一种采用浮选机-浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法

摘要

本发明涉及一种采用浮选机‑浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将锡石尾矿进行磨矿，加水调浆，加入浮选粗选药剂，混合均匀，然后匀速注入到浮选柱内进行浮选柱粗选得到粗选精矿I和粗选尾矿Ⅰ；在粗选尾矿Ⅰ中加入浮选扫选药剂，混合均匀，再匀速注入到浮选柱内进行浮选柱扫选得到扫选精矿Ⅰ和扫选尾矿Ⅰ；将扫选精矿Ⅰ注入到浮选机中进行浮选机粗选得到粗选精矿Ⅱ和粗选尾矿Ⅱ；将粗选尾矿Ⅱ进行浮选机扫选得到扫选精矿Ⅱ和扫选尾矿Ⅱ；扫选尾矿Ⅱ返回与锡石尾矿混合后调浆；将粗选精矿Ⅱ和扫选精矿Ⅱ合并再进行浮选机精选得到精选精矿和精选尾矿Ⅲ，精选尾矿Ⅲ返回与扫选精矿Ⅰ混合后进行浮选机粗选。

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用浮选机-浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，属于选矿技术领域。

背景技术

锡是国民经济发展的一种重要金属，目前锡石浮选所针对的对象多为锡石重选尾矿，所以浮选所处理的锡石品位较低粒度较细，针对这部分矿石生产工艺上多采用增加精选与扫选的次数来实现品位与回收率的提高。这一方法虽然简单但在实际生产中将直接增加浮选机的投入量与选厂的建设投入。在对锡品位为0.294%的原矿处理时要求最终精矿品位达到6%及其以上，通过浮选机实验至少需要三次及其以上的精选才能达到要求；经过2次及其以上的扫选才能保证把尾矿品位降至0.1%以下。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种采用浮选机-浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，本发明方法采用浮选机-浮选柱联合对锡石尾矿进行回收处理，可大幅缩短工艺流程，提高回收效率，且本方法回收的锡精矿品位可达6%以上。

一种采用浮选机-浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，具体步骤如下：

（1）将锡石尾矿进行磨矿至粒径小于0.074mm占 80~85 %，加水调浆至矿浆浓度为30~40%，依次加入活化剂400~500 g/t、碳酸钠200~300g/t、捕收剂1200~1400 g/t、辅助捕收剂40~50g/t、起泡剂40~50 g/t的浮选粗选药剂，混合均匀得到待选矿浆Ⅰ；

（2）在步骤（1）所得待选矿浆Ⅰ匀速注入到浮选柱内，通过调节液位和充气量使泡沫层厚度为70~80cm，浮选柱粗精选得到粗选精矿I和粗选尾矿Ⅰ；

（3）在步骤（2）所得粗选尾矿Ⅰ中再依次加入活化剂60~100g/t、碳酸钠40 ~50g/t、捕收剂240~280g/t、辅助捕收剂8~10g/t、起泡剂8~10g/t的浮选扫选药剂，混合均匀得到待选矿浆Ⅱ；

（4）将步骤（3）的待选矿浆Ⅱ匀速注入到浮选柱内，通过调节液位和充气量使泡沫层厚度为30~40cm，浮选柱扫选得到扫选精矿Ⅰ和扫选尾矿Ⅰ；

（5）将步骤（4）扫选精矿Ⅰ注入到浮选机中进行浮选机粗选4~6 min得到粗选精矿Ⅱ和粗选尾矿Ⅱ；将粗选尾矿Ⅱ进行浮选机扫选4~6min得到扫选精矿Ⅱ和扫选尾矿Ⅱ；扫选尾矿Ⅱ返回步骤（1）中与锡石尾矿混合后调浆；

（6）将步骤（5）中的粗选精矿Ⅱ和扫选精矿Ⅱ合并再进行浮选机精选4~6min得到精选精矿和精选尾矿Ⅲ，精选尾矿Ⅲ返回步骤（5）中与扫选精矿Ⅰ混合后进行浮选机粗选，精选精矿与步骤（1）的粗选精矿I合并得到锡石精矿；

进一步的，所述活化剂为YT-51，捕收剂为JSY-19，辅助捕收剂为P86，起泡剂为2号油；

进一步的，所述步骤（2）浮选柱粗精选速度为200~300mL/min；

进一步的，所述步骤（4）浮选柱扫选速度为200~300mL/min。

本发明的有益效果是：

（1）本发明方法采用浮选机-浮选柱联合对锡石尾矿进行回收处理，可大幅缩短工艺流程，提高回收效率；

（2）本发明方法锡的回收率远高于现有浮选机对锡的回收率，且回收的锡精矿品位可达6%以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1：本实施例中锡石尾矿中锡的品位为0.293%；

