光纤延长装置及光纤激光设备

摘要

本发明涉及光纤延长装置及光纤激光设备,有效解决现有光纤延长装置受碰撞后影响使用，造成损失的问题；解决技术方案包括主箱体，主箱体内部有触发连接板，触发连接板与主箱体由压缩弹簧连接，触发连接板与螺栓连接，螺栓与主箱体滑动配合，螺栓脱落时，压缩弹簧带动触发连接板滑动，触发连接板前端有转盘，转盘经卡爪卡扣有卡盘，卡盘与主箱体经第二压缩弹簧连接，触发连接板前端有转动杆，转动杆经钢丝绳连接转盘，触发连接板触碰转动杆，转动杆带动转盘转动，转盘与卡盘脱离，卡盘上端固定有海绵垫，转盘与卡盘脱离时，第二压缩弹簧带动卡盘朝光纤延长盒运动，海绵垫与光纤延长盒接触；本发明实用性强，装置安全性得到大大的保障。

说明书

技术领域

本发明涉及光纤激光设备技术领域，具体是一种光纤延长装置及光纤激光设备。

背景技术

目前，光纤激光设备通过采用一光纤输出头连接一光纤延长装置组成光纤激光设备，由于在使用的过程中工作人员的疏忽触碰或者拖拽光纤激光设备时的牵动，会使得光纤延长装置从工作平台掉落，光纤延长装置内部的构造较为精密，零部件在受到碰撞后很可能会影响其使用，造成经济损失。

由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题；因此，一种光纤延长装置及光纤激光设备显得尤为重要。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种光纤延长装置及光纤激光设备，有效解决了现有光纤延长装置受到碰撞后影响其使用，造成经济损失的问题。

本发明包括光纤延长盒，所述光纤延长盒固定在主箱体内部，所述主箱体为内部中空前端开口设置，主箱体内部设置有保护装置；

所述保护装置包括置于主箱体内部的触发连接板，所述触发连接板与主箱体通过压缩弹簧固定连接，所述触发连接板与穿透主箱体设置的螺栓固定连接，所述螺栓与主箱体滑动配合，使得当螺栓脱落时，压缩弹簧带动触发连接板朝向主箱体内部滑动，所述触发连接板的前端设有置于主箱体内部转动配合设置的转盘，所述转盘上端经固定连接的卡爪卡扣配合有的卡盘，所述卡盘下端与主箱体经第二压缩弹簧连接，所述触发连接板前端设置有置于转盘后端的倾斜放置的转动杆，所述转动杆与主箱体转动配合设置，所述转动杆的两端经钢丝绳连接至转盘的两端，当触发连接板触碰到转动杆时，转动杆转动且经钢丝绳带动转盘转动，从而使得转盘与卡盘脱离卡爪卡扣连接，所述卡盘上端固定有置于光纤延长盒下方的海绵垫，所述海绵垫与光纤延长盒不接触，使得当转盘与卡盘脱离卡爪卡扣连接时，第二压缩弹簧带动卡盘朝向光纤延长盒方向运动，从而使得海绵垫的上端与光纤延长盒的下端接触。

优选的，所述主箱体前端活动设置有盖板，所述主箱体的左端和右端设置有置于光纤延长盒两侧贯穿的散热空腔，所述散热空腔处安装有散热扇，所述散热扇通过外部电源供电，所述散热扇的开关设置在主箱体的外部。

