一种纳米洋葱碳/二氧化钛/二氧化硅复合光催化材料及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种纳米洋葱碳/二氧化钛/二氧化硅(CNOs/TiO

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米洋葱碳/二氧化钛/二氧化硅复合光催化材料及其制备方法和应用，属于光催化材料领域。

背景技术

水是生命之源，然而随着工业的不断发展，水污染问题越来越严重。光催化技术具有操作简便、能耗低且不产生二次污染的特点，它的发展给环境污染物的处理带来了新的发展方向。

在半导体光催化剂中，二氧化钛以其高化学稳定性、廉价易得、无毒以及高光催化效率而被广泛研究。但是其实际应用却受到量子效率低和禁带宽度宽 (锐钛矿3.2eV，金红石3.0eV) 的影响，致使其具有光生电子-空穴易复合，只能利用波长较短、能量较高的紫外光的缺点。因此，扩大TiO₂对可见光的响应范围，提高光生电子-空穴对的分离效率，对提高二氧化钛光催化性能有重要的作用。

纳米洋葱碳(Carbon nano-onions, CNOs)是一种新型的纳米碳材料，是由若干层同心球状的石墨壳层组成的较大的碳原子团簇，具有较大的比表面积、良好的导电能力和较好的稳定性能，有望与表面催化剂体系构建良好的界面效应，加之自身电子传导能力，有助于光生载流子传递和输送，延长光活性物种的使用寿命，提升量子效率；另外，纳米洋葱碳具有良好的非线性光学性能和紫外线吸收性能，有利于复合催化剂对紫外光和太阳光的全面科学利用。

发明内容

本发明旨在提供一种纳米洋葱碳/二氧化钛/二氧化硅复合光催化材料及其制备方法，并成功将其作为一种可见光光催化剂应用于降解印染废水-罗丹明B。

本申请以TiO₂为光催化剂活性组分，引入CNOs和SiO₂，合成了CNOs/TiO₂/SiO₂复合光催化剂。SiO₂作为分散剂和稳定剂对TiO₂改性，会产生量子尺寸效应，正电荷在Ti原子表面的积聚，从而提高催化效率；此外，二氧化硅的疏水性能使其对有机污染物有预富集作用，使得所制备的复合光催化剂具有高吸附性、高可见光催化活性及高稳定性，为深入研究太阳能光催化剂的制备及其应用提供了新的思路和方法。

本发明提供了一种纳米洋葱碳/二氧化钛/二氧化硅复合光催化材料，包括以下重量配比的组分：纳米洋葱碳：1~10wt%；

二氧化钛：58~64wt%；

二氧化硅：32~35wt%。

本发明提供了上述纳米洋葱碳/二氧化钛/二氧化硅复合光催化材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：纳米洋葱碳的纯化

将CNOs分散于质量分数为68%硝酸溶液中，酸溶回流处理2h，将酸洗产物用蒸馏水反复清洗至pH为中性，80~100 °C条件下烘干，400~450 °C下煅烧，研磨；

步骤二：制备CNOs/TiO₂/SiO₂复合光催化材料

(1) 将四异丙醇钛和异丙醇溶液按照1:1~3:1体积比混合并搅拌，将酸洗后的CNOs加入该混合溶液、搅拌，使混合溶液逐滴加入盛有80~100mL蒸馏水的圆底烧瓶中，滴加速度控制在0.3-0.4mL/min，同时搅拌，开启冷凝系统；

(2) 将硝酸溶液 (与步骤 (1) 蒸馏水中体积比为1:40~50) 逐滴加入步骤（1）的混合溶液中，滴加速度控制在0.25-0.35mL/min，水浴加热搅拌，温度控制为70~80 °C，反应完毕后，接通冷却水系统使溶液冷却至室温，形成CNOs/TiO₂溶液，低温保存溶液；

(3) 将正硅酸乙酯、乙醇、硝酸溶液和蒸馏水按照体积比100~200:300~400:5~10:5~10充分混合并搅拌；将乙醇和硝酸溶液按照体积比为40~50:1~2混合，最后将上述两种溶液混合，水浴加热搅拌，温度控制在50~60 °C。反应完毕后，接通冷却水系统使溶液冷却至室温，得到SiO₂溶液，低温保存溶液；

