改建的垃圾焚烧厂及改建方法

摘要

本发明涉及一种改建的垃圾焚烧厂及改建方法，属于垃圾处理技术领域。利用现有的垃圾卸料平台，在现有垃圾平台设有垃圾储池侧的对侧新建新增垃圾储池，将现有垃圾储池进行分区并增设鼓风设备以作为生化仓；设有垃圾储池侧的对侧新增垃圾储池顶部设有新增行吊及垃圾抓斗，新增垃圾储池靠近垃圾卸料平台一侧开设垃圾卸料口，在新增垃圾储池设有垃圾卸料平台侧的对侧增设分选设备安装平台；新增垃圾储池设有给料机，生化仓增设横向输送机和布料机；给料机和横向输送机之间设有垃圾分选设备，垃圾分选设备设于分选设备安装平台上。本发明对改善现有焚烧厂的运行、污染物达标排放、提高垃圾热能利用效率，具有重要意义。

说明书

技术领域

本发明涉及一种改建的垃圾焚烧厂及改建方法，属于垃圾处理技术领域。

背景技术

现有垃圾焚烧发电厂普遍焚烧原生混合垃圾，混合垃圾成分复杂，其中含有砖石、陶瓷、玻璃、金属等不可燃物质，含有大量瓜果蔬菜弃物、剩饭菜等厨余垃圾，含水率高达50％-70％，低位热值仅有约900-1000kcal/kg，给垃圾焚烧锅炉的正常运行造成困难，在焚烧过程需添加煤、油等化石燃料助燃，炉膛温度难以稳定达到≥850℃的国家标准，导致剧毒物质二噁英的产生，造成环境污染。

截至2017年底，我国已经建成及在建垃圾焚烧发电厂约438座，基本都是混合垃圾焚烧工艺，对其进行技术改造升级，对原生混合垃圾进行预处理，制成热值为2000-3000kcal/kg的衍生燃料，可以改善焚烧锅炉的运行质量，提高燃烧温度和环保排放标准。但对现有焚烧厂的改造受到场地、不能停产、投资成本等限制。

发明内容

本发明提出一种改建的垃圾焚烧厂及改建方法。对改善现有焚烧厂的运行、污染物达标排放、提高垃圾热能利用效率，具有重要意义。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种改建的垃圾焚烧厂，包括现有垃圾储池和垃圾卸料平台，现有垃圾储池设有焚烧炉进料斗，现有垃圾储池顶部设有行吊及垃圾抓斗，在垃圾卸料平台设有垃圾储池侧的对侧增设新增垃圾储池，将现有垃圾储池进行分区并增设鼓风设备以作为生化仓，新增垃圾储池顶部设有新增行吊及垃圾抓斗，新增垃圾储池底部设有新增污水池，在垃圾卸料平台靠近新增垃圾储池一侧增设新增垃圾卸车口，在新增垃圾储池设有垃圾卸料平台侧的对侧增设分选设备安装平台；新增垃圾储池设有给料机，生化仓增设横向输送机和布料机，横向输送机横跨不同的生化仓分区，横向输送机包括移动输送机，布料机位于移动输送机的两个端部且与移动输送机相互垂直放置；给料机和横向输送机之间设有垃圾分选设备，垃圾分选设备设于分选设备安装平台上，给料机、垃圾分选设备和横向输送机之间设有输送设备。

现有垃圾焚烧厂的改建面临场地有限、不能停产和成本较高三大难题。特别是场地有限的问题，极大限制了对垃圾焚烧厂的改建。现有的大部分垃圾焚烧厂只在垃圾卸料平台的前方有空置空间，因此对现有垃圾焚烧厂的改建只能基于对这部分空间的利用而实现。本发明将现有垃圾储池分区后作为生化仓，并在垃圾卸料平台的另一侧修建新增垃圾储池和分选设备安装平台，用一种本其他领域技术人员难以想到的方式，充分利用现有的空置空间完成对现有垃圾焚烧厂的改建。此外，改建时几乎不影响现有垃圾焚烧厂的正常运行，无需停产；充分利用现有垃圾焚烧厂的设施，节省改建成本。

所述现有垃圾储池的分区为虚拟分区。

所述现有垃圾储池的分区为通过隔墙分隔开的实体分区，所述隔墙为半墙。

所述隔墙数量为2-12面，与隔墙数量对应的分区数量为3-13个。

通常而言，生化处理时间为4-15天，而每个分区容纳1-3天的原生垃圾。因此用于生化处理的分区数量为优选为2-12间。

所述垃圾分选设备从给料机到横向输送机方向依次为：破袋机、筛分设备、破碎机和磁选机，垃圾分选设备之间设有输送设备。

破袋机可破开塑料袋；筛分设备可分选出砖石、陶瓷等不可燃物质，并将大件可燃物与厨余垃圾分选分类；破碎机可将大件可燃物破碎为小颗粒；磁选机可分选出磁性物质。这套分选设备是在本发明中，能满足生化仓生物干化处理的最优化单元。