优选的，还包括固定装置，所述固定装置包括置于光纤延长盒下端的放置板，所述放置板与主箱体固定连接，所述光纤延长盒的下端与放置板活动接触，所述放置板中间设置为断裂状，使得所述海绵垫触发工作时能够与光纤延长盒接触，所述放置板上端固定设置有置于光纤延长盒左端和右端的两个固定板，两个所述固定板沿水平方向均开设有固紧通道，两个所述固紧通道内部滑动配合设置有固紧杆，所述主箱体两端的侧壁内部均沿竖直方向开设有与固紧通道连通的楔形块通道，所述楔形块通道内部均沿竖直方向滑动配合有楔形块，所述楔形块与固紧杆滑动配合，所述固紧杆与楔形块接触的端面设置为与楔形块的形状相匹配的倾斜状，使得所述楔形块在楔形块通道内部向上滑动时可挤压固紧杆朝向光纤延长盒的方向移动，两个所述楔形块的下端通过连接杆固定连接，所述主箱体下端设置有与外部贯穿的连接杆滑槽，使得连接杆可沿连接杆滑槽上下滑动，所述主箱体下端活动设置有下盖板，所述下盖板内部沿竖直方向设置有与下盖板螺纹配合设置的调节螺栓，所述调节螺栓的上端与连接杆的下端活动连接。

优选的，还包括减震装置，所述主箱体内部的下端四角均开设有内外贯穿设置的支撑柱滑道，所述减震装置包括与所述支撑柱滑道滑动配合设置的支撑柱，所述支撑柱的下端设置在主箱体外部，两侧两个所述支撑柱的上端均通过置于主箱体内部的连板固定连接，两个所述连板通过第二连接板固定连接，两个所述连板沿前后方向固定有三角形的触发块，所述光纤延长盒与第二连接板之间设置有触发板，所述触发板两端沿前后方向设置有滑槽，所述主箱体内部设置有置于光纤延长盒下端的滑道，所述滑槽与滑道为滑动配合，使得触发板可沿滑道前后方向滑动，所述卡盘下端与触发板经第二压缩弹簧连接，所述转动杆与触发板转动配合设置，所述触发板下端内部的左右两端均沿水平方向设置有三个T形滑道，所述T形滑道置于触发块的上端且左右端的三个所述T形滑道对应设置，两个所述触发块沿竖直方向向上端运动时均依次滑动配合有一级减震触发块、二级减震触发块和三级减震触发块，所述一级减震触发块、二级减震触发块和三级减震触发块与触发块接触的端面设置为与触发块的形状相匹配的倾斜状，所述一级减震触发块、二级减震触发块、三级减震触发块上端均通过不同长度的减震触发块连接杆连接有与T形滑道滑动配合设置的T形块，使得所述触发块沿竖直方向向上端运动时一级减震触发块、二级减震触发块、三级减震触发块依次沿水平方向朝向中间位置滑动；

所述一级减震触发块、二级减震触发块、三级减震触发块朝向中间位置移动时减震触发块连接杆压缩固定在触发板下端的减震弹簧，所述减震弹簧通过竖直设置的减震弹簧固定板与触发板固定连接。

优选的，所述减震弹簧固定板沿水平方向贯穿设置有触发杆通道，所述一级减震触发块的减震触发块连接杆固定连接有沿水平方向设置的一级触发杆，所述一级触发杆与触发杆通道为滑动配合，所述一级触发杆不与减震触发块连接杆接触的另一端均一体连接有弹簧套柱，所述弹簧套柱外部套设固定有一级减震弹簧，所述一级减震弹簧连接两端的两个弹簧套柱。

优选的，所述一级触发杆的下端一体连接有沿竖直方向设置的导向柱，所述导向柱下端设置有从动辊，所述从动辊设置有固定在主箱体底部的轴承座，所述从动辊与轴承座转动配合，所述从动辊表面开设有与导向柱滑动配合的导向滑槽，使得一级触发杆带动导向柱移动时，导向柱在导向滑槽内部滑动从而带动从动辊转动，所述从动辊同轴固定有置于轴承座外侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有与轴承座转动配合设置的从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮外表面均固定有弹簧固定柱，两个所述弹簧固定柱通过一级减震拉簧固定连接，所述一级减震拉簧在驱动齿轮转动带动齿轮啮合的从动齿轮反向转动时被拉伸。

优选的，所述二级减震触发块的减震触发块连接杆固定连接有沿水平方向设置的二级触发杆，所述二级触发杆与触发杆通道滑动配合，两端的两个所述二级触发杆通过置于中间的气缸连接，所述气缸内部设置有中空的气室，所述气室内部填充有可压缩的惰性气体，所述二级触发杆不与减震触发块连接杆接触的另一端均通过滑杆一体连接有压缩块，所述滑杆与气缸滑动配合，所述压缩块与气室滑动配合。

