用于在升降机的使用期间监测操作数据和/或确定缆索磨损置换状态的设备

摘要

本发明涉及一种用于在升降机、特别是起重机的使用期间监测操作数据和/或测定缆索(1)的磨损置换状态的设备，该设备包括用于检测影响磨损置换状态的至少一个缆索利用特性值的检测装置(2)以及用于存储缆索利用特性值和/或由其导出的操作特性值的数据存储器(5)，其特征在于，数据存储器(5)被集成到缆索(1)中，其中连接到检测装置(2)的读和/或写单元(4)设置用于在将缆索(1)安装于升降机时向数据存储器(5)写入数据。本发明还涉及一种升降机，特别是起重机，诸如塔式起重机、港口起重机或伸缩式起重机，其包括缆索(1)以及所述设备。

说明书

技术领域

本发明总体上涉及使用缆索(诸如高强度纤维索)的升降机(诸如起重机)。在此，本发明尤其涉及一种用于在这类升降机的使用期间监测操作数据和/或测定这种缆索的磨损置换状态的设备，该设备包括用于检测影响磨损置换状态的至少一个缆索利用特性值的检测装置以及用于存储所检测的缆索利用特性值和/或从其导出的操作特性值的数据存储器，该操作特性值表示缆索的剩余寿命和/或磨损置换状态。

背景技术

目前，起重机领域尝试利用如芳族聚酰胺纤维(HMPA)、芳族聚酰胺/碳纤维混合物、高度模块化聚乙烯纤维(HMPE)或聚对苯撑苯并双噁唑纤维(PBO)的合成纤维制成的高强度纤维索来代替久经考验且经年使用的钢丝索。这种高强度纤维索的优势在于其重量很轻。在相同的缆索直径和相同或更高的抗拉强度下，这种高强度纤维索明显比相应钢丝索更轻。特别是在缆索长度相应较长的高架起重机中，应当更多地减轻重量，这样就要缩减起重机的自重，否则在不改变起重机结构的情况下会产生相应较高的净载重。

然而，这种高强度纤维索的不利特点在于它们未较早明确事先通知就会出现断裂行为或失效。而在钢丝索的情况下，明确显示磨损并事先预告较长时间后的失效，例如通过便于观察到的单根钢丝断裂和相应劈散，显示出高强度纤维索的过度磨损迹象，这种迹象很容易肉眼可见并且在实际失效前较早显示出来。就此而言，需要智能监测措施才能及时发现高强度纤维索的磨损置换状态。

文献US2015/0197408A1揭示一种纤维索，除传递牵引力的纤维束之外还嵌入配置相对较薄弱的指示链，这种指示链每次在整条缆索失效前断裂，从而输出警告信号。该指示链借助RFID芯片加载测试信号，在指示链破裂时影响测试信号的转发或响应，然后借此可以推断出磨损置换状态。这种现有缆索提供了一种预先警告或早期预警系统。然而，在达到磨损置换状态之前未能表明缆索尚有多久会出现磨损置换状态或者缆索使用寿命和负重持续时间的进展程度如何。

文献DE102012105261A1同样揭示一种嵌有RFID芯片的缆索。在所述的RFID芯片中，在绞合过程的制造期间还需保存某些制造商数据，诸如批次、使用的原材料、绞合速度或绞合日期，从而能够根据日后缆索断裂或缆索的一般性问题推断出制造条件。上述问题取决于位置和用途会对缆索的使用寿命产生差距极大的影响，因此导致实际的使用寿命可能出现显著变化，而几乎不可能根据前述制造商方面保存的缆索数据准确预测实际的磨损置换状态，尤其在纤维索的情况下，这会导致无法预测故障，反之，在最差的情况下甚至可能白白浪费常规使用寿命中的绝大部分。

