浮漂自动生产工艺

摘要

本发明属于浮漂生产工艺技术领域，涉及浮漂自动生产工艺，包括以下步骤，步骤1.纤维管进入点漆箱子内；步骤2.纤维管隔断后点漆；步骤3.纤维管一部分穿透至浮漂内；步骤4.纤维管完全穿透浮漂，步骤5.浮漂自动下料；本发明的纤维管自动穿入浮漂的孔内实现自动化组装，自动化程度高，大大提高了浮漂的生产效率，与人工制作浮漂相变，效率提升了8‑10倍，而且良率达到了99.99％以上；每个工序间衔接顺畅，设备占地空间小，一台设备就实现浮漂的自动化生产，不仅节约了场地，还节约了多台设备的购置成本，纤维管进入点漆机构后被隔断，可以使纤维管在进行染色时每段上的颜色均不同，避免了不同颜色的混合污染，使得纤维管上的着色更加美观。

说明书

技术领域

本发明涉及浮漂生产装置技术领域，尤其是涉及浮漂自动生产工艺。

背景技术

浮漂，又叫浮子、鱼漂、鱼浮等。是钓鱼的重要渔具之一。用手竿垂钓时，浮漂几乎是不可少的，用海竿浮钓时，浮漂也不可少。1.传递鱼吞食钓饵的信息：浮漂反应十分灵敏，当鱼触碰、吞食饵钩时，饵钩的位置会发生变动，这种变动马上通过钓线传至浮漂。2.表明钓饵的位置：广阔水域，浮漂醒目地处于水面，准确地显示出钓点位置。3.使饵钩处于不同水层：调整浮漂与坠子间的配重关系，可使饵钩随意地停留在不同深度的水层，以垂钓生活在不同水层的鱼类。4.显示水的深浅：底钓时，浮漂至饵钩的长度即为水深。5.显示咬钩鱼的种类：不同的鱼，摄食习性不尽相同，反应到浮漂上动作也不一样，经验丰富的钓者根据浮漂的不同反应，大致可判定是什么鱼咬钩。

而在对浮漂进行加工时，需要对纤维管上刷上不同的颜色的漆料，而且颜色相交替，比如黄色，黑色，红色三种颜色交替，把一整条纤维管都按照浮漂的长短设计，被不同颜色的漆料涂满，不同颜色的漆料更醒目，让垂钓者对浮漂会有更准确的判断。

但是，现有的浮漂自动生产工艺在使用中还存在以下问题：第一，在对浮漂进行加工时，都是通过人工穿纤维管，而纤维管结构细长，人工加工的效率低且人工加工的精确度低，要实现自动化穿纤维管，难度较高，目前在行业内还是属于空白；第二，在对浮漂进行加工时，不能根据不同类型浮漂，在不同位置的喷漆着色作业，而不同的位置需要不同的油漆，对工人的技术要求较高，工作人员的熟练度往往影响产品的良率和质量，如果刷漆不均匀，也会影响浮漂的美观，目前人工刷漆效率低，导致成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供浮漂自动生产工艺，以解决背景技术中的技术问题。

本发明提供浮漂自动生产工艺，包括以下步骤：

步骤1.纤维管进入点漆箱子内：设置固定机构、纤维管上料机构、点漆机构、浮漂上料机构、下料机构和隔板机构，首先，将纤维管放置在的进料管内，通过电机的驱动锥齿轮组带动旋转连接杆，使两组旋转杆进行对向转动，旋转杆转动时可以将纤维管进行移动，使纤维管进入到点漆机构的点漆箱内；

步骤2.纤维管隔断后点漆：接着，再通过上分叉型管道将不同颜色的漆液运输至下分叉型管道内，纤维管在进入点漆箱内后被点漆间隔板阻隔成几段，再通过下分叉型管道对每段纤维管进行染色；