优选的，所述三级减震触发块的减震触发块连接杆固定连接有沿水平方向设置的三级触发杆，所述三级触发杆与触发杆通道滑动配合，所述三级触发杆不与减震触发块连接杆接触的另一端的下端设置有齿，所述齿啮合有三级减震齿轮，所述三级减震齿轮的轴设置在主箱体的内壁上，所述三级减震齿轮同轴固定连接有线轮，所述主箱体内部底端沿水平方向滑动配合有两个三级减震拉块，两个所述三级减震拉块置于三级触发杆的下端且位于两个三级触发杆的中间位置，两个所述三级减震拉块之间通过三级减震弹簧固定连接，两个所述三级减震拉块均通过三级减震钢丝绳与对应的线轮固定连接，使得当线轮转动时缠绕三级减震钢丝绳向两端拉动两个三级减震拉块，继而拉伸三级减震弹簧。

优选的，两个所述三级减震拉块下端均固定有三级减震拉块滑块，所述主箱体内部开设有三级减震拉块滑槽，所述三级减震拉块滑块与三级减震拉块滑槽为滑动配合。

光纤激光设备，所述光纤激光设备包括固定装置、触发装置和减震装置。

本发明结构巧妙，实用性强，采用固定装置对光纤延长盒进行有效的固定，使得光纤延长盒的固定以及拆卸都十分便利；采用保护装置对光纤延长装置的坠落起到了防护的作用，使得装置的安全性得到大大的保障；采用减震装置减小装置坠地后的撞击力度，极大的保障了装置的稳定性，设计多级减震装置应对本装置处于的不同工作环境，例如本装置在桌子上掉落和在工作架上掉落所受的冲击力大小不同、掉落的地面材质的不同导致冲击力大小不同，所触发的减震效果也不同，使得装置适用于多种工作环境，本装置可多次循环利用，较为经济实用。

