剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工工艺

摘要

本发明公开了一种剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工工艺，应用在施工缝施工的领域中，解决了施工缝在施工过程中浪费大量人力、资源等的技术问题，其技术方案要点是包括如下步骤：（1）首先浇筑普通混凝土；（2）再浇筑混有露骨料水洗剂的同等级混凝土；（3）在普通混凝土初凝前，铺设粗骨料；（4）拆模，用清水冲洗混凝土上表面，露出混凝土原始级配纹理的粗糙面；（5）铺设界面剂，然后浇筑结构混凝土；利用缓凝原理使施工缝段的同等级混凝土凝结速度慢于普通混凝土，冲洗掉施工缝段表面水泥浆露出粗骨料形成粗糙面，使得在同等级混凝土上直接浇筑施工无需凿毛，避免人工开凿，节约人工，同时不会产生噪音、粉尘等污染。

说明书

技术领域

本发明涉及剪力墙施工，特别涉及一种剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工工艺。

背景技术

剪力墙主要是承受荷载和防震的墙体，它又被称为抗风墙或抗震墙、结构墙，主要分为平面剪力墙和筒体剪力墙两种。平面剪力墙是用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中，作用是增加结构的刚度、强度和抗倒塌能力；筒体剪力墙是用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中。

目前，现有专利中授权公告号为CN102322146B的中国专利公开了一种建筑施工缝的处理方法，特别是一种剪力墙结构连梁施工缝的处理方法，包括剪力墙与连梁用钢筋绑扎，还包括下述步骤：连梁施工缝处钢丝网拦截施工，墙体混凝土浇筑，控制线施工，施工缝切割施工，粘贴密封条，梁模板支设施工，模板加固施工，楼板混凝土浇筑施工，模板拆除施工，有效控制施工缝的施工质量，避免施工缝处细节处理不当而导致后期装修施工时出现二次处理的质量问题。

但是，现有技术中的大多数施工缝的施工中，主要采用的是基础表面凿毛、用高压水冲洗漏出骨料或者用短钢筋梅花形状布设插筋等几种方法，但是受到场地、空间、条件等诸多因素影响，表面基础凿毛费时费工，用高压水冲洗主要用于工厂预制构件表面处理，造成资源、人工的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工工艺，避免人工开凿，节约人工、材料，且施工操作方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工工艺，包括如下步骤：

(1)在剪力墙的周壁上支模，浇筑普通混凝土至设计高度；

(2)再浇筑混有露骨料水洗剂的同等级混凝土；

(3)在步骤(1)的普通混凝土初凝前将粗骨料铺在同等级混凝土的上表面；

(4)待混凝土达到一定的强度后，拆模并用清水冲洗混凝土上表面，露出混凝土原始级配纹理的粗糙面；

(5)待混凝土达到设计强度后，在同等级混凝土表面铺设一层界面剂，然后浇筑结构混凝土。

通过采用上述技术方案，在剪力墙下段普通混凝土浇筑到指定高度后，在留设施工缝的位置浇筑10cm厚混有露骨料水洗剂的同等级混凝土，利用缓凝原理使施工缝段的同等级混凝土凝结速度慢于普通混凝土，冲洗掉施工缝段表面水泥浆露出粗骨料形成粗糙面，使得在同等级混凝土上直接浇筑施工无需凿毛，避免人工开凿，节约人工，同时不会产生噪音、粉尘等污染。

本发明进一步设置为：步骤(2)中再浇筑混有露骨料水洗剂的同等级混凝土前，普通混凝土的抗压强度需要达到1.2MPa以上。

通过采用上述技术方案，再次浇筑同等级混凝土前，需要普通混凝土部分硬化，限定普通混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上，达到该抗压强度后，再次浇筑同等级混凝土，有利于承载上方的同等级混凝土。

本发明进一步设置为：步骤(1)支护完成后，预先铺垫厚度为50～100mm厚的减石子混凝土。

通过采用上述技术方案，相比于原设计配合比，减少了石子的重量，50～100mm厚的减石子混凝土，有助于保证新旧混凝土结合的紧密性；同时还可提高浇筑层的缓冲性。

本发明进一步设置为：步骤(2)中同等级混凝土的铺设厚度为8～12cm。

通过采用上述技术方案，由于普通混凝土与混有露骨料水洗剂同等级混凝土二者的凝结时间不同，同等级混凝土的厚度优选在8～12cm之间，可保证在二者之间形成所需的施工缝。