步骤3.纤维管一部分穿透至浮漂内：在末端的纤维管染色完成后，首端的纤维管会位于点漆箱的另一端处，浮漂在浮漂上料机构的传送台上通过料道限制会使浮漂的出料位于夹具内，通过第二丝杆滑台的运转使夹具将浮漂从传送台的末端上翻转至第二滑道的上方，再通过第一丝杆滑台的驱动使第一移动座带动夹具进行移动，将浮漂与纤维管连接，此时纤维管的一部分穿透至浮漂内；

步骤4.纤维管完全穿透浮漂：接着，再通过第一丝杆滑台的驱动使第一移动座带动夹具回到原位，再通过第二丝杆滑将浮漂与纤维管翻转，使浮漂与纤维管的位置处于垂直向上的状态，再通过隔板机构的第五丝杆滑台的驱动带动阻隔板水平移动至点漆箱的一侧，通过第二丝杆滑台的驱动使夹具将浮漂和纤维管移动至第二滑道的上方，再通过第五四个滑台的驱动使阻隔板将纤维管完全穿透浮漂；

步骤5.浮漂自动下料：穿透完成后通过阻隔板将组装完成的浮漂和纤维管从夹具内移动至下料机构的翻转板内，再通过第四丝杆滑台的驱动使翻转板进行运转，翻转板将组装完成的纤维管和浮漂运输至承料板上，再通过第四丝杆滑台的驱动使第三移动座将组装完成的纤维管和浮漂运输至下一步骤。

进一步的，所述纤维管上料机构、点漆机构、浮漂上料机构、下料机构和隔板机构均设置在固定机构上，所述纤维管上料机构与点漆机构、隔板机构呈水平方向依次设置在固定机构上，所述纤维管上料机构与浮漂上料机构、下料机构呈垂直方向依次设置在固定机构上，所述浮漂上料机构的工作端与点漆机构的出料端对应，所述浮漂上料机构的工作端与下料机构和隔板机构对应。

进一步的，所述固定机构包括固定承载箱、第一滑道、第二滑道和第三滑道，所述第一滑道、第二滑道和第三滑道呈垂直方向依次设置在固定承载箱内，所述固定承载箱上设有第一一字型孔、第二一字型孔、第三一字型孔和第四一字型孔，所述第一一字型孔设置在第一滑道内，所述第二一字型孔设置在第二滑道内，所述第三一字型孔设置在第三滑道内，所述第四一字型孔设置在第二滑道与第三滑道之间。

进一步的，所述纤维管上料机构包括第一放置箱、电机、锥齿轮组、旋转连接杆、第一皮带、两组旋转杆、两组橡胶管、两组第二皮带、主齿轮、辅齿轮、进料管和两个限位板，所述第一放置箱设置在第二滑道上，所述电机、锥齿轮组、第一皮带、两组旋转杆、两组橡胶管、主齿轮、辅齿轮、进料管和限位板均设置在第一放置箱内，所述电机的输出端连接在锥齿轮组的一个工作端上，所述旋转连接杆设置在锥齿轮组的另一个工作端上，所述第一皮带的两端分别与旋转连接杆和旋转杆上，两组所述旋转杆对称设置在第一放置箱内，主齿轮设置在靠近电机一侧旋转杆上，辅齿轮设置在另一组旋转杆上，两组所述第二皮带分别设置在每组旋转杆上，所述主齿轮与辅齿轮啮合，两组所述橡胶管分别设置在每组旋转杆上，所述进料管的两端均贯穿第一放置箱并延伸出一段，所述进料管靠近点漆机构的一端与点漆机构连接，所述进料管设置在两组橡胶管之间，所述进料管上设有对应橡胶管的圆形孔，两个所述限位板均设置在橡胶管上且对称位于进料管的上下两侧。

进一步的，所述点漆机构包括点漆箱、漆液放置箱、漆液间隔板、上分叉型管道、连接管道、下分叉型管道和点漆间隔板，所述点漆箱设置在第二滑道上且位于第一放置箱的一侧，所述漆液放置箱设置在点漆箱的上方，所述漆液间隔板设置漆液放置箱内，所述上分叉型管道和下分叉型管道分别设置在连接管道的两端上，所述上分叉型管道设置在漆液放置箱内，所述下分叉型管道设置在点漆箱内，所述点漆间隔板设置在点漆箱内。