附图说明

图1为本发明立体图示意图1。

图2为本发明立体图示意图2。

图3为本发明主视图示意图。

图4为本发明触发连接板和压缩弹簧装配关系示意图。

图5为本发明主箱体、触发连接板和压缩弹簧装配关系示意图。

图6为本发明转盘处配合关系示意图。

图7为本发明转盘与触发板处配合关系示意图。

图8为本发明保护装置整体示意图。

图9为本发明触发板立体图示意图1。

图10为本发明转盘立体图示意图。

图11为本发明海绵垫处装配关系立体图示意图。

图12为本发明主箱体立体图示意图。

图13为本发明固定装置剖视图示意图。

图14为本发明仰视图示意图。

图15为本发明固定装置局部立体图示意图。

图16为本发明楔形块与连接杆立体图示意图。

图17为本发明触发块处装置连接立体图示意图。

图18为本发明触发板立体图示意图2。

图19为本发明触发板仰视图示意图。

图20为本发明一、二、三减震触发块处立体图示意图。

图21为本发明减震装置立体图示意图。

图22为本发明图21中A处放大示意图。

图23为本发明减震装置主视图示意图。

图24为本发明图23中B处放大示意图。

图25为本发明减震装置俯视图示意图。

图26为本发明二级减震触发块处连动装置示意图。

图27为本发明气缸处配合关系剖视图示意图。

图28为本发明三级减震触发块处连动装置示意图。

附图标记：1、固定装置；2、保护装置；3、减震装置；4、主箱体；4-1、盖板；4-2、散热空腔；4-3、散热扇；5、光纤延长盒；6、传导光纤；7、输出光纤；8、触发板；9、滑槽；10、滑道；11、触发连接板；12、压缩弹簧；13、螺栓；14、第一空腔；15、转动杆；16、第二空腔；17、转盘；18、钢丝绳；19、卡爪；20、卡盘；21、第三空腔；22、第二卡爪；23、第二压缩弹簧；24、海绵垫；25、放置板；26、固定板；27、固紧通道；28、固紧杆；29、楔形块；30、楔形块通道；31、连接杆；32、连接杆滑槽；33、下盖板；34、调节螺栓；35、支撑柱滑道；36、支撑柱；37、连接板；38、第二连接板；39、触发块；40、T形滑道；41、一级减震触发块；42、二级减震触发块；43、三级减震触发块；44、T形块；45、减震触发块连接杆；46、减震弹簧固定板；47、减震弹簧；48、触发杆通道；49、一级触发杆；50、导向柱；51、从动辊；52、导向滑槽；53、轴承座；54、驱动齿轮；55、从动齿轮；56、弹簧固定柱；57、一级减震拉簧；58、弹簧套柱；59、一级减震弹簧；60、二级触发杆；61、滑杆；62、压缩块；63、气缸；64、气室；65、三级触发杆；66、齿；67、三级减震齿轮；68、线轮；69、闪烁灯；70、齿；71、三级减震钢丝绳；72、三级减震拉块滑块；73、三级减震拉块滑槽。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图28对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种光纤延长装置，应用于光纤激光设备，包括光纤延长盒5，所述光纤延长盒5固定在主箱体4内部，所述主箱体4为内部中空前端开口设置，主箱体4内部设置有保护装置2，请参阅图2，光纤延长盒5左端连接有延伸至主箱体4外部设置的传导光纤6，所述光纤延长盒5右端连接有延伸至主箱体4外部设置的输出光纤7，输出光纤7连接有光纤激光设备，主箱体4固定在墙体上；

所述保护装置2包括置于主箱体4内部的触发连接板11，请参阅图5，触发连接板11置于光纤延长盒5下方后端位置且沿水平方向设置，所述触发连接板11与主箱体4通过压缩弹簧12固定连接，所述触发连接板11与穿透主箱体4设置的螺栓13固定连接，使用时，螺栓13置于主箱体4外部的一端固定在墙体内部，此时主箱体4被固定在墙体上且压缩弹簧12处于压缩状态，所述螺栓13与主箱体4滑动配合，螺栓13固定时螺帽压紧主箱体4，且螺栓13与主箱体4不为螺纹配合，使得当螺栓13从固定的墙体上脱落时，压缩弹簧12带动触发连接板11朝向主箱体4内部滑动，此时螺栓13沿主箱体4开设的孔洞滑动，为保障装置的稳定性，螺栓13设置两个，此处螺栓13可用墙钉代替使用，请参阅图6和图8，所述触发连接板11的前端设有置于主箱体4内部转动配合设置的转盘17，请参阅图10和图11，所述转盘17上端经固定连接的卡爪19卡扣配合有的卡盘20，转盘17上端转动配合设置卡盘20，卡盘20下端设置有第三空腔21，转盘17的上端置于第三空腔21内部，所述转盘17外边缘设置有置于第三空腔21内部的卡爪19，所述第三空腔21内部设置有可将卡爪19卡住的第二卡爪22，所述转动杆15带动转盘17转动时卡爪19可与第二卡爪22脱离，所述卡盘20下端与主箱体4经第二压缩弹簧23连接，第二卡爪22将卡爪19卡住时，第二压缩弹簧23处于压缩状态，所述触发连接板11前端设置有置于转盘17后端的倾斜放置的转动杆15，所述转动杆15与主箱体4转动配合设置，所述转动杆15的两端经钢丝绳18连接至转盘17的两端，当触发连接板11触碰到转动杆15时，转动杆15转动且经钢丝绳18带动转盘17转动，从而使得转盘17与卡盘20脱离卡爪19卡扣连接，所述卡盘20上端固定有置于光纤延长盒5下方的海绵垫24，所述海绵垫24与光纤延长盒5不接触，使得当转盘17与卡盘20脱离卡爪19卡扣连接时，第二压缩弹簧23带动卡盘20朝向光纤延长盒5方向运动，从而使得海绵垫24的上端与光纤延长盒5的下端接触，海绵垫24初始状态与光纤延长盒5不接触的原因在于，虽然海绵垫5起到了保护光纤延长盒的作用，但是海绵垫5的存在大大影响了光纤延长盒的散热效果；