文献US8912889B2描述一种电力电索，其中使用装配在电索上的RFID芯片，该RFID芯片在敷设或者卷绕和退绕过程中确定电索发生扭转或扭曲。

迄今为止，利用上述缆索系统无法最终可靠并准确地预测缆索在不同操作条件下的磨损置换状态，而且无法基于操作条件评估损坏情况。就此而言，现有这些系统还提出，可以借以监测升降机的操作特性值，如负载冲程和弯曲循环，从中能够推断出系统的使用寿命。

DE19956265B4揭示一种用于监测起重机上的起重绞盘工作的设备，该设备检测绞索盘的起重缆索的缆索拉力和起重缆索的杠杆力臂，并由此确定作用于绞索盘的负荷循环，将其保存在总负荷计数器中。这种总负荷计数器集成于起重绞盘中，这样在拆卸并重新装配起重绞盘时就能保留其历史记录。此外，EP0749934A2揭示一种总负荷计数器，其确定出现的负荷变换，针对每次负荷变换确定施加于起重绞盘的缆索力，由此计算总负荷，并整合所谓的SN曲线来计算和显示起重绞盘的剩余寿命。

然而，对起重绞盘的这类监测措施无法确实可靠地指示高强度纤维索的剩余寿命或磨损置换状态，因为高强度纤维索会经受招致不同程度磨损且与绞盘应力无关的负重和侵蚀，例如滑轮的挠曲和弯曲应力、外部冲击和对索冲击以及触及缆索的部件的表面污染等。另一方面，高强度纤维索的固有寿命规格与实际使用寿命的经济利用和符合必要安全要求方面几乎难以协调，因为高强度纤维索的寿命和磨损可能因其使用条件和外部影响而显著变化。

另外，WO2012/100938A1揭示一种监测高强度纤维索的多个缆索特性值，这些特性值在接近磨损置换状态时显示特征变化。即使缆索特性值本应不会显示变化或者不会显示明显或足够强烈的变化，通过监测其他缆索特性值也能识别磨损置换状态，特别是显示多个特性值变化时。这里，用于检测磨损置换状态的设备的检测装置包括多个不同配置的检测器件，以磁性、机械、光学和电子方式检测多个不同的缆索特性值，可由评估单元单独和/或彼此组合地进行评估，从而识别磨损置换状态。尽管对若干缆索特性值进行了评价，但问题依然存在，并非始终在同一缆索特性值变化下实际给出磨损置换状态，或者各个缆索特性值变化与磨损置换状态之间不存在固有联系。例如，视具体情况，横向抗压刚度变化或弯曲循环次数对于磨损置换状态而言可能具有不同的含义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是，提供一种用于监测与高强度纤维索的磨损置换状态相关的操作影响的改良设备，其避免现有技术中的缺陷并并进一步以有利的方式加以改进。优选应能可靠而精确地测定磨损置换状态，这样就能经济地利用纤维索的剩余寿命，并且能够将缆索用于不同的升降机而不会妨碍安全性，即使在施工设备严苛的使用条件下，也很容易就能实现稳定工作的设备。

本发明用以达成上述目的的解决方案为根据权利要求1所述的设备。本发明的优选实施方案参阅从属权利要求的主题。

还可以规定，在升降机上使用缆索期间，对缆索的使用寿命和/或其与模式磨损置换状态相关的缆索利用特性值和/或操作特性数据进行监测，并且将该缆索使用数据或由此导出的操作特性数据(这与缆索的使用寿命和/或磨损置换状态相关)直接保存在缆索中。通过保存操作数据，这些数据表征缆索使用状况和/或它们对缆索剩余使用寿命的影响，直接令缆索具备巨大优势，即，当从一台升降机拆下缆索并将其重新安装到另一台升降机时，也能够精确地确定缆索的剩余使用寿命或磨损置换状态，因为缆索，因为缆索能够携带所谓“它”的使用数据并且再提供给新的升降机及其评估或监测装置。本发明规定，用于存储至少一个检测到的缆索利用特性值和/或由其导出的操作特性值的存储器被集成于缆索中，其中设置用于在将缆索安装于升降机时向数据存储器写入数据的读和/或写单元，其与用于检测所述缆索利用特性值的检测装置相连接。因此，所述读和/或写单元被配置并设置成在升降机上使用缆索期间或者缆索在升降机上处于其常规安装状态时描述集成于缆索中的数据存储器。缆索利用特性值或由此导出的操作特性值被存储在缆索或设置于其中的数据存储器中，而缆索则位于升降机上。