一种采用浮选机-浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，具体步骤如下：

（1）将锡石尾矿进行磨矿至粒径小于0.074mm占83.1%，其中锡石尾矿粉中单体解离度为67%，80%以上的锡石嵌布粒度低于800目；加水调浆至矿浆浓度为30 %，依次加入活化剂（活化剂为YT-51）400 g/t、碳酸钠200g/t、捕收剂（捕收剂为JSY-19）1200 g/t、辅助捕收剂（辅助捕收剂为P86）40 g/t、起泡剂（起泡剂为2号油）50 g/t的浮选粗选药剂，混合均匀得到待选矿浆Ⅰ；

（2）在步骤（1）所得待选矿浆Ⅰ匀速注入到浮选柱内，通过调节液位和充气量使泡沫层厚度为70cm，浮选柱粗选速度为300mL/min得到粗选精矿I和粗选尾矿Ⅰ；粗选精矿I中锡的品位为7.080%，粗选精矿I（Sn精矿）为锡石尾矿质量的2.53%，锡的回收率达61.13%；粗选尾矿Ⅰ中锡的品位为0.117%，粗选尾矿Ⅰ为锡石尾矿质量的97.47%；粗选精矿I（Sn精矿）中锡的富集比达到24；

（3）在步骤（2）所得粗选尾矿Ⅰ中依次加入活化剂（活化剂为YT-51）80g/t、碳酸钠40 g/t、捕收剂（捕收剂为JSY-19）240 g/t、辅助捕收剂（辅助捕收剂为P86）8g/t、起泡剂（起泡剂为2号油）10g/t的浮选扫选药剂，混合均匀得到待选矿浆Ⅱ；

（4）将步骤（3）的待选矿浆Ⅱ匀速注入到浮选柱内，通过调节液位和充气量使泡沫层厚度为30cm，浮选柱扫选速度为250mL/min得到扫选精矿Ⅰ和扫选尾矿Ⅰ；扫选精矿Ⅰ中锡的品位为1.820%，扫选精矿Ⅰ为粗选尾矿Ⅰ质量的1.50%，扫选精矿Ⅰ中锡的回收率达粗选尾矿Ⅰ中锡的23.33%；扫选尾矿Ⅰ中锡的品位为0.091%，扫选尾矿Ⅰ为粗选尾矿Ⅰ质量的98.50%；

（5）将步骤（4）扫选精矿Ⅰ注入到浮选机中进行浮选机粗选 5 min得到粗选精矿Ⅱ和粗选尾矿Ⅱ；将粗选尾矿Ⅱ进行浮选机扫选 5 min得到扫选精矿Ⅱ和扫选尾矿Ⅱ；扫选尾矿Ⅱ返回步骤（1）中与锡石尾矿混合后调浆；

（6）将步骤（5）中的粗选精矿Ⅱ和扫选精矿Ⅱ合并再进行浮选机精选6 min得到精选精矿和精选尾矿Ⅲ，精选尾矿Ⅲ返回步骤（5）中与扫选精矿Ⅰ混合后进行浮选机粗选，精选精矿与步骤（1）的粗选精矿I合并得到锡石精矿；锡石精矿中锡的品位为6.07%，锡石精矿为锡石尾矿（原矿）质量的3.62%，锡的回收率达72.10%。

实施例2：本实施例中锡石尾矿中锡的品位为0.335%；

一种采用浮选机-浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，具体步骤如下：

（1）将锡石尾矿进行磨矿至粒径小于0.074mm占86.1%，其中锡石尾矿粉中单体解离度为67.36%，84.31%以上的锡石嵌布粒度低于800目；加水调浆至矿浆浓度为33%，依次加入活化剂（活化剂为YT-51）450g/t、碳酸钠250g/t、捕收剂（捕收剂为JSY-19） 1300g/t、辅助捕收剂（辅助捕收剂为P86）45g/t、起泡剂（起泡剂为2号油）45g/t的浮选粗选药剂，混合均匀得到待选矿浆Ⅰ；

（2）在步骤（1）所得待选矿浆Ⅰ匀速注入到浮选柱内，通过调节液位和充气量使泡沫层厚度为75cm，浮选柱粗选速度为200mL/min得到粗选精矿I和粗选尾矿Ⅰ；粗选精矿I中锡的品位为7.32%，粗选精矿I（Sn精矿）为锡石尾矿质量的2.12%，锡的回收率达45.34%；粗选尾矿Ⅰ中锡的品位为0.187%，粗选尾矿Ⅰ为锡石尾矿质量的97.93%；粗选精矿I（Sn精矿）中锡的富集比达到21.85；

（3）在步骤（2）所得粗选尾矿Ⅰ中依次加入活化剂（活化剂为YT-51）90g/t、碳酸钠50g/t、捕收剂（捕收剂为JSY-19）260g/t、辅助捕收剂（辅助捕收剂为P86）10g/t、起泡剂（起泡剂为2号油）9g/t的浮选扫选药剂，混合均匀得到待选矿浆Ⅱ；