本实施例在具体使用时，首先将通过螺栓13将主箱体4固定在墙体上，此时压缩弹簧12处于压缩状态，当螺栓13脱落时，压缩弹簧12带动触发连接板11朝向主箱体4内部滑动，当触发连接板11触碰到转动杆15时，转动杆15转动且经钢丝绳18带动转盘17转动，从而使得转盘17与卡盘20脱离卡爪19卡扣连接，当转盘17与卡盘20脱离卡爪19卡扣连接时，第二压缩弹簧23带动卡盘20朝向光纤延长盒5方向运动，从而使得海绵垫24的上端与光纤延长盒5的下端接触，此时主箱体4掉落至地面，海绵垫24起到了保护光纤延长盒5的作用，主箱体4传递给光纤延长盒5的力传递给海绵垫24，使得光纤延长盒5内部的零件得到保护。

实施例二，在实施例一的基础上，请参阅图1，为保护主箱体4内部的装置，以及起到防尘的作用，所述主箱体4前端活动设置有盖板4-1，为使得光纤延长盒5的散热效果得到增强，请参阅图1和图2，所述主箱体4的左端和右端设置有置于光纤延长盒5两侧贯穿的散热空腔4-2，所述散热空腔4-2处安装有散热扇4-3，所述散热扇4-3通过外部电源供电，所述散热扇4-3的开关设置在主箱体4的外部。

实施例三，在实施例一的基础上，为使得光纤延长盒5的固定作用更好，以及实现光纤延长盒5的灵活拆卸，请参阅图2、图3和图13，还包括固定装置1，所述固定装置1包括置于光纤延长盒5下端的放置板25，所述放置板25与主箱体4固定连接，所述光纤延长盒5的下端与放置板25活动接触，所述放置板25中间设置为断裂状，使得所述海绵垫24触发工作时能够与光纤延长盒5接触，所述放置板25上端固定设置有置于光纤延长盒5左端和右端的两个固定板26，两个所述固定板26沿水平方向均开设有固紧通道27，两个所述固紧通道27内部滑动配合设置有固紧杆28，所述主箱体4两端的侧壁内部均沿竖直方向开设有与固紧通道27连通的楔形块通道30，所述楔形块通道30内部均沿竖直方向滑动配合有楔形块29，所述楔形块29与固紧杆28滑动配合，所述固紧杆28与楔形块29接触的端面设置为与楔形块29的形状相匹配的倾斜状，使得所述楔形块29在楔形块通道30内部向上滑动时可挤压固紧杆28朝向光纤延长盒5的方向移动，两个所述楔形块29的下端通过连接杆31固定连接，所述主箱体4下端设置有与外部贯穿的连接杆滑槽32，使得连接杆31可沿连接杆滑槽32上下滑动，所述主箱体4下端活动设置有下盖板33，所述下盖板33内部沿竖直方向设置有与下盖板33螺纹配合设置的调节螺栓34，所述调节螺栓34的上端与连接杆31的下端活动连接；

本实施例在具体使用时，首先将光纤延长盒5放置在下端的放置板25上，此时转动调节螺栓34，调节螺栓34转动过程中升起继而顶着连接杆31向上方移动，此时楔形块29向着上方移动，当楔形块29在楔形块通道30内部向上方滑动时可挤压固紧杆28朝向光纤延长盒5的方向移动，继而起到固定光纤延长盒5的作用，当需要拆卸时，仅需转动调节螺栓34仅需拆卸。

