露天开采中深孔爆破上下相邻台阶错位穿孔法

摘要

本发明涉及一种露天矿山开采中深孔爆破上下相邻台阶错位穿孔法，露天矿山开采矿岩爆破过程包括台阶的穿孔和爆破，台阶穿孔和爆破从上至下依次对各台阶进行垂直穿孔和爆破，台阶布孔方式分为方形布孔、矩形布孔或三角形布孔，其特征在于上一台阶爆破开采结束后，确定下一台阶爆破孔眼的穿孔位置，下一台阶的爆破孔眼的穿孔位置与上一台阶爆破孔眼的穿孔位置错位布置。本发明的优点：由于本发明下一台阶爆破孔眼的穿孔位置与上一台阶爆破孔眼的穿孔位置错位设置，减少了钻机在浮渣上穿孔作业，提高了钻机的效率，减少了废孔率；使下一台阶爆破孔眼的穿孔位置为上一台阶爆破产生爆破漏斗作用力最小的部位，提高了爆破能量的有效利用。

说明书

技术领域

本发明属于金属矿床露天采矿爆破技术领域，尤其涉及一种露天开采中深孔爆破上下相邻台阶错位穿孔法。

背景技术

爆破工作是金属矿床露天开采一重要工序，爆破质量的好坏，对后续采装、运输、粗碎等工作有很大的影响。露天矿山开采矿岩爆破过程包括台阶的穿孔和爆破，台阶穿孔和爆破从上至下依次对各台阶进行垂直穿孔和爆破，台阶布孔方式分为方形布孔、矩形布孔或三角形布孔。一般矿山台阶高度12m，穿孔时有2.5-3m超深，为克服底部根底。在上一台阶爆破后，由于爆破漏斗作用下，使超深部位岩石松动，在下一台阶穿孔作业时爆破漏斗作用区域有浮渣，钻机在浮渣上穿孔需要用大量水保证孔口稳定，这样不仅降低钻机作业效率而且对钻头的磨损较大，长时间放置易发生孔口坍塌，增加了废孔率。单孔装药后填塞高度一般在7.5m左右，由于炸药集中在孔内下半部位，爆破后装药部位以上出现大块率较高，如果上下台阶孔眼位置纵向水平较近时，由于同一部位岩种性质相同，爆破的孔网参数一般相同，上台阶爆破和下一台阶爆破产生的爆能叠加，加强了此部位的能量，但是使两孔之间其他部位的爆能降低，不利于爆破能量的均衡分配。

发明内容

本发明的目的是提供一种露天开采中深孔爆破上下相邻台阶错位穿孔法，减少钻机在浮渣上穿孔作业；合理的安排上下台阶穿孔位置，可以使爆破能量达到最均衡状态，以此降低大块率。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种露天矿山开采中深孔爆破上下相邻台阶错位穿孔法，露天矿山开采矿岩爆破过程包括台阶的穿孔和爆破，台阶穿孔和爆破从上至下依次对各台阶进行垂直穿孔和爆破，台阶布孔方式分为方形布孔、矩形布孔或三角形布孔，其特征在于上一台阶爆破开采结束后，确定下一台阶爆破孔眼的穿孔位置，下一台阶的爆破孔眼的穿孔位置与上一台阶爆破孔眼的穿孔位置错位布置。

所述的上一台阶爆破孔眼的穿孔位置，两相邻横向爆破孔眼的穿孔距离为孔距a，两相邻纵向爆破孔眼的穿孔距离为排距b，下一台阶爆破孔眼的穿孔位置与上一台阶爆破孔眼的穿孔位置错位距离：横向为a/2，纵向为b/2。

本发明的优点是：由于本发明采用下一台阶爆破孔眼部位与上一台阶爆破孔眼穿孔位置错位布孔方式，减少了钻机在浮渣上穿孔作业，降低了钻头的磨损，提高了钻机的效率，减少了废孔率；使下一台阶爆破孔眼穿孔位置为上一台阶爆破产生爆破漏斗作用力最小的部位，下一台阶爆破产生的能量和上一台阶爆破漏斗产生的能量达到最均衡状态，提高了爆破能量的有效利用，减少了上部大块产生。

附图说明

图1为上下台阶网孔布置图。

图2为本发明地表网孔参数示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的一种露天矿山开采中深孔爆破上下相邻台阶错位穿孔法，露天矿山开采矿岩爆破过程包括台阶的穿孔和爆破，台阶穿孔和爆破从上至下依次对各台阶进行垂直穿孔和爆破，台阶布孔方式分为方形布孔、矩形布孔或三角形布孔，其特征在于上一台阶3爆破开采结束后，确定下一台阶4爆破孔眼的穿孔位置2，下一台阶的爆破孔眼的穿孔位置2与上一台阶爆破孔眼的穿孔位置1错位布置。图2中和镂空圆为上一台阶爆破孔眼的穿孔位置1，实心圆为下一台阶爆破孔眼的穿孔位置2。

如图2所示，所述的上一台阶爆破孔眼的穿孔位置1，两相邻横向爆破孔眼的穿孔距离为孔距a，两相邻纵向爆破孔眼的穿孔距离为排距b，下一台阶爆破孔眼的穿孔位置2与上一台阶爆破孔眼的穿孔位置1错位距离：横向为a/2，纵向为b/2。

图中H为台阶高度，一般情况下台阶4高度为12m。

图中5为上一台阶3爆破后产生的漏斗，6为下一台阶4爆破后产生的漏斗，从图中可以看出爆破漏斗部位岩石松动，下一台阶4爆破孔眼的穿孔位置2时与上一台阶3 的爆破孔眼的穿孔位置1部位错位布置的。此部位为上一台阶爆破后受力最小部位，穿孔时浮渣较少，钻机作业效率高，成孔率高；且下一台阶爆破时能量能充分发挥，使上下台阶爆破能量达到均衡状态，最终使爆破质量达到最优。