在本发明的有利改进方案中，所述读和/或写单元可以被安装在升降机上并因此与不同的缆索进行通信。例如，如果拆卸磨损置换状态下的缆索并替换成新的缆索，则读和/或写单元也能够与新的缆索进行通信。

通过在缆索中或缆索上直接存储缆索使用数据并由此实现携带缆索利用特性值，当拆卸缆索并将其安装于另一台起重机时，能够再次将存储于缆索中的缆索利用特性值读取到新升降机并且供新升降机的控制和/或评估单元用来精确监测缆索的使用状况以及可能出现的磨损置换状态。作为补充方案，在可能情况下，如果一根缆索中已经存储有磨损置换状态并且这根备用缆索无意中又被安装在一台新的升降机上，也能够切断升降机的操作。这样就能可靠地避免无意中继续使用备用的缆索。

作为这种设置于升降机一侧的读和/或写单元的替代或补充方案，也可以设想，在缆索本身设置读和/或写单元并且将其以通信方式连接到用于检测至少一个缆索利用特性值的检测装置。

在本发明的改进方案中，读和/或写单元与数据存储器可以被配置成彼此无线通信。能够以无线方式从读和/或写单元将要写入数据存储器的数据发送到数据存储器。相反，还可以规定，能够以无线方式从数据存储器中读取数据。

特定而言，可以在缆索中集成RFID元件作为数据存储器，在这种情况下，读和/或写单元可以包括无线电发射器和/或接收器，尤其是射频发射器和接收器。

作为这种RFID芯片的替代或补充方案，数据存储器也可以包括其他存储器装置，例如呈远程可读RAM存储器的形式。

应当指出，原则上可以设置分设的单元向集成于缆索中的数据存储器写入数据以及从中读取数据，例如一方面呈纯写入单元而另一方面呈纯读取单元的形式，其中单独记录操作数据来配合读取单元工作并且单独将数据写入数据存储器即可。然而，优选提供既能将数据写入数据存储器又能从中读取数据的读和/或写单元。

所述读和/或写单元可以直接与检测至少一个缆索利用特性值的检测装置相连接，以便能够将检测到的相关缆索使用数据直接存储到数据存储器中。作为替代或补充方案，也可以设置成与使用数据检测装置间接连接，特别是经由控制和/或评估装置，其评估检测到的缆索利用特性值并且确定从中导出的操作特性值，例如剩余使用寿命和/或按百分比达到磨损置换状态。作为检测装置直接检测到的缆索利用特性值的补充，有利地，如此导出的操作特性值(如剩余的索线工作小时数)也可以被存储在缆索上的数据存储器中。作为补充方案，缆索识别数据和/或如制造批次、绞合特征等制造数据也可以被存储在数据存储器中。

原则上，读和/或写单元能够以各种方式完成在缆索的所述数据存储器中保存数据和/或从中读取数据，例如，每当升降机(例如起重机)开机或关机时。作为这种在工作阶段开始和结束时写入/读取的替代或补充方案，读和/或写单元也可以如此配置，即以预定的时间间隔周期性将检测到的缆索利用特性值和/或由此导出的操作特性值写入缆索的数据存储器和/或从中读取。

通过类似方式，例如采用前述方式，分别在工作阶段开始和结束时，特别是在升降机开机及升降机关机时和/或以预定的时间间隔采用上述周期性方式，读和/或写单元可以将从数据存储器中读取的数据传递到升降机的控制和/或评估装置。然后，例如通过远程数据传输，控制和/或评估装置可以将通过这种方式传递的缆索利用特性值和/或由此导出的操作特性值传递到维护和/或监测站，借此能够远程监测和/或远程维护升降机的操作。