进一步的，所述浮漂上料机构包括第一丝杆滑台、传送台、料道、第一连接块、第一移动座、第二丝杆滑台、第二连接块、第一放置板、双杆双向气缸和夹具，所述第一丝杆滑台设置在设置在第三滑道的下方，所述传送台设置在第三滑道内，所述料道设置在传送台的上方，所述第一连接块的一端设置在第一丝杆滑台的工作端上，所述第一连接块的另一端与第一移动座的底端连接，所述第一移动座设置在第二滑道与第三滑道之间，所述第一移动座的底端穿过第四一字型孔与第一连接块连接，所述第二丝杆滑台设置在第一移动座的上方，所述第二连接块的一端与丝杆滑台的工作端连接，所述第二连接块的另一端与第一放置板连接，所述双杆双向气缸设置在第一放置板上，所述双杆双向气缸的输出端与夹具连接。

进一步的，所述下料机构包括移动部件和翻转部件，所述移动部件设置在第一滑道上，所述翻转部件设置在第一滑道与第二滑道之间，所述移动部件与翻转部件固定连接，所述翻转部件用于将组装完成的纤维管和浮漂运输至移动部件上，所述移动部件用于将浮漂和纤维管运输至下一步骤。

进一步的，所述移动部件包括第三丝杆滑台、连接柱、第二移动座、承料板和限位隔板，所述第三丝杆滑台设置在第一滑道的下方，所述第三丝杆滑台的输出端与连接柱的一端连接，所述连接柱的另一端通过第一一字型孔与第二移动座的底端连接，所述承料板和限位隔板均设置在第二移动座的上方。

进一步的，所述翻转部件包括第三移动座、第四丝杆滑台、第三连接块、第二放置板和翻转板，所述第三移动座设置在第一滑道与第二滑道之间，所述第三移动座与第二移动座固定连接，所述第四丝杆滑台和第二放置板均设置在第三移动座上，所述所述第四丝杆滑台的输出端与第三连接块的一端连接，所述第三连接块的另一端与第二放置板连接，所述翻转板设置在第二放置板上，所述翻转板的工作端与夹具对应。

进一步的，所述隔板机构包括第五丝杆滑台、连接杆和阻隔板，所述第五丝杆滑台设置在第二滑道的底部，所述第五丝杆滑台的工作端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与阻隔板的底端连接，所述阻隔板设置在第二滑道上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明增加了浮漂自动生产工艺，浮漂上料机构的工作端与下料机构和隔板机构对应，纤维管进入点漆机构后被隔断，可以使纤维管在进行染色时每段上的颜色均不同，避免了不同颜色的混合污染，使得纤维管上的着色更加美观。

其二，本发明增加了纤维管上料机构，纤维管上料机构内设有橡胶管可以在运输纤维管的同时不对纤维管造成损伤，纤维管上料机构内设有的进料管可以使纤维管在运输过程中保持位置不发生偏移，在出料时也能准确的对应下一步骤的进料口。

其三，本发明的纤维管自动穿入浮漂的孔内实现自动化组装，自动化程度高，大大提高了浮漂的生产效率，与人工制作浮漂相变，效率提升了8-10倍，而且良率达到了99.99％以上，具有显著的经济价值。

其四，本发明的工艺每个工序间衔接顺畅，设备占地空间小，一台设备就实现浮漂的自动化生产，不仅节约了场地，还节约了多台设备的购置成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定机构的结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图一；

图4为本发明纤维管上料机构与点漆机构的局部结构示意图一；

图5为本发明的局部结构示意图二；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明隔板机构的结构示意图；