(4) 配制质量分数1%~3%的分散剂溶液；配制稀释剂溶液1：将乙醇、二丙酮醇、硝酸溶液以及分散剂溶液按照体积比为100~200:20~25:1~5:30~50混合，搅拌25~35min；制备稀释剂溶液2：将乙醇、蒸馏水、乙二醇甲醚和分散剂溶液按照体积比为200~250：100~150：40~50：30~50混合，搅拌25~35min；

(5) 将步骤(2)制备的CNOs/TiO₂溶液和步骤(3)制备的SiO₂溶液以体积比40~60:30~50混合搅拌1~1.5h；依次加入50~60份体积稀释剂溶液1，搅拌30min，最后加入80~100份体积稀释剂溶液2，搅拌1h；

(6) 将步骤(5)所得的溶液在80~100 °C下烘干，研磨，得到CNOs/TiO₂/SiO₂复合催化剂。

上述制备方法中，步骤(1)中，CNOs与硝酸溶液的投料比为15~20g:1000mL；干燥方式为烘箱干燥，干燥时间为8-12h，煅烧温度为400~450 °C，煅烧时间为30~45min。

上述制备方法中，步骤(2)中的CNOs的添加量应为TiO₂质量的1%-10%。

上述制备方法中，步骤(4)中的分散剂为P19或聚乙二醇。

本发明方法制备的纳米洋葱碳/二氧化钛/二氧化硅复合材料应用于光催化降解有机染料罗丹明B (RhB)。

本发明方法制备的纳米洋葱碳/二氧化钛/二氧化硅复合光催化材料的应用，以氙灯为激发光源进行光催化，光催化反应的步骤为：将光催化材料分散于罗丹明B (RhB)溶液中，光催化材料投加量为0.1-0.15g/L，RhB溶液的浓度为10mg/L，避光条件下超声分散10~20min后搅拌30~60min，使催化剂和溶液之间达到吸附脱附平衡，在氙灯光源下对污染物进行光催化降解，降解时间为120~150min。

本发明制备的CNOs/TiO₂/SiO₂复合光催化材料采用了纳米洋葱碳，增加了对可见光的响应，其良好的电子传输能力，有效阻止光生电子空穴对复合；二氧化硅的复合增强了催化剂的稳定性及吸附性。

本发明的有益效果在于：

1) 本发明将CNOs与纳米TiO₂复合，CNOs良好的电子富集能力可将TiO₂产生的光生电子迁移到CNOs上，有效抑制光生电子与空穴的分离；另外，CNOs的吸附性能也可增加TiO₂与有机物的接触机率；

2) SiO₂的引入可增加催化剂表面的活性位点，吸附更多反应污染物，加快反应速率，有利于光催化反应进行；同时可以提高催化剂的表面酸度，形成较强的羟基团，作为空穴捕获位，阻止电子空穴对的复合，提高催化剂的降解效果。

附图说明

图1为制备得到的CNOs/TiO₂/SiO₂复合光催化材料的XRD谱图；

图2为制备得到的CNOs/TiO₂/SiO₂复合光催化材料的扫描电镜图(SEM)；

图3为制备得到的CNOs/TiO₂/SiO₂复合光催化材料的紫外可见漫反射(UV-vis>

图4为不同含量的CNOs复合光催化材料对10mg/L RhB的降解效果图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不局限于以下实施例。

实施例1：

一种纳米洋葱碳/二氧化钛/二氧化硅(CNOs/TiO₂/SiO₂)催化剂的制备方法具体步骤如下：

(1) CNOs的纯化

称取15g CNOs分散于750mL质量分数为68%硝酸溶液中，80 °C酸溶回流处理2h，将酸洗产物用蒸馏水反复清洗至pH为中性，80 °C下烘干，400 °C煅烧，研磨；