在本发明的有利改进方案中，所述读和/或写单元与所述数据存储器在空间上彼此靠近，以便能够在缆索上的数据存储器与升降机上的读和/或写单元之间可靠又便捷地进行数据传输。为此，能够以有利的方式规定，数据存储器被集成于所述缆索中的索端区段处。

在本发明的改进方案中，数据存储器可以被设置于绞接于起重绞盘上的索端处，在这种情况下有利地，读和/或写单元可以被附接于起重绞盘的区域内，特别是附接于起重绞盘本身。在本发明的有利改进方案中，所述读和/或写单元可以被附接于索筒的凸缘轮上，缆索缠绕在该凸缘轮上。这里，可能特别有利地，数据存储器被集成到索端区段中，该索端区段以端部固定于所述凸缘轮的区域内，例如解锁缆索夹、缆索扣或端固板，可以绕其放置切入的缆索眼。

作为数据存储器和读和/或写单元在起重绞盘上的这种布置的替代或补充方案，数据存储器也可以被设置于固定铰接的缆索末端区段处，在这种情况下有利地，读和/或写单元可以被安装于固定的索端所附接或固定的升降机的结构件上。

由检测设备检测的至少一个缆索利用特性值基本上可以具有不同的性质。

作为与确定磨损置换状态相关的缆索利用特性值和/或操作特性值，例如可以记录缆索位于起重机时所置身的环境影响和/或气象数据，这里应考虑到起重机工作时间和/或停机时间。有利地，所述检测装置具有至少一个检测器件，用于检测缆索上的环境影响，可由评估装置评估这些环境影响以识别磨损置换状态并且由读和/或写单元将它们存储在缆索的数据存储器中。

在此情形下，不同的环境影响可能相关并因此被记录。例如，沉积于缆索和/或索鼓轮上的颗粒(如灰尘，沙尘或烟灰)导致缆索表面上磨损负荷增大并由此加快磨损置换状态。在本发明的改进方案中，前述检测器件可以包括用于检测环境空气中存在的污物颗粒的颗粒检测器。根据随时间检测到的污物颗粒数量和/或污物颗粒纹理，评估装置可以随之确定缆索的磨损置换状态。

作为上述环境影响的替代或补充方案，根据本发明的另一方面，上述检测装置还可以包括用于检测起重机或设于其上的缆索所置身的气象数据的气象站，评估装置根据该气象数据来确定磨损置换状态。在此情形下，所述气象站可以检测可能影响缆索的使用寿命的各种气候状况，例如，温度和/或UV辐射和/或降水量和/或降水分布和/或空气湿度和/或水和/或盐水和/或雪和/或冰，可以由读和/或写单元将其保存在缆索上的数据存储器中。

在此情形下，评估单元可以如此配置，使得其处理前述缆索利用特性值中的一个或多个并且考虑确定磨损置换状态。例如，当缆索置身于平常极低和/或极高的温度时，和/或在极低和/或极高温度下使用时，即暴露在负荷下并经受弯曲循环，可以更早地确定磨损置换状态。作为替代或补充方案，例如，当起重机在辐射极强的环境中使用时，即缆索暴露于高度UV辐射，高强度纤维索可能过早变脆，可以更早地确定磨损置换状态。作为替代或补充方案，可以考虑到，高降水率和/或高湿度和/或大量冰雪会缩短使用寿命或提前输出磨损置换状态信号。作为替代或补充方案，还可以考虑到，缆索上的盐水(例如在海上使用地点)或者用水冲击缆索(例如用于海上平台或河流)可能缩短使用寿命。