所述生化仓的生化仓进料口设于生化仓长度方向的端部，所述横向输送机包括水平布置的固定输送机和与固定输送机平行布置的移动输送机，固定输送机高于移动输送机，固定输送机的一端设置于生化仓进料口下方，固定输送机的另一端设置于移动输送机上方，所述移动输送机设置于沿生化仓长度方向布置的架空轨道上，移动输送机的长度为生化仓长度的1/2或略长于生化仓长度的1/2，固定输送机的长度为生化仓长度的1/2或略长于生化仓长度的1/2。

生化仓进料口设于生化仓长度方向的端部时，横向输送机包括水平布置的固定输送机和与固定输送机平行布置的移动输送机，固定输送机用于承接生化仓进料口的垃圾并将承接的垃圾传送给移动输送机。因此，固定输送机的长度优选为生化仓长度的1/2或略长于生化仓长度的1/2。移动输送机可沿架空轨道左右移动，结合移动输送机皮带的转动，以实现在生化仓长度方向上的均匀布料。为了实现在每个分区之间均匀布料，移动输送机的长度优选为生化仓长度的1/2或略长于生化仓长度的1/2。同样，对于固定输送机而言，优选为固定输送机的长度为生化仓长度的1/2或略长于生化仓长度的1/2。

所述布料机包括水平布置的固定布料机和与固定布料机平行布置的移动布料机，所述固定布料机高于所述移动布料机，固定布料机的一端设置于移动输送机端部的下方，固定布料机的另一端设置于移动布料机上方，所述移动布料机设置于沿生化仓宽度方向布置的架空轨道上，移动布料机的长度为生化仓宽度的1/2或略长于生化仓宽度的1/2，固定布料机的长度为生化仓宽度的1/2或略长于生化仓宽度的1/2。

改建的垃圾焚烧厂在运行过程中，需要使用抓斗将生化仓分区内干化好的垃圾抓入到焚烧炉进料斗。因而，为了避免抓斗在运行过程中的障碍，优选地将横向输送机沿生化仓的侧壁设置，一旦横向输送机沿侧壁设置，布料机优选为采用固定布料机和移动布料机配合布料的方案，固定布料机用于承接生化仓进料口的垃圾并将承接的垃圾传送给移动布料机，移动布料机可沿架空轨道移动，结合移动布料机皮带的转动，以实现在生化仓宽度方向上的均匀布料。

所述生化仓一侧设有生物净化装置，生物净化装置通过引风管与生化仓相通，引风管上设置引风机。

生化过程产生的臭味气体和水蒸气由引风管，引风机送入生物净化装置净化处理后达标排放。生物净化装置由壳体，设于壳体底部的进风口，设于壳体内的生物滤料和壳体上部的出风口及排风管构成。

一种改建垃圾焚烧厂的方法，包括以下步骤：将现有垃圾储池进行分区并增设鼓风设备以作为生化仓，在生化仓增设横向输送机和布料机，横向输送机横跨不同的生化仓分区，布料机位于移动输送机的两个端部且与移动输送机相互垂直放置；在垃圾卸料平台设有垃圾储池侧的对侧增设带有新增行吊及垃圾抓斗和给料机的新增垃圾储池，在新增垃圾储池底部增设新增污水池；在垃圾卸料平台靠近新增垃圾储池一侧增设新增垃圾卸车口；在新增垃圾储池设有垃圾卸料平台侧的对侧增设分选设备安装平台；在给料机和横向输送机之间增设垃圾分选设备，垃圾分选设备设于分选设备安装平台上，给料机、垃圾分选设备和横向输送机之间设有输送设备。

附图说明

图1是现有垃圾焚烧厂的结构示意图。

图2是本发明改建的垃圾焚烧厂的结构示意图。

图3是本发明改建的垃圾焚烧厂的布局示意图之一。

图4是本发明改建的垃圾焚烧厂的布局示意图之二。

图5是本发明的横向布料机结构示意图之一。

图中：1、垃圾卸料平台；2、现有垃圾储池；3、行吊及垃圾抓斗；4、焚烧炉进料斗；5、焚烧炉；6、垃圾卸车口；7、新增垃圾储池；8、新增垃圾卸车口；9、新增行吊及垃圾抓斗；10、垃圾分选设备；11、分选设备安装平台；12、给料机；13、输送设备；14、破袋机；15、筛分设备；16、磁选机；17、破碎机；18、横向输送机；19、布料机；20、隔墙；21、生化仓；22、引风管；23、引风机；24、生物净化装置；25、送风管；26、鼓风设备；27、生化仓进料口；28、固定输送机；29、移动输送机；30、固定布料机；31、移动布料机；32、现有污水池；33、新增污水池。

具体实施方式

为了使本发明目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，现有的垃圾焚烧厂包括现有垃圾储池2和垃圾卸料平台1，现有垃圾储池设有焚烧炉进料斗4，现有垃圾储池顶部设有行吊及垃圾抓斗3，现有垃圾储池底部设有现有污水池32。垃圾运输车在垃圾卸料平台将垃圾从垃圾卸车口6卸入现有垃圾储池，行吊及垃圾抓斗抓取现有垃圾储池中的垃圾投入到焚烧炉进料斗中进行焚烧。