(2) CNOs/TiO₂/SiO₂的制备

1) 将6mL四异丙醇钛和3mL异丙醇溶液混合并搅拌1min，称取酸洗后的CNOs 0.0192g加入混合溶液并搅拌，将混合溶液移至滴液漏斗中，逐滴加入盛有42mL蒸馏水的圆底烧瓶中，滴加速度控制在0.3mL/min，同时搅拌，开启冷凝系统；

2) 将1mL硝酸溶液逐滴加入步骤1)的混合溶液，滴加速度控制为0.25mL/min，70 °C水浴加热搅拌，反应完毕后，接通冷却水系统使溶液冷却至室温，形成CNOs/TiO₂溶液，低温保存溶液；

3) 量取5mL正硅酸乙酯、15mL乙醇、0.35mL硝酸和0.4mL蒸馏水混合并搅拌，将混合液移至三口圆底烧瓶并搅拌；量取36mL乙醇和1mL硝酸溶液混合，搅拌并加入圆底烧瓶中，水浴加热搅拌，温度控制为50 °C，反应完毕后，接通冷却水系统使溶液冷却至室温，得到SiO₂溶液，低温保存溶液；

4) 配制100mL质量分数2%的分散剂溶液；配制稀释剂溶液1：量取84mL乙醇、9mL二丙酮醇、1mL硝酸和10mL分散剂溶液混合并搅拌；制备稀释剂溶液2：87mL乙醇、52mL蒸馏水、19mL乙二醇甲醚和10mL分散剂溶液混合并搅拌，分别低温保存；

5) 将步骤2)制备的CNOs/TiO₂溶液26.5mL和步骤3)制备的SiO₂溶液16mL混合，搅拌30min；依次加入稀释剂1溶液26mL和稀释剂2溶液42mL，搅拌1h；

6) 将步骤5)制备的溶液在80 °C下烘干，研磨，得到CNOs/TiO₂/SiO₂复合催化剂。

(3) 应用试验：用于光催化降解有机染料罗丹明B。

配制100mL 10mg/L的罗丹明B溶液，加入0.1g CNOs/TiO₂/SiO₂光催化材料，在室温下避光超声分散10min后搅拌30min达到吸附平衡；采用300W氙灯并加420>

图1为CNOs/TiO₂/SiO₂复合光催化材料的XRD谱图。图中可以看出，CNOs/TiO₂/SiO₂位于25.2°>2锐钛矿的晶面衍射峰对应，证明制备得到的复合材料为锐钛矿型，具备一定的光降解能力。

图2为CNOs/TiO₂/SiO₂复合光催化材料的SEM图。由图中可以看出，所制备的CNOs/TiO₂/SiO₂材料的粒径较小且相对均一，分散均匀。

图3为CNOs/TiO₂/SiO₂复合光催化材料的紫外可见漫反射图谱。从图中可以看出，CNOs/TiO₂/SiO₂复合光材料的在可见光区域的光吸收能力远远强于纯TiO₂。

图4为不同CNOs含量的复合光催化材料对RhB的降解效率图。由图可知，CNOs/TiO₂/SiO₂复合材料的吸附性能和光催化效果均明显优于纯TiO₂，当CNOs的复合量为3%时，对RhB的降解效果最好，可达94%。

实施例2：

(1) CNOs 纯化

称取15g CNOs分散于750mL质量分数为68%硝酸溶液中，80 °C酸溶回流处理2h，将酸洗产物用蒸馏水反复清洗至pH为中性，80 °C条件下烘干，400 °C煅烧，研磨；

(2) CNOs/TiO₂/SiO₂制备

1) 将6mL四异丙醇钛和3mL异丙醇溶液混合并搅拌1min，称取0.0576g酸洗后的CNOs加入混合溶液并搅拌，将混合溶液移至滴液漏斗中，逐滴加入盛有42mL蒸馏水的圆底烧瓶中，滴加速度控制在0.3mL/min，同时搅拌，开启冷凝系统；

2) 将1mL硝酸溶液逐滴加入步骤1)的混合溶液，滴加速度控制为0.25mL/min，70℃水浴加热搅拌，反应完毕后，接通冷却水系统使溶液冷却至室温，形成CNOs/TiO₂溶液，低温保存溶液；