图8为本发明中进料管的示意图；

图9为本发明纤维管上料机构与点漆机构的局部结构示意图二；

图10为本发明的工艺流程图。

附图标记：固定机构1、固定承载箱101、第一滑道102、第二滑道103、第三滑道104、第一一字型孔1011、第二一字型孔1012、第三一字型孔1013、第四一字型孔1014、纤维管上料机构2、第一放置箱201、电机202、旋转连接杆203、第一皮带204、锥齿轮组205、第二皮带212、旋转杆206、橡胶管207、主齿轮208、辅齿轮209、进料管210、限位板211、圆形孔2101、点漆机构3、点漆箱301、漆液放置箱302、漆液间隔板303、上分叉型管道304、连接管道305、下分叉型管道306、点漆间隔板307、浮漂上料机构4、第一丝杆滑台401、传送台402、料道403、第一连接块404、第一移动座405、第二丝杆滑台406、第二连接块407、第一放置板408、双杆双向气缸409、夹具410、下料机构5、移动部件501、第三丝杆滑台5011、连接柱5012、第二移动座5013、承料板5014、限位隔板5015、翻转部件502、第三移动座5021、第四丝杆滑台5022、第三连接块5023、第二放置板5024、翻转板5025、隔板机构6、第五丝杆滑台601、连接杆602、阻隔板603。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示本发明实施例提供了浮漂自动生产工艺，包括以下步骤：

步骤1.纤维管进入点漆箱子内：设置固定机构1、纤维管上料机构2、点漆机构3、浮漂上料机构4、下料机构5和隔板机构6，首先，将纤维管放置在纤维管上料机构2的进料管210内，通过电机202的驱动锥齿轮组205带动旋转连接杆203，使两组旋转杆206进行对向转动，旋转杆206转动时可以将纤维管进行移动，使纤维管进入到点漆机构3的点漆箱301内；

步骤2.纤维管隔断后点漆：接着，再通过上分叉型管道304将不同颜色的漆液运输至下分叉型管道306内，纤维管在进入点漆箱301内后被点漆间隔板307阻隔成几段，再通过下分叉型管道306对每段纤维管进行染色；

步骤3.纤维管一部分穿透至浮漂内：在末端的纤维管染色完成后，首端的纤维管会位于点漆箱301的另一端处，浮漂在传送台浮漂上料机构4的402上通过料道403限制会使浮漂的出料位于夹具410内，通过第二丝杆滑台406的运转使夹具410将浮漂从传送台402的末端上翻转至第二滑道103的上方，再通过第一丝杆滑台401的驱动使第一移动座405带动夹具410进行移动，将浮漂与纤维管连接，此时纤维管的一部分穿透至浮漂内；

步骤4.纤维管完全穿透浮漂：接着，再通过第一丝杆滑台401的驱动使第一移动座405带动夹具410回到原位，再通过第二丝杆滑台406将浮漂与纤维管翻转，使浮漂与纤维管的位置处于垂直向上的状态，再通过第五丝杆滑台601的驱动带动阻隔板603水平移动至点漆箱301的一侧，通过第二丝杆滑台406的驱动使夹具410将浮漂和纤维管移动至第二滑道103的上方，再通过第五四个滑台的驱动使阻隔板603将纤维管完全穿透浮漂；

步骤5.浮漂自动下料：穿透完成后通过阻隔板603将组装完成的浮漂和纤维管从夹具410内移动至翻转板5025内，再通过第四丝杆滑台5022的驱动使翻转板5025进行运转，翻转板5025将组装完成的纤维管和浮漂运输至承料板5014上，再通过第四丝杆滑台5022的驱动使第三移动座5021将组装完成的纤维管和浮漂运输至下一步骤。

所述纤维管上料机构2、点漆机构3、浮漂上料机构4、下料机构5和隔板机构6均设置在固定机构1上，所述纤维管上料机构2与点漆机构3、隔板机构6呈水平方向依次设置在固定机构1上，所述纤维管上料机构2与浮漂上料机构4、下料机构5呈垂直方向依次设置在固定机构1上，所述浮漂上料机构4的工作端与点漆机构3的出料端对应，所述浮漂上料机构4的工作端与下料机构5和隔板机构6对应，所述固定机构1用于放置纤维管上料机构2、点漆机构3、浮漂上料机构4、下料机构5和隔板机构6，所述纤维管上料机构2用于使纤维管自动进入点漆机构3内，所述点漆机构3用于将纤维管染色，所述浮漂上料机构4用于使浮漂自动进入至本设备内，所述下料机构5用于将成品浮漂送入下一步骤，所述隔板机构6用于纤维管和浮漂的组装。