优选地，作为所述气象或环境影响确定器件的补充或替代方案，检测装置包括多个不同配置的检测器件，用于以磁性、机械、光学和/或电子方式检测多个不同的缆索特性值，可由评估单元单独和/或彼此组合地进行评估，从而识别磨损置换状态。考虑各种缆索特性值(如前述环境和气候数据)或缆索的机械特性值(如横向抗压刚度和横截面变化)或者作为其替代或补充方案，缆索拉伸和缆索磁性或其他机械、光学和/或电子缆索特性值是确定磨损置换状态的考虑因素，根据纤维索上的负荷和作用，可能按个别情况而具有不同的特性值，这指示缆索磨损或预示磨损置换状态，或者视情况，并非通过单个特性值的实际较大变化而是通过多个特性值的较小变化来显示磨损置换状态。

在本发明的改进方案中，所述评估装置如此配置，即当检测到的缆索特性值或其变化中的至少一个高于/低于相应极限值时，以及当由所有检测到的缆索特性值或检测到的缆索特性值的子集导出的间接缆索特性值或其变化高于/低于相关极限值时，则提供磨损置换信号。

除了所述缆索所置身的与缆索利用特性值相关的环境影响，和/或使用过程中的气象数据，所述系统也可以特别考虑作用于缆索的总负荷和/或在此产生的弯曲循环并将其存储在缆索中。可以考虑作用于缆索的总负荷，尤其是作用于缆索的拉伸应力和/或作用于缆索的弯曲循环，以便确定光纤索的磨损置换状态。为此，可以设置总负荷计数器，其至少检测缆索牵引负荷和弯曲循环次数作为作用于纤维索的总负荷。确定并评估所述测量数据可能通过相应的测定器件或检测器件或传感器，在评估装置中处理并评估其测量数据。特定而言，负荷传感器可以在缆索的操作时间内检测缆索的持续负荷。为了确定弯曲循环，绞索盘的索筒上的旋转行程传感器可以确定要求的缆索长度。在评估装置中，负荷数据与缆索路径或弯曲循环数据可以彼此相关联，以便确定总负荷，可以将这个总负荷与预定的最大容许总负荷进行比较。如果达到最大容许总负荷的数目，则评估单元可以输出相应的磨损置换信号。

在本发明的改进方案中，除了环境和气候特性值，可以考虑各种其他缆索特性值，例如，横向抗压刚度或缆索横截面的变化。特定而言，用于检测缆索变化的检测装置可以包括用于确定横向抗压刚度或缆索横截面的横向抗压刚度和/或横截面确定器件，其中评估单元监测横向抗压刚度或特定缆索横截面的变化，如果发生变化则提供磨损置换信号。

附图说明

下面参照优选实施例及相关附图对本发明予以详述。在附图中：

图1示出升降机的绞索盘的示意图，特别是呈起重机的起重绞盘形式，诸如塔式起重机，其中根据本发明的有利实施方案，围绕索鼓轮缠绕的缆索具有固定于索鼓轮的凸缘轮的索端，其中集成有可写入数据的数据存储器，其中鼓盘上设置有读和/或写单元，其可以与所述数据存储器进行通信；

图2示出本发明的实施方式的示意图，其中数据存储器被整合于固定索端中，并且读和/或写单元被安装于升降机的结构件，特别是起重机悬臂构件，其上固定有固定索端；以及

图3示出根据本发明的升降机的示意图，其根据本发明的有利实施方案呈塔式起重机的形式，所述升降机的起重索和/或其牵拉索可以针对起落臂架而配置为纤维索。

具体实施方式

图3示出根据本发明的实施方案的升降机的示—起重机，其呈顶部回转的塔式起重机20的形式，其塔架支承于托架或固定基座21上。在塔架21上，悬臂23以公知方式绕水平轴线起落枢转并且张紧牵拉绞合索24。所述牵拉绞合索24可通过牵拉索盘25改变其长度，使得悬臂23可以改变其攻角。为此，牵拉索26通向所述牵拉索盘25。通过导向轮27，例如在所示的锚索杆50或塔尖处，牵拉索26或牵拉绞合索在悬臂23的枢转点处通向悬臂23的末端附近。