实施例四，在实施例一的基础上，为避免装置掉落对光纤延长盒5内部零件造成损坏，还包括减震装置3，请参阅图12，所述主箱体4内部的下端四角均开设有内外贯穿设置的支撑柱滑道35，请参阅图17，所述减震装置3包括与所述支撑柱滑道35滑动配合设置的支撑柱36，所述支撑柱36的下端设置在主箱体4外部，两侧两个所述支撑柱36的上端均通过置于主箱体4内部的连板37固定连接，两个所述连板37通过第二连接板38固定连接，两个所述连板37沿前后方向固定有三角形的触发块39，请参阅图18和图19，所述光纤延长盒5与第二连接板38之间设置有触发板8，触发板8代替了主箱体4底板的作用且将主箱体4分为两部分，所述卡盘20下端与触发板8经第二压缩弹簧23连接，所述转动杆15与触发板8转动配合设置，如图8和图9所示，触发板8上端开设有第二空腔16，转盘17置于第二空腔16内部，转盘17与触发板8转动配合；转动杆15置于触发板8开设的第一空腔14内部，且转动杆15与触发板8为转动配合设置，所述触发板8两端沿前后方向设置有滑槽9，所述主箱体4内部设置有置于光纤延长盒5下端的滑道10，所述滑槽9与滑道10为滑动配合，使得触发板8可沿滑道10前后方向滑动，便于安装和拆卸，使得装置的使用更加合理方便，触发板8下方设置减震装置3，所述触发板8下端内部的左右两端均沿水平方向设置有三个T形滑道40，所述T形滑道40置于触发块39的上端且左右端的三个所述T形滑道40对应设置，两个所述触发块39沿竖直方向向上端运动时均依次滑动配合有一级减震触发块41、二级减震触发块42和三级减震触发块43，所述一级减震触发块41、二级减震触发块42和三级减震触发块43与触发块39接触的端面设置为与触发块39的形状相匹配的倾斜状，所述一级减震触发块41、二级减震触发块42、三级减震触发块43上端均通过不同长度的减震触发块连接杆45连接有与T形滑道40滑动配合设置的T形块44，使得所述触发块39沿竖直方向向上端运动时一级减震触发块41、二级减震触发块42、三级减震触发块43依次沿水平方向朝向中间位置滑动；

所述一级减震触发块41、二级减震触发块42、三级减震触发块43朝向中间位置移动时减震触发块连接杆45压缩固定在触发板8下端的减震弹簧47，所述减震弹簧47通过竖直设置的减震弹簧固定板46与触发板8固定连接；

本实施例在具体使用时，首先当主箱体4掉落至地面时，由于传导光纤6和输出光纤7的牵引作用，主箱体4的底部会首先触及地面，此时支撑柱36带动、连板37、第二连接板38和触发块39向上方移动，当触发块39向上方移动时依次触及一级减震触发块41、二级减震触发块42、三级减震触发块43，一级减震触发块41、二级减震触发块42、三级减震触发块43会依次带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，在移动过程中会压缩减震弹簧47，减震弹簧47起到了减震的作用。

实施例五，在实施例四的基础上，为加强减震的效果，请参阅图21，所述减震弹簧固定板46沿水平方向贯穿设置有触发杆通道48，所述一级减震触发块41的减震触发块连接杆45固定连接有沿水平方向设置的一级触发杆49，所述一级触发杆49与触发杆通道48为滑动配合，所述一级触发杆49不与减震触发块连接杆45接触的另一端均一体连接有弹簧套柱58，所述弹簧套柱58外部套设固定有一级减震弹簧59，所述一级减震弹簧59连接两端的两个弹簧套柱58；

本实施例在具体使用时，首先当触发块39向上方移动时触及一级减震触发块41，一级减震触发块41带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，移动过程中减震触发块连接杆45带动一级触发杆49沿水平方向朝向中间位置滑动，继而压缩一级减震弹簧59，一级减震弹簧59起到减震的作用。

