一种用于以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置

摘要

本发明涉及一种用于以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置，属于烟气脱硝技术领域。以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置，包括煅烧炉膛、分时段进气部分、烟气再循环部分、控制装置和烟气净化装置。本发明通过将分时段进气与烟气再循环技术耦合，实现铜基载氧体原位SCR脱硝，降低了NOx生成。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术

NOx是能源工业排放的主要污染物之一，近年来环境问题愈发被重视，各国纷纷制定、完善了环境保护相关的法律法规，氮氧化物的排放标准也日益严格，开展减少NOx排放等相关技术研宄具有迫切需求和重要意义。烟气再循环可实现对燃烧温度、氧浓度的控制，改善燃烧室温度场、流场等，从而达到降低排放和提高燃烧效率的目的。烟气再循环率一般控制在10-20%，当采用更高的烟气再循环率时，燃烧会不稳定，NOx的排放浓度可以降低20-25％。目前氮氧化物减排技术中，选择性催化还原技术（SCR）由于具有较高的NOx脱除率（70%-90%）、较低的氨泄漏量（0-5ppm）以及较成熟的技术在工业中得到了广泛的应用。

在铜基载氧体制备的煅烧过程中，前驱体中的尿素等含氮组分会燃烧产生大量NOx和氨气，大大增加了污染物的排放。现有脱硝技术中，烟气再循环脱硝效率不高，SCR技术需要催化剂，成本比较高昂，且需要还原剂喷嘴等设备，工艺较为复杂。在既可以达到高NOx脱除率，又要尽可能节约经济成本的情况下，解决在铜基载氧体煅烧过程中，如何减少氮氧化物排放的问题重要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种用于以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置。本发明通过将分时段进气与烟气再循环技术耦合，实现铜基载氧体原位SCR脱硝，降低了NOx生成。本发明通过以下技术方案实现。

一种用于以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置，包括煅烧炉膛1、分时段进气部分、烟气再循环部分、控制装置14和烟气净化装置16；

所述分时段进气部分包括空气管路温度控制开关5、CO

所述煅烧炉膛1烟气出口处设有烟气管路9进口，烟气管路9进口处设有控制装置14，烟气管路9分为两路，一路通过电磁阀Ⅰ6和循环风机17连接到煅烧炉膛1烟气循环入口，另一路通过电磁阀Ⅱ15连接烟气净化装置16后排出，控制装置14中控制器控制电磁阀Ⅰ6和电磁阀Ⅱ15流量；

所述分时段进气部分中，烟气管路9的烟气循环入口端上下两侧分别连通CO

所述空气管路8和CO

所述空气管路8上设有200~300℃外开启的空气管路温度控制开关5。

所述CO

上述控制装置14的控制器为常规的控制电磁阀流量的控制器。上述控制装置14还包括了常规的测烟气总量的装置，测烟气总量的装置将数据传递给控制器。

该以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置的工作原理：

（1）以硝酸盐为原料在煅烧炉膛1中制备得到铜基载氧体/催化剂前驱体过程中，煅烧炉膛1产生大量的煅烧烟气从煅烧炉膛1烟气出口排出，煅烧炉膛1烟气出口的控制装置14的控制器分别控制电磁阀Ⅰ6和电磁阀Ⅱ15流量，将烟气总量的70-80%煅烧烟气通过烟气净化装置16净化后排放，将烟气总量的20-30%煅烧烟气通过循环风机17通入到煅烧炉膛1烟气循环入口；

（2）当煅烧炉膛1烟气循环入口管道处烟气温度为200~300℃，CO

（3）当煅烧炉膛1烟气循环入口管道处烟气温度为200~300℃外时，CO

在200~300℃时段，铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧产生大量NOx，通过温度控制开关，自动控制不含氮的载气CO

在200~300℃以外的时段，铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧产生NOx较少，通过温度控制开关，自动控制相对廉价的载气空气通入，可以在减少NOx排放的同时，很大限度的节约经济成本。

本发明的有益效果是：通过温度控制开关实现自动控制分时段进气，在铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程中，大量生成NOx的200-300℃温度区间，通入CO

附图说明

图1是本发明用于以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置示意图；

图2是本发明分时段进气部分结构示意图。

图中：1-煅烧炉膛，2-管壁，3-密封圈，4-密封安装环，5-空气管路温度控制开关，6-电磁阀Ⅰ，7-CO

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1至2所示，该用于以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置，包括煅烧炉膛1、分时段进气部分、烟气再循环部分、控制装置14和烟气净化装置16；

所述分时段进气部分包括空气管路温度控制开关5、CO

所述煅烧炉膛1烟气出口处设有烟气管路9进口，烟气管路9进口处设有控制装置14，烟气管路9分为两路，一路通过电磁阀Ⅰ6和循环风机17连接到煅烧炉膛1烟气循环入口，另一路通过电磁阀Ⅱ15连接烟气净化装置16后排出，控制装置14中控制器控制电磁阀Ⅰ6和电磁阀Ⅱ15流量；

所述分时段进气部分中，烟气管路9的烟气循环入口端上下两侧分别连通CO

其中空气管路8和CO

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。