实施例一：

如图2和图3所示，本发明所述的改建的垃圾焚烧厂，将现有垃圾储池加设4面隔墙20分成5个分区，并增设鼓风设备26以作为生化仓21，所述隔墙为半墙；在垃圾卸料平台设有垃圾储池侧的对侧增设新增垃圾储池，新增垃圾储池7的长度与生化仓长度相同，新增垃圾储池顶部设有新增行吊及垃圾抓斗9，新增垃圾储池底部设有新增污水池33，在垃圾卸料平台靠近新增垃圾储池一侧增设新增垃圾卸车口8，在新增垃圾储池设有垃圾卸料平台侧的对侧增设分选设备安装平台11。

新增垃圾储池设有给料机12，生化仓的生化仓进料口27设于生化仓长度方向的端部，生化仓增设横向输送机18和布料机19，横向输送机横跨不同的生化仓分区，横向输送机包括水平布置的固定输送机28和与固定输送机平行布置的移动输送机29，固定输送机高于移动输送机，固定输送机的一端设置于生化仓进料口下方，固定输送机的另一端设置于移动输送机上方，移动输送机设置于沿生化仓长度方向布置的架空轨道上，移动输送机的长度为生化仓长度的1/2，固定输送机的长度为生化仓长度的1/2，如图5所示。布料机位于移动输送机的两个端部且与移动输送机相互垂直放置。布料机包括水平布置的固定布料机30和与固定布料机平行布置的移动布料机，所述固定布料机高于所述移动布料机，固定布料机的一端设置于移动输送机端部的下方，固定布料机的另一端设置于移动布料机上方，所述移动布料机设置于沿生化仓宽度方向布置的架空轨道上，移动布料机31的长度为生化仓宽度的1/2，固定布料机的长度为生化仓宽度的1/2。

给料机和横向输送机之间设有垃圾分选设备10，所述垃圾分选设备从给料机到横向输送机方向依次为：破袋机14、筛分设备15、破碎机17和磁选机16，垃圾分选设备之间设有输送设备13；垃圾分选设备设于分选设备安装平台上，给料机、垃圾分选设备和横向输送机之间设有输送设备。

实施例二：

如图4所示，本发明所述的改建的垃圾焚烧厂，与实施例一的区别在于，现有垃圾储池的分区为虚拟分区。生化仓一侧设有生物净化装置24，生物净化装置通过引风管22与生化仓相通，引风管上设置引风机23。

实施例三：

一种改建垃圾焚烧厂的方法包括以下步骤：将现有垃圾储池进行分区并增设鼓风设备以作为生化仓，在生化仓增设横向输送机和布料机，横向输送机横跨不同的生化仓分区，布料机位于移动输送机的两个端部且与移动输送机相互垂直放置；在垃圾卸料平台设有垃圾储池侧的对侧增设带有新增行吊及垃圾抓斗和给料机的新增垃圾储池，在新增垃圾储池底部增设新增污水池；在垃圾卸料平台靠近新增垃圾储池一侧增设新增垃圾卸车口；在新增垃圾储池设有垃圾卸料平台侧的对侧增设分选设备安装平台；在给料机和横向输送机之间增设垃圾分选设备，垃圾分选设备设于分选设备安装平台上，给料机、垃圾分选设备和横向输送机之间设有输送设备。

实施例四：

本发明的使用过程如下所示：垃圾运输车进入垃圾卸料平台，通过新增垃圾卸车口将垃圾卸入新增垃圾储池，新增行吊及垃圾抓斗将垃圾抓入给料机，给料机均匀将垃圾通过输送设备给入破袋机，破袋后垃圾由输送设备给入筛分设备，分选出砖石、陶瓷等不可燃物质，并将大件可燃物与厨余垃圾分选分类；大件可燃物由输送设备给入破碎机破碎为小粒径，易于燃烧，破碎后物质由输送设备送入磁选机；厨余垃圾由输送设备直接送入磁选机。经磁选机分选出金属物质后，将非金属物质通过输送设备送入横向输送机，横向输送机与布料机共同作用实现布料，将垃圾按顺序分别送入不同分区，每个分区容纳1-3天的原生垃圾。

原生垃圾在生化仓发酵产生生物高温，蒸发水蒸汽使垃圾干化，提高垃圾热值。生化仓序批作业，生化处理时间为6-12天。完成生化处理的分区中的垃圾由行吊及垃圾抓斗抓入焚烧炉进料斗，送入焚烧炉5燃烧，空置出的该分区承接新的由横向输送机与布料机送来的垃圾。生化过程产生的臭味气体和水蒸气可由引风管，引风机送入生物净化装置净化处理后达标排放。

垃圾生化过程为：由鼓风机，通过送风管25，将空气送入生化仓，为垃圾中的好氧生物菌提供所需氧气，在微生物作用下，垃圾产生55-75℃度的生物高温，使垃圾中水分蒸发，达到生物干化的目的。