实施例六，在实施例五的基础上，请参阅图22和图24，所述一级触发杆49的下端一体连接有沿竖直方向设置的导向柱50，所述导向柱50下端设置有从动辊51，所述从动辊51设置有固定在主箱体4底部的轴承座53，所述从动辊51与轴承座53转动配合，所述从动辊51表面开设有与导向柱50滑动配合的导向滑槽52，使得一级触发杆49带动导向柱50移动时，导向柱50在导向滑槽52内部滑动从而带动从动辊51转动，所述从动辊51同轴固定有置于轴承座53外侧的驱动齿轮54，所述驱动齿轮54啮合有与轴承座53转动配合设置的从动齿轮55，所述驱动齿轮54和从动齿轮55外表面均固定有弹簧固定柱56，两个所述弹簧固定柱56通过一级减震拉簧57固定连接，所述一级减震拉簧57在驱动齿轮54转动带动齿轮啮合的从动齿轮55反向转动时被拉伸；

本实施例在具体使用时，首先当触发块39向上方移动时触及一级减震触发块41，一级减震触发块41带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，移动过程中减震触发块连接杆45带动一级触发杆49沿水平方向朝向中间位置滑动，继而带动导向柱50沿水平方向朝向中间位置滑动，一级触发杆49带动导向柱50移动时，导向柱50在导向滑槽52内部滑动从而带动从动辊51转动，从动辊51带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54转动时带动啮合的从动齿轮55转动，一级减震拉簧57在驱动齿轮54转动带动齿轮啮合的从动齿轮55反向转动时被拉伸，继而起到减震的作用。

实施例七，在实施例五的基础上，请参阅图26，所述二级减震触发块42的减震触发块连接杆45固定连接有沿水平方向设置的二级触发杆60，所述二级触发杆60与触发杆通道48滑动配合，两端的两个所述二级触发杆60通过置于中间的气缸63连接，请参阅图27，所述气缸63内部设置有中空的气室64，所述气室64内部填充有可压缩的惰性气体，所述二级触发杆60不与减震触发块连接杆45接触的另一端均通过滑杆61一体连接有压缩块62，所述滑杆61与气缸63滑动配合，所述压缩块62与气室64滑动配合；

本实施例在具体使用时，首先当触发块39向上方移动时触及二级减震触发块42，二级减震触发块42带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，移动过程中减震触发块连接杆45带动二级触发杆60沿水平方向朝向中间位置滑动，继而带动滑杆61和一体连接的压缩块62滑动，最终压缩气室64内部填充的可压缩的惰性气体，继而起到减震的作用。

实施例八，在实施例五的基础上，请参阅图28，所述三级减震触发块43的减震触发块连接杆45固定连接有沿水平方向设置的三级触发杆65，所述三级触发杆65与触发杆通道48滑动配合，所述三级触发杆65不与减震触发块连接杆45接触的另一端的下端设置有齿66，所述齿66啮合有三级减震齿轮67，所述三级减震齿轮67的轴设置在主箱体4的内壁上，所述三级减震齿轮67同轴固定连接有线轮68，所述主箱体4内部底端沿水平方向滑动配合有两个三级减震拉块69，两个所述三级减震拉块69置于三级触发杆65的下端且位于两个三级触发杆65的中间位置，两个所述三级减震拉块69之间通过三级减震弹簧70固定连接，两个所述三级减震拉块69均通过三级减震钢丝绳71与对应的线轮68固定连接，使得当线轮68转动时缠绕三级减震钢丝绳71向两端拉动两个三级减震拉块69，继而拉伸三级减震弹簧70；

本实施例在具体使用时，首先当触发块39向上方移动时触及三级减震触发块43，三级减震触发块43带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，移动过程中减震触发块连接杆45带动三级触发杆65沿水平方向朝向中间位置滑动，此时齿66带动啮合的三级减震齿轮67转动，三级减震齿轮67转动过程中带动同轴固定连接的线轮68转动，线轮68转动时缠绕三级减震钢丝绳71向两端拉动两个三级减震拉块69，继而拉伸三级减震弹簧70，继而起到减震的作用。

实施例九，在实施例八的基础上，请参阅图12和图28，为使得三级减震拉块69更好的滑动以及稳定性，使得三级减震拉块69的位置不会由于撞击产生变化，两个所述三级减震拉块69下端均固定有三级减震拉块滑块72，所述主箱体4内部开设有三级减震拉块滑槽73，所述三级减震拉块滑块72与三级减震拉块滑槽73为滑动配合，为保障装置的稳定性，三级减震拉块滑块72和三级减震拉块滑槽73的形状设计为T形。