所述固定机构9包括固定承载箱101、第一滑道102、第二滑道103和第三滑道104，所述第一滑道102、第二滑道103和第三滑道104呈垂直方向依次设置在固定承载箱101内，所述固定承载箱101上设有第一一字型孔1011、第二一字型孔1012、第三一字型孔1013和第四一字型孔1014，所述第一一字型孔1011设置在第一滑道102内，所述第二一字型孔1012设置在第二滑道103内，所述第三一字型孔1013设置在第三滑道104内，所述第四一字型孔1014设置在第二滑道103与第三滑道104之间，所述第一滑道102用于放置下料机构5，所述第二滑道103用于放置纤维管上料机构2、点漆机构3和隔板机构6，所述第三滑道104用于放置浮漂上料机构4。

所述纤维管上料机构2包括第一放置箱201、电机202、锥齿轮组205、旋转连接杆203、第一皮带205、两组旋转杆206、两组橡胶管207、两组第二皮带212、主齿轮208、辅齿轮209、进料管210和两个限位板211，所述第一放置箱201设置在第二滑道103上，所述电机202、锥齿轮组205、第一皮带205、两组旋转杆206、两组橡胶管207、主齿轮208、辅齿轮209、进料管210和限位板211均设置在第一放置箱201内，所述电机202的输出端连接在锥齿轮组205的一个工作端上，所述所述旋转连接杆203设置在锥齿轮组205的另一个工作端上，所述第一皮带205的两端分别与旋转连接杆203和旋转杆206上，两组所述旋转杆206对称设置在第一放置箱201内，主齿轮208设置在靠近电机202一侧旋转杆206上，辅齿轮209设置在另一组旋转杆206上，两组所述第二皮带212分别设置在每组旋转杆206上，所述主齿轮208与辅齿轮209啮合，两组所述橡胶管207分别设置在每组旋转杆206上，所述进料管210的两端均贯穿第一放置箱201并延伸出一段，所述进料管210靠近点漆机构3的一端与点漆机构3连接，所述进料管210设置在两组橡胶管207之间，所述进料管210上设有对应橡胶管207的圆形孔2101，两个所述限位板211均设置在橡胶管207上且对称位于进料管210的上下两侧，所述电机202用于驱动锥齿轮组205，所述锥齿轮组205用于带动旋转连接杆203，所述旋转连接杆203通过第一皮带205可以带动旋转杆206，通过主齿轮208与辅齿轮209的啮合以及两组第二皮带212的连接可以使两组旋转杆206进行同步旋转，旋转杆206在旋转时可以带动橡胶管207进行旋转，橡胶管207通过进料管210上设有的圆形孔2101可以使圆形孔2101内的纤维管进行水平移动。

所述点漆机构3包括点漆箱301、漆液放置箱302、漆液间隔板303、上分叉型管道304、连接管道305、下分叉型管道306和点漆间隔板307，所述点漆箱301设置在第二滑道103上且位于第一放置箱201的一侧，所述漆液放置箱302设置在点漆箱301的上方，所述漆液间隔板303设置漆液放置箱302内，所述上分叉型管道304和下分叉型管道306分别设置在连接管道305的两端上，所述上分叉型管道304设置在漆液放置箱302内，所述下分叉型管道306设置在点漆箱301内，所述点漆间隔板307设置在点漆箱301内，所述点漆箱301用于对纤维管进行染色，所述漆液放置箱302用于放置漆液染料，所述漆液间隔板303用于将不同颜色的漆液进行分隔，所述点漆间隔板307用于间隔纤维管，可以使纤维管在进行染色时每段上的颜色均不同，所述上分叉型管道304用于将漆液通过连接管道305运输至下分叉型管道306内，所述下分叉型管道306用于将漆液喷洒至纤维管上。