作为替代方案，塔式起重机20当然也可以设置有吊运车悬臂。这里，吊运车可以移动式安装于悬臂23，该吊运车可以例如借助吊运索来移动，可以通过悬臂末端的导向轮来引导吊运索。

另外，塔式起重机包括起重索28，在图3所示的实施例中，该起重索可以通过悬臂末端的导向轮自悬臂的末端降落并且连接到起重机吊钩29，或者可以经过所述移动式吊运车和此处设置的导向轮并且连接到起重机吊钩29。在这两种情况下，所述起重索28触及起重绞盘30，如同图3的实施方案中的牵拉索盘25，该起重绞盘被布置于配对悬臂53的压载架或其他支撑件的区域内。

在此情形下，所述起重索28和/或牵拉索26可以被配置为纤维索，其可由如芳族聚酰胺纤维或芳族聚酰胺/碳纤维混合物的合成纤维组成，或者可形成为钢绞线零件或混合形式。

在下文中，仅言及缆索1，借此可以表示前述牵拉索或起重索中的任何一个。

为能监测或检测所述纤维索中与磨损置换状态相关的特性值，设置检测装置2，该检测装置可以被布置于起重机上并且连同评估检测到的特性值的评估装置3一起连接到起重机的电子控制单元31或集成于其中。

这里，如图3所示，检测装置2包括各种检测器件，这样既监测缆索1本身，又提供可用于评估单元3的缆索数据和缆索特征。这些检测器件贴别是可以提供缆索1的机械特性值，例如缆索的样式和材料、空钩的缆索最小牵引力、缆索的最大容许牵引力和缆索的最小抗拉强度。此外，所述检测器件可以提供缆索的横向刚度和/或缆索的弯曲刚度和/或缆索的抗扭刚度，在此既能提供缆索新状态下的所述尺寸值作为存储值，又能保持持续的监测。所述的缆索特性数据(如横向刚度、弯曲刚度和抗扭刚度)可以通过测量和/或检测器件来监测并确定，例如参阅文献WO2012/100938。

例如，检测器件也可以提供例如可通过相机来检测的光学损伤特征，和/或提供可通过起重机上的数据检测装置来测定的操作特征。特定而言，所述检测器件可以提供机械损伤(例如以索套上呈波形的磨痕形式)，或者例如索套撕裂和/或与缆索剥离时的类似损伤。作为替代或补充方案，可以显示并提供因外部影响所致的接口和/或缆索压伤或索套的类似损坏部位和/或绞合索。作为替代或补充方案，例如通过绞合索的大幅位移，可以采用信号技术检测并提供屈曲。作为替代或补充方案，可以确定并提供索套的明显扭转和/或每单位长度的扭转。

根据这类损伤在上述特征方面的程度，评估单元3可以提供磨损置换状态信号和/或剩余寿命信号。

此外，所述检测器件可以通过起重机上的适当测量装置进一步测定操作特征并且提供评估装置，因此，例如确定缆索直径和/或缆索拉伸的变化。另外，可以确定缆索有效系数，即因老化和工作时间所致的变化。作为替代或补充方案，可以检测由于起重机工作以及起重机工作期间的环境温度而决定的缆索温度。例如，如果超过缆索的最大容许温度，则可以转换到适用的部分负荷操作，以保持缆索的安全性。作为替代或补充方案，特别是能够采用所达成的装卸时间的形式确定的缆索老化，其中可以根据各种影响因素来评估最大容许装卸时间。

另外，可以向评估装置3提供各种起重机数据(例如，设计数据)以及起重机设置(例如，索鼓轮和滑轮的直径、缆索长度和缆索直径、穿索数、鼓轮直径和索套长度形式的鼓轮尺寸、鼓轮上的最多索层数和盘绕数和/或为每根缆索设置的最大缆索速度)。

