水平位于主轴的一侧，驱动电机安装在矩形顶板的底部，第一锥齿安装在驱动电机的工作端，第二锥齿安装在主轴上，第一锥齿与第二锥齿啮合设置。

优选地，所述第二滑套和L型板之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在滑动杆上。

优选地，所述承料板上开设有落料通口。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

一种食品加工用切块机构，作业时，将食品放置在承料板上，启动每个丝杆传动机，带动每个升降板进行升降，每个升降板分别通过每个限位套沿着每个光杆进行限位移动，通过两个升降板同时带动横向移动杆进行升降，通过横向移动杆同时带动刀头进行升降，根据食品的厚度，直至将刀头移动至需要的高度后停止，但刀头调节到需要的高度后，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿和第二锥齿旋转，通过第二锥齿带动主轴进行旋转，通过主轴带动第二滑套进行转动，通过第二滑套带动滑动杆进行转动，滑动杆的一端带动L型板进行转动，在滑动杆转动时，滑动杆沿着第二滑套进行伸缩滑动，通过L型板带动限位柱和第一滑套移动，使第一滑套沿着横向移动杆进行水平移动，进而使刀头形成以矩形方式进行移动，并将放置在承料板上的食品切割呈矩形状，在滑动杆沿着第二滑套进行滑动时，设置的缓冲弹簧起到缓冲作用，承料板上切割后的食品通过落料通口落入基座上，随后通过人工进行取料，该设备能够根据食品的厚度自动调节刀头的高度，并且能够自动进行切块，提高效率和质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图。

附图说明：

1-基座；2-承料板；3-竖直板；4-矩形顶板；5-刀头；6-丝杆传动机；7-光杆；8-升降板；9-限位套；10-横向移动杆；11-滑轮；12-滑槽；13-第一滑套；14-滑动杆；15-第二滑套；16-L型板；17-限位柱；18-驱动电机；19-主轴；20-第一锥齿；21-第二锥齿；22-缓冲弹簧；23-落料通口。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图4所示，一种食品加工用切块机构，包括基座1、承料板2、竖直板3、矩形顶板4、矩形方向移动机构和升降机构，竖直板3安装在基座1的顶部一侧，承料板2呈水平设置在竖直板3垂直面，矩形顶板4呈水平位于承料板2的正上方，矩形顶板4的一侧安装在竖直板3的垂直面，矩形方向移动机构设置在矩形顶板4的底部，矩形方向移动机构包括能够沿着承料板2的上方呈矩形移动的刀头5，升降机构设置在承料板2和矩形顶板4的之间，升降机构的工作端与刀头5传动连接。

升降机构包括两个丝杆传动机6和两个光杆7，两个丝杆传动机6呈竖直并且对称设置在承料板2靠近竖直板3的一端两侧，两个光杆7呈竖直并且对称设置在承料板2远离竖直板3的一端两侧，每个丝杆传动机6和每个光杆7相邻的丝杆传动机6和光杆7之间设有呈水平设置的升降板8，每个丝杆传动机6的工作端分别与每个升降板8的一端连接，每个升降板8远离每个丝杆传动机6的一端分别设有能够在每个光杆7上滑动的限位套9。

升降机构还包括横向移动杆10，横向移动杆10呈水平位于两个升降板8之间，横向移动杆10的两端分别设有滑轮11，每个升降板8上分别设有用于供每个滑轮11滑动的滑槽12，横向移动杆10上套设有能够在横向移动杆10上水平滑动的第一滑套13，刀头5安装在第一滑套13的底部，作业时，将食品放置在承料板2上，启动每个丝杆传动机6，带动每个升降板8进行升降，每个升降板8分别通过每个限位套9沿着每个光杆7进行限位移动，通过两个升降板8同时带动横向移动杆10进行升降，通过横向移动杆10同时带动刀头5进行升降，根据食品的厚度，直至将刀头5移动至需要的高度后停止。

矩形方向移动机构还包括滑动杆14、第二滑套15、L型板16和限位柱17，主轴19呈竖直位于矩形顶板4下方中心处，主轴19的上端能够转动的插设于矩形顶板4的底部，第二滑套15呈水平安装在主轴19的底部，滑动杆14呈水平并且能够滑动的插设在第二滑套15的内圈，L型板16安装在滑动杆14的一端，L型板16位于第一滑套13的正上方，限位柱17呈竖直安装在第一滑套13的顶部，L型板16上设有用于供限位柱17穿行的限位穿口。

矩形方向移动机构还包括驱动电机18、主轴19、第一锥齿20和第二锥齿21，驱动电机18呈水平位于主轴19的一侧，驱动电机18安装在矩形顶板4的底部，第一锥齿20安装在驱动电机18的工作端，第二锥齿21安装在主轴19上，第一锥齿20与第二锥齿21啮合设置，但刀头5调节到需要的高度后，启动驱动电机18，驱动电机18带动第一锥齿20和第二锥齿21旋转，通过第二锥齿21带动主轴19进行旋转，通过主轴19带动第二滑套15进行转动，通过第二滑套15带动滑动杆14进行转动，滑动杆14的一端带动L型板16进行转动，在滑动杆14转动时，滑动杆14沿着第二滑套15进行伸缩滑动，通过L型板16带动限位柱17和第一滑套13移动，使第一滑套13沿着横向移动杆10进行水平移动，进而使刀头5形成以矩形方式进行移动，并将放置在承料板2上的食品切割呈矩形状。

第二滑套15和L型板16之间设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22套设在滑动杆14上，在滑动杆14沿着第二滑套15进行滑动时，设置的缓冲弹簧22起到缓冲作用。

承料板2上开设有落料通口23，承料板2上切割后的食品通过落料通口23落入基座1上，随后通过人工进行取料。

本发明的工作原理：作业时，将食品放置在承料板2上，启动每个丝杆传动机6，带动每个升降板8进行升降，每个升降板8分别通过每个限位套9沿着每个光杆7进行限位移动，通过两个升降板8同时带动横向移动杆10进行升降，通过横向移动杆10同时带动刀头5进行升降，根据食品的厚度，直至将刀头5移动至需要的高度后停止，但刀头5调节到需要的高度后，启动驱动电机18，驱动电机18带动第一锥齿20和第二锥齿21旋转，通过第二锥齿21带动主轴19进行旋转，通过主轴19带动第二滑套15进行转动，通过第二滑套15带动滑动杆14进行转动，滑动杆14的一端带动L型板16进行转动，在滑动杆14转动时，滑动杆14沿着第二滑套15进行伸缩滑动，通过L型板16带动限位柱17和第一滑套13移动，使第一滑套13沿着横向移动杆10进行水平移动，进而使刀头5形成以矩形方式进行移动，并将放置在承料板2上的食品切割呈矩形状，在滑动杆14沿着第二滑套15进行滑动时，设置的缓冲弹簧22起到缓冲作用，承料板2上切割后的食品通过落料通口23落入基座1上，随后通过人工进行取料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。