（4）将步骤（3）的待选矿浆Ⅱ匀速注入到浮选柱内，通过调节液位和充气量使泡沫层厚度为35cm，浮选柱扫选速度为300mL/min得到扫选精矿Ⅰ和扫选尾矿Ⅰ；扫选精矿Ⅰ中锡的品位为0.621%，扫选精矿Ⅰ为粗选尾矿Ⅰ质量的22.12%，扫选精矿Ⅰ中锡的回收率达粗选尾矿Ⅰ中锡的60.15%；扫选尾矿Ⅰ中锡的品位为0.287%，扫选尾矿Ⅰ为粗选尾矿Ⅰ质量的18.11%；

（5）将步骤（4）扫选精矿Ⅰ注入到浮选机中进行浮选机粗选 6 min得到粗选精矿Ⅱ和粗选尾矿Ⅱ；将粗选尾矿Ⅱ进行浮选机扫选 4 min得到扫选精矿Ⅱ和扫选尾矿Ⅱ；扫选尾矿Ⅱ返回步骤（1）中与锡石尾矿混合后调浆；

（6）将步骤（5）中的粗选精矿Ⅱ和扫选精矿Ⅱ合并再进行浮选机精选 4 min得到精选精矿和精选尾矿Ⅲ，精选尾矿Ⅲ返回步骤（5）中与扫选精矿Ⅰ混合后进行浮选机粗选，精选精矿与步骤（1）的粗选精矿I合并得到锡石精矿；锡石精矿中锡的品位为6.31%，锡石精矿为锡石尾矿（原矿）质量的3.92%，锡的回收率达73.90%。

实施例3：本实施例中锡石尾矿中锡的品位为0.317%；

一种采用浮选机-浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，具体步骤如下：

（1）将锡石尾矿进行磨矿至粒径小于0.074mm占81.7%，其中锡石尾矿粉中单体解离度为65.8%，79.65%以上的锡石嵌布粒度低于800目；加水调浆至矿浆浓度为35%，依次加入活化剂（活化剂为YT-51）500g/t、碳酸钠300g/t、捕收剂（捕收剂为JSY-19） 1400g/t、辅助捕收剂（辅助捕收剂为P86）50g/t、起泡剂（起泡剂为2号油）40g/t的浮选粗选药剂，混合均匀得到待选矿浆Ⅰ；

（2）在步骤（1）所得待选矿浆Ⅰ匀速注入到浮选柱内，通过调节液位和充气量使泡沫层厚度为80cm，浮选柱粗选速度为270mL/min得到粗选精矿I和粗选尾矿Ⅰ；粗选精矿I中锡的品位为7.03%，粗选精矿I（Sn精矿）为锡石尾矿质量的2.07%，锡的回收率达45.94%；粗选尾矿Ⅰ中锡的品位为0.175%，粗选尾矿Ⅰ为锡石尾矿质量的97.93%；粗选精矿I（Sn精矿）中锡的富集比达到22.18；

（3）在步骤（2）所得粗选尾矿Ⅰ中依次加入活化剂（活化剂为YT-51）60g/t、碳酸钠45g/t、捕收剂（捕收剂为JSY-19）280g/t、辅助捕收剂（辅助捕收剂为P86）9g/t、起泡剂（起泡剂为2号油）8g/t的浮选扫选药剂，混合均匀得到待选矿浆Ⅱ；

（4）将步骤（3）的待选矿浆Ⅱ匀速注入到浮选柱内，通过调节液位和充气量使泡沫层厚度为40cm，浮选柱扫选速度为200mL/min得到扫选精矿Ⅰ和扫选尾矿Ⅰ；扫选精矿Ⅰ中锡的品位为0.597%，扫选精矿Ⅰ为粗选尾矿Ⅰ质量的16.93%，扫选精矿Ⅰ中锡的回收率达粗选尾矿Ⅰ中锡的57.75%；扫选尾矿Ⅰ中锡的品位为0.089%，扫选尾矿Ⅰ为粗选尾矿Ⅰ质量的83.07%；

（5）将步骤（4）扫选精矿Ⅰ注入到浮选机中进行浮选机粗选4min得到粗选精矿Ⅱ和粗选尾矿Ⅱ；将粗选尾矿Ⅱ进行浮选机扫选6min得到扫选精矿Ⅱ和扫选尾矿Ⅱ；扫选尾矿Ⅱ返回步骤（1）中与锡石尾矿混合后调浆；

（6）将步骤（5）中的粗选精矿Ⅱ和扫选精矿Ⅱ合并再进行浮选机精选5min得到精选精矿和精选尾矿Ⅲ，精选尾矿Ⅲ返回步骤（5）中与扫选精矿Ⅰ混合后进行浮选机粗选，精选精矿与步骤（1）的粗选精矿I合并得到锡石精矿；锡石精矿中锡的品位为 6.31 %，锡石精矿为锡石尾矿（原矿）质量的3.66 %，锡的回收率达72.95 %。

以上对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。