另外，还可以提供操作数据作为起重机数据，在起重机工作期间可以借助相应的检测器件来检测这些操作数据，例如操作中产生的负荷范围和负重时间、有关索股的负荷测量(例如可以通过负荷传感器来实现)和/或取决于负荷周期的起重高度或缆索路径长度，在此例如可以通过索鼓轮上的旋转传感器进行测量。作为替代或补充方案，例如可以通过索鼓轮上的相应转速传感器来测量实际运行的缆索速度。

特定而言，所述检测装置2还可以包括用于检测作用于相应光纤索1的总负荷的检测器件，在此有利地，至少可以检测作用于缆索的牵拉负荷和弯曲循环数，有利地还检测其他影响疲劳强度的参数，诸如多层卷绕、环境影响、温度、横向负载等。

对于所述这些参数的确定，所述检测器件包括相应的传感器，它们的信号被馈送到所述评估单元3。特定而言，负荷测量传感器可以检测在缆索的工作时间内经受的负荷。此外，有利地，相应绞盘鼓上的旋转行程传感器可以测量要求的缆索长度。总之，由此可以确定例如韦勒疲劳曲线形式的总负荷，可以将其与纤维索1的预定最大总负荷进行比较。如果达到最大容许总负荷的数目(即一定负荷和/或特定负荷峰值作用下的一定目弯曲循环数)，可以发出须在何时更换缆索的警告和/或预警。

另外，检测装置2具有用于检测作用于相应起重机上设置的缆索1的环境影响的检测器件。有利地，所述检测器件同样可以被设置于相应的起重机上。

作为前述环境影响检测器件的替代或补充方案，检测装置2还可以包括气象数据检测器件，借此可以检测可能影响缆索使用寿命的可能气候状况。上述检测器件可以例如以相应起重机上或与其紧邻的气象站的形式布置，并且将相应的气象数据提供给评估装置3。

有利地，借助读和/或写单元4将检测装置2检测到的缆索利用特性值和/或评估单元3由此导出的操作特性值(如剩余使用寿命或磨损置换状态)写入数据存储器5中，其被集成于缆索1中，特别是缆索1的索端区段中。在此情形下，所述数据存储器5可以采用文初所述的方式而具有不同的配置，特别是呈RFID芯片的形式配置。

在此情形下，所述数据存储器5尤其可以被布置在缆索1的内部或者嵌入缆索中，以便保护数据存储器免受外部影响而损坏。然而，既可以数据存储器5设置于缆索末端，也可以将数据存储器5安装于缆索1的外侧或外部，因为缆索末端通常不会穿过缆索引导机构或导向轮。

如果上述方式的数据存储器5是RFID芯片，则读和/或写单元4可以具有能够与所述RFID芯片进行通信的无线电接收器和发射器。

如图1所示，有利地，所述数据存储器5可以被集成于缆索1的索端中，该索端被固定于绞索盘7的索鼓轮6上。如图1所示，在此情形下有利地，所述索端被固定于索鼓轮6的凸缘轮8上(例如在其外侧)，并且数据存储器5被集成于固定在凸缘轮8上的缆索区段中。

就布置于凸缘轮8外侧的数据存储器5而言，能够以简单的方式建立与读和/或写单元4的通信链路，特别是当该读和/或写单元同样被布置于绞索盘7的区域内，尤其是与所述凸缘轮8紧邻的附近区域内，例如与该凸缘轮8紧对和/或贴在用于驱动索筒的驱动单元上。这里，读和/或写单元4也可以被附接或安装在凸缘轮8自身上。

作为如图1所示的数据存储器5在绞盘侧固定索端上的布置与读和/或写单元4归入绞索盘的布置的替代或补充方案，如图2所示，数据存储器5也可以被布置在缆索1的固定索端上。如图2所示，缆索1的索端可以被固定附接于升降机(尤其是起重机)的结构件上，如起重机悬臂，其中数据存储器可以被集成于索端区段中，其如图2所示的方式固定附接至结构件上。

有利地，读和/或写单元4可以被安装在所述升降机的结构件上，特别是固定附接的索端附近，尤其是如图2所示的起重机的悬臂部件上。