3) 量取6mL正硅酸乙酯、15mL乙醇、0.35mL硝酸和0.4mL蒸馏水混合并搅拌，将混合液移至三口圆底烧瓶并搅拌；量取36mL乙醇和1mL硝酸溶液混合，搅拌并加入圆底烧瓶中，水浴加热搅拌，温度控制为55 °C，反应完毕后，接通冷却水系统使溶液冷却至室温，得到SiO₂溶液，低温保存溶液；

4) 配制100mL质量分数2%的分散剂溶液；配制稀释剂溶液1：量取84mL乙醇、9mL二丙酮醇、1mL硝酸和10mL分散剂溶液混合并搅拌；制备稀释剂溶液2：87mL乙醇、52mL蒸馏水、19mL乙二醇甲醚和10mL分散剂溶液混合并搅拌，分别低温保存；

5) 将步骤2)制备的CNOs/TiO₂溶液26.5mL和步骤3)制备的SiO₂溶液16mL混合，搅拌30min；依次加入稀释剂1溶液26mL和稀释剂2溶液42mL，搅拌1h；

6) 将步骤5)所得的溶液在80 °C下烘干，研磨，得到CNOs/TiO₂/SiO₂复合催化剂。

(3) 应用试验：用于光催化降解有机染料罗丹明B。

配制100mL 10mg/L的罗丹明B溶液，加入0.1g CNOs/TiO₂/SiO₂光催化材料，室温下避光超声分散10min后搅拌30min达到吸附平衡；采用300W氙灯并加420>

实施例3：

(1) CNOs 纯化

称取15g CNOs分散于750mL质量分数为68%硝酸溶液中，80 °C酸溶回流处理2h，将酸洗产物用蒸馏水反复清洗至pH为中性，80 °C条件下烘干，400 °C煅烧，研磨；

(2) CNOs/TiO₂/SiO₂制备

1) 将7mL四异丙醇钛和3mL异丙醇溶液混合并搅拌1min，称取酸洗后的CNOs 0.0192g加入混合溶液并搅拌，将混合溶液移至滴液漏斗中，逐滴加入盛有42mL蒸馏水的圆底烧瓶中，滴加速度控制在0.3mL/min，同时搅拌，开启冷凝系统；

2) 将1mL硝酸溶液逐滴加入步骤1)的混合溶液，滴加速度控制为0.25mL/min，70 °C水浴加热搅拌，反应完毕后，接通冷却水系统使溶液冷却至室温，形成CNOs/TiO₂溶液，低温保存溶液；

3) 量取8mL正硅酸乙酯、15mL乙醇、0.35mL硝酸和0.4mL蒸馏水混合并搅拌，将混合液移至三口圆底烧瓶并搅拌；量取36mL乙醇和1mL硝酸溶液混合，搅拌并加入圆底烧瓶中，水浴加热搅拌，温度控制为55 °C，反应完毕后，接通冷却水系统使溶液冷却至室温，得到SiO₂溶液，低温保存溶液；

4) 配制100mL质量分数2%的分散剂溶液；配制稀释剂溶液1：量取84mL乙醇、9mL二丙酮醇、1mL硝酸和10mL分散剂溶液混合并搅拌；制备稀释剂溶液2：87mL乙醇、52mL蒸馏水、19mL乙二醇甲醚和10mL分散剂溶液混合并搅拌，分别低温保存；

5) 将步骤2)制备的CNOs/TiO₂溶液26.5mL和步骤3)制备的SiO₂溶液16mL混合，搅拌30min；依次加入稀释剂1溶液26mL和稀释剂2溶液42mL，搅拌1h；

6) 将步骤5)所得的溶液在80 °C下烘干，研磨，得到CNOs/TiO₂/SiO₂复合催化剂。

(3) 应用试验：用于光催化降解有机染料罗丹明B。

配制100mL 10mg/L的罗丹明B溶液，加入0.15g CNOs/TiO₂/SiO₂光催化材料，室温下避光超声分散10min后搅拌30min达到吸附平衡；采用300W氙灯并加420>