本发明进一步设置为：所述露骨料水洗剂包括如下重量份的组分：甲基硅醇钠10～20份、工业硫酸铝5～10份、非离子渗透剂10～20份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～10份与水60～70份。

通过采用上述技术方案，甲基硅醇钠是一种单组份固化型高分子防水剂材料，主要成份为甲基硅酸盐，在水和二氧化碳的作用下生成甲基硅酸醇，甲基硅酸醇有助于与建筑材料起化学反应生成不溶性的网状有机硅树脂膜，具有优异的防水、防渗、防潮、抗老化、抗污染和透气性；工业硫酸铝为白色结晶体，在空气中长期存放易吸潮结块，易溶于水，水溶液成酸性，难溶于醇；主要用作造纸施胶剂和饮用水、工业用水及废水处理的絮凝剂，还是生产人造宝石和其他铝盐，如氨明矾、钾明矾、精制硫酸铝的原料；另外，硫酸铝还广泛用于优质澄清剂、石油除臭脱色剂、混凝土防水剂、高级纸张锻白，钛白粉后薄膜处理和催化剂载体的生产，在本发明有助于增强粉体固化剂的速凝作用；脂肪醇聚氧乙烯醚的一种，常温下为白色油状物，易溶于油和有机溶剂，可分散在水中，具有优良的乳化性能；可作为合成纤维工业用的油剂的有效成分，在其他工业可作为增溶剂、水消泡剂使用；非离子渗透剂是一种渗透力极强的液体材料，具有良好的附着力，并且干燥快、耐磨性强，同时还具有很好的抗化学性和耐水性；本申请是将甲基硅醇钠、工业硫酸铝、非离子渗透剂、脂肪醇聚氧乙烯醚与水搅拌混合，制备形成露骨料水洗剂，具有优异的去污力、渗透力以及附着力。

本发明进一步设置为：所述非离子渗透剂选用JFC-E、JFC-2中至少一种。

通过采用上述技术方案，JFC-E与JFC-2型渗透剂的渗透力更强，针对表面粗糙度较大的混凝土建筑材料而言，仍可较牢固地附着在混凝土的表面，在建筑材料领域应用广泛。

本发明进一步设置为：所述脂肪醇聚氧乙烯醚选用AEO-3或者AEO-9。

通过采用上述技术方案，AEO-3、AEO-9均是脂肪醇聚氧乙烯醚的一种，常温下为白色油状物，易溶于油和有机溶剂，可分散在水中，具有优良的乳化性能；可作为合成纤维工业用的油剂的有效成分，在其他工业可作为增溶剂、水消泡剂使用；在本申请中，AEO-3和AEO-9可增加系统内各组分的相容性，还有利于提高露骨料水洗剂在混凝土材料上的渗透性能。

本发明进一步设置为：所述界面剂包括如下重量份的组分：高强硅酸盐水泥30～40份、水泥熟料粉10～15份、硅藻土料浆5～10份、松蜡树脂10～20份、硅胶粘结剂5～10份。

通过采用上述技术方案，水泥熟料粉主要由氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁四种氧化物组成，同时还含有少量的氧化镁、三氧化硫、氧化钛、氧化磷以及碱等现代生产的硅酸盐水泥熟料，作为添加剂制成粉体固化剂，大大提高了粉体固化剂的高强性，同时还能减少成本，节约能耗；纳米气凝胶是极其重要的超微细无机新材料之一，由于其粒径很小，因此表面积较大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用，并广泛应用在各行业作为添加剂、催化剂载体、石油化工、脱色剂、消光剂、橡胶补强剂、塑料充填剂、油墨增稠剂、金属软性磨光剂、绝缘绝热填充剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域，在本发明中，纳米气凝胶使得粉体固化剂具有优异的高强性；硅藻土料浆具有优良的伸缩性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度，体质轻软，细度高，加入后使得涂层表面光滑、重量轻、强度好，减少因湿度变化而引起的伸缩变形；松蜡树脂同时兼具松香与石蜡的优点，松香树脂具有较高的软化点、高粘性能和优异的抗氧化性能，并且在液体状态下或在溶液中完全抗结晶，添加至粘结材料体系内，有助于增加体系的粘度、硬度与耐水性，同时还能改变胶粘体系的内聚性能；石蜡作为潜热储能材料，具有相变潜热大、固-液相变过程容积变化小，热稳定性好的优点，且无过冷现象，价格低廉；松蜡树脂显著提高了粘结体系的粘度、硬度、耐高低温性、热稳定性与抗氧化性；硅胶粘接剂具有较强的粘结性、较高的耐温性、良好的耐候性以及与建筑材料的相容性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在留设施工缝位置浇筑10cm厚混有露骨料水洗剂的混凝土，利用露骨料水洗剂的缓凝作用，采用清水冲洗混凝土表面使其露出混凝土粗糙面，避免人工开凿，节约人工，同时不会产生噪声、粉尘等污染，保护环境；