所述浮漂上料机构4包括第一丝杆滑台401、传送台402、料道403、第一连接块404、第一移动座405、第二丝杆滑台406、第二连接块(407)、第一放置板408、双杆双向气缸409和夹具410，所述第一丝杆滑台401设置在设置在第三滑道104的下方，所述传送台402设置在第三滑道104内，所述料道403设置在传送台402的上方，所述第一连接块404的一端设置在第一丝杆滑台401的工作端上，所述第一连接块404的另一端与第一移动座405的底端连接，所述第一移动座405设置在第二滑道103与第三滑道104之间，所述第一移动座405的底端穿过第四一字型孔1014与第一连接块404连接，所述第二丝杆滑台406设置在第一移动座405的上方，所述第二连接块407的一端与第二丝杆滑台406的工作端连接，所述第二连接块407的另一端与第一放置板408连接，所述双杆双向气缸409设置在第一放置板408上，所述双杆双向气缸409的输出端与夹具410连接，所述第一丝杆滑台401用于驱动第一连接块404，所述第一连接块404可以带动第一移动座405进行移动，所述第二丝杆滑台406可以带动第一放置板408进行旋转，所述双杆双向气缸409可以带动夹具410进行上下夹紧运动，所述传送台402用于运输浮漂，所述料道403用于限位浮漂的移动路线，所述夹具410在位于传送台402的一侧时，夹具410的工作端与料道403的出料口对应。

所述下料机构5包括移动部件501和翻转部件502，所述移动部件501设置在第一滑道102上，所述翻转部件502设置在第一滑道102与第二滑道103之间，所述移动部件501与翻转部件502固定连接，所述翻转部件502用于将组装完成的纤维管和浮漂运输至移动部件501上，所述移动部件501用于将浮漂和纤维管运输至下一步骤。

所述移动部件501包括第三丝杆滑台5011、连接柱5012、第二移动座5013、承料板5014和限位隔板5015，所述第三丝杆滑台5011设置在第一滑道102的下方，所述第三丝杆滑台5011的输出端与连接柱5012的一端连接，所述连接柱5012的另一端通过第一一字型孔1011与第二移动座5013的底端连接，所述承料板5014和限位隔板5015均设置在第二移动座5013的上方，所述第三丝杆滑台5011用于带动连接柱5012和第二移动座5013进行移动，所述承料板5014用于放置纤维管和浮漂，所述限位隔板5015用于限制浮漂和纤维管的移动。

所述翻转部件502包括第三移动座5021、第四丝杆滑台5022、第三连接块5023、第二放置板5024和翻转板5025，所述第三移动座5021设置在第一滑道102与第二滑道103之间，所述第三移动座5021与第二移动座5013固定连接，所述第四丝杆滑台5022和第二放置板5024均设置在第三移动座5021上，所述所述第四丝杆滑台5022的输出端与第二连接块5023的一端连接，所述第三连接块5023的另一端与第二放置板5024连接，所述翻转板5025设置在第二放置板5024上，所述翻转板5025的工作端与夹具410对应，所述第三移动座5021用于放置第四丝杆滑台5022和第三连接块5023，所述第四丝杆滑台5022用于驱动第三连接块5023和第二放置板5024进行翻转运动，同时带动翻转板5025进行运转，所述翻转板5025用于带动组装完成的浮漂和纤维管进行翻转。

所述隔板机构6包括第五丝杆滑台601、连接杆602和阻隔板603，所述第五丝杆滑台601设置在第二滑道103的底部，所述第五丝杆滑台601的工作端与连接杆602的一端连接，所述连接杆602的另一端与阻隔板603的底端连接，所述阻隔板603设置在第二滑道103上，所述第五丝杆滑台601用于驱动连接杆602和阻隔进行移动，所述连接杆602用于连接第五丝杆滑台601和阻隔板603，所述阻隔板603用于纤维管和浮漂组装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。