2、在普通混凝土初凝前将粗骨料插入在同等级混凝土上表面，施工操作方便，对接茬部位混凝土粗、细骨料继配搭配均匀，结构质量可以保证；

3、可实现主体剪力墙的连续施工，提高施工效率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工工艺，包括如下步骤：

(1)在剪力墙的周壁上支模，先铺垫与同配合比减石子混凝土，铺设厚度为50～100mm，在减石子混凝土上浇筑普通混凝土至设计高度，采用振捣棒进行一次性振捣，普通混凝土应分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度为500mm，振捣棒插入点应均匀，每层混凝土振捣时应插入下层混凝土不少于50mm；

(2)将露骨料水洗剂添加到同等级混凝土中，进行均匀搅拌，待普通混凝土的抗压强度达到1.2MPa后，在普通混凝土上浇筑上述混有露骨料水洗剂的同等级混凝土，浇筑10cm厚，振捣厚认真处理抹平；

(3)在步骤(1)的普通混凝土初凝前将粗骨料铺在同等级混凝土的上表面，粗骨料插入混凝土中的深度控制在骨料直径或骨料长边的1/2～2/3，粗骨料插入时间在混凝土浇筑后1～2h进行或者混凝土浇筑同时进行；

(4)待混凝土达到4MPa后，拆模并用清水冲洗混凝土上表面，利用露骨料水洗剂的缓凝作用，使其露出混凝土原始级配纹理的粗糙面；

(5)待混凝土达到设计强度后，在同等级混凝土表面铺设一层界面剂，然后浇筑结构混凝土。

实施例二：

一种露骨料水洗剂，采用如下方法制备：

(1)按照重量份计，称量甲基硅醇钠10份、工业硫酸铝5份、非离子渗透剂10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份与水60份；

(2)首先将工业硫酸铝与水投入搅拌机中，转速为300r/min，搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加甲基硅醇钠、非离子渗透剂与脂肪醇聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，得到水洗剂。

实施例三：

一种露骨料水洗剂，采用如下方法制备：

(1)按照重量份计，称量甲基硅醇钠12份、工业硫酸铝6份、非离子渗透剂12份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份与水62份；

(2)首先将工业硫酸铝与水投入搅拌机中，转速为320r/min，搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加甲基硅醇钠、非离子渗透剂与脂肪醇聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，得到水洗剂。

实施例四：

一种露骨料水洗剂，采用如下方法制备：

(1)按照重量份计，称量甲基硅醇钠15份、工业硫酸铝7份、非离子渗透剂15份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份与水65份；

(2)首先将工业硫酸铝与水投入搅拌机中，转速为330r/min，搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加甲基硅醇钠、非离子渗透剂与脂肪醇聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，得到水洗剂。

实施例五：

一种露骨料水洗剂，采用如下方法制备：

(1)按照重量份计，称量甲基硅醇钠18份、工业硫酸铝8份、非离子渗透剂18份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份与水68份；

(2)首先将工业硫酸铝与水投入搅拌机中，转速为330r/min，搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加甲基硅醇钠、非离子渗透剂与脂肪醇聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，得到水洗剂。

实施例六：

一种露骨料水洗剂，采用如下方法制备：

(1)按照重量份计，称量甲基硅醇钠20份、工业硫酸铝10份、非离子渗透剂20份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份与水70份；

(2)首先将工业硫酸铝与水投入搅拌机中，转速为320r/min，搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加甲基硅醇钠、非离子渗透剂与脂肪醇聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，得到水洗剂。

实施例七：

一种界面剂，采用如下方法制备：

(1)配料：按照重量份计，称取高强硅酸盐水泥30份、水泥熟料粉10份、硅藻土料浆5份、松蜡树脂10份、硅胶粘结剂5份；

(2)将高强硅酸盐水泥、松蜡树脂、硅胶粘结剂添加到搅拌机中，调节转速为600r/min，高速搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加水泥熟料粉、硅藻土料浆，调节转速为360r/min，再次搅拌均匀，得到界面剂。

实施例八：

一种界面剂，采用如下方法制备：

(1)配料：按照重量份计，称取高强硅酸盐水泥32份、水泥熟料粉11份、硅藻土料浆5份、松蜡树脂12份、硅胶粘结剂5份；

(2)将高强硅酸盐水泥、松蜡树脂、硅胶粘结剂添加到搅拌机中，调节转速为600r/min，高速搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加水泥熟料粉、硅藻土料浆，调节转速为360r/min，再次搅拌均匀，得到界面剂。

实施例九：

一种界面剂，采用如下方法制备：

(1)配料：按照重量份计，称取高强硅酸盐水泥35份、水泥熟料粉12份、硅藻土料浆8份、松蜡树脂15份、硅胶粘结剂8份；

(2)将高强硅酸盐水泥、松蜡树脂、硅胶粘结剂添加到搅拌机中，调节转速为600r/min，高速搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加水泥熟料粉、硅藻土料浆，调节转速为360r/min，再次搅拌均匀，得到界面剂。

实施例十：

一种界面剂，采用如下方法制备：

(1)配料：按照重量份计，称取高强硅酸盐水泥38份、水泥熟料粉15份、硅藻土料浆8份、松蜡树脂18份、硅胶粘结剂8份；

(2)将高强硅酸盐水泥、松蜡树脂、硅胶粘结剂添加到搅拌机中，调节转速为600r/min，高速搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加水泥熟料粉、硅藻土料浆，调节转速为360r/min，再次搅拌均匀，得到界面剂。

实施例十一：

一种界面剂，采用如下方法制备：

(1)配料：按照重量份计，称取高强硅酸盐水泥40份、水泥熟料粉15份、硅藻土料浆10份、松蜡树脂20份、硅胶粘结剂10份；

(2)将高强硅酸盐水泥、松蜡树脂、硅胶粘结剂添加到搅拌机中，调节转速为600r/min，高速搅拌均匀得到混合体；

(3)向混合体中添加水泥熟料粉、硅藻土料浆，调节转速为360r/min，再次搅拌均匀，得到界面剂。

检测手段：

(1)针对实施例二～实施例六所制备的露骨料水洗剂按照同比例掺混普通混凝土形成同等级混凝土，检测相同凝结时间下同等级混凝土与普通混凝土的抗压强度。

抗压强度的检测结果如下表所示：

样品2h(MPa)10h(MPa)24h(MPa)实施例二0.62.14实施例三0.62.24实施例四0.52.14实施例五0.42.04实施例六0.52.14普通混凝土14.510

通过上表可知，相同凝结时间条件下，实施例涉及的混凝土相比于普通混凝土抗压强度更小，表明实施例的掺混露骨料水洗剂的同等级混凝土具有较好的缓凝性。

(2)使用实施例七～实施例十一制备的界面剂铺设在同等级混凝土上，然后再铺设结构混凝土层；与直接在同等级混凝土上铺设结构混凝土层相比，比较24h时各样品的抗压强度。

铺设界面剂与未铺设界面剂样品的抗压强度检测结果如下表所示：

样品抗压强度(MPa)实施例七14.2实施例八14.1实施例九14.0实施例十14.2实施例十一14.1未铺设界面剂10.3

通过上表可知，铺设界面剂的结构混凝土，该混凝土表面的抗压强度更大，表明界面剂在同等级混凝土与结构混凝土之间起到更好的相容性，提高二者的结合能力，进而提高结构混凝土层表面的抗压强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。