实施例十，所述光纤激光设备包括固定装置1、触发装置2和减震装置3。

本发明在具体使用时，首先将通过螺栓13将主箱体4固定在墙体上，此时压缩弹簧12处于压缩状态，然后将光纤延长盒5放置在下端的放置板25上，此时转动调节螺栓34，调节螺栓34转动过程中升起继而顶着连接杆31向上方移动，此时楔形块29向着上方移动，当楔形块29在楔形块通道30内部向上方滑动时可挤压固紧杆28朝向光纤延长盒5的方向移动，继而起到固定光纤延长盒5的作用，当螺栓13脱落时，压缩弹簧12带动触发连接板11朝向主箱体4内部滑动，当触发连接板11触碰到转动杆15时，转动杆15转动且经钢丝绳18带动转盘17转动，从而使得转盘17与卡盘20脱离卡爪19卡扣连接，当转盘17与卡盘20脱离卡爪19卡扣连接时，第二压缩弹簧23带动卡盘20朝向光纤延长盒5方向运动，从而使得海绵垫24的上端与光纤延长盒5的下端接触，此时主箱体4掉落至地面，海绵垫24起到了保护光纤延长盒5的作用，主箱体4传递给光纤延长盒5的力传递给海绵垫24，通过海绵垫24进行缓冲消能，使得光纤延长盒5内部的零件得到保护；当主箱体4掉落至地面时，由于传导光纤6和输出光纤7的牵引作用，主箱体4的底部会首先触及地面，此时支撑柱36带动、连板37、第二连接板38和触发块39向上方移动，当触发块39向上方移动时依次触及一级减震触发块41、二级减震触发块42、三级减震触发块43，一级减震触发块41、二级减震触发块42、三级减震触发块43会依次带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，在移动过程中会压缩减震弹簧47，减震弹簧47起到了减震的作用；当触发块39向上方移动时触及一级减震触发块41，一级减震触发块41带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，移动过程中减震触发块连接杆45带动一级触发杆49沿水平方向朝向中间位置滑动，继而压缩一级减震弹簧59，一级减震弹簧59起到减震的作用，与此同步进行的是，当触发块39向上方移动时触及一级减震触发块41，一级减震触发块41带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，移动过程中减震触发块连接杆45带动一级触发杆49沿水平方向朝向中间位置滑动，继而带动导向柱50沿水平方向朝向中间位置滑动，一级触发杆49带动导向柱50移动时，导向柱50在导向滑槽52内部滑动从而带动从动辊51转动，从动辊51带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54转动时带动啮合的从动齿轮55转动，一级减震拉簧57在驱动齿轮54转动带动齿轮啮合的从动齿轮55反向转动时被拉伸，继而起到减震的作用，与此同步进行的是，当触发块39向上方移动时触及二级减震触发块42，二级减震触发块42带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，移动过程中减震触发块连接杆45带动二级触发杆60沿水平方向朝向中间位置滑动，继而带动滑杆61和一体连接的压缩块62滑动，最终压缩气室64内部填充的可压缩的惰性气体，继而起到减震的作用，与此同步进行的是，当触发块39向上方移动时触及三级减震触发块43，三级减震触发块43带动T形块44沿水平方向朝向中间位置滑动，移动过程中减震触发块连接杆45带动三级触发杆65沿水平方向朝向中间位置滑动，此时齿66带动啮合的三级减震齿轮67转动，三级减震齿轮67转动过程中带动同轴固定连接的线轮68转动，线轮68转动时缠绕三级减震钢丝绳71向两端拉动两个三级减震拉块69，继而拉伸三级减震弹簧70，继而起到减震的作用。

本发明结构巧妙，实用性强，采用固定装置对光纤延长盒进行有效的固定，使得光纤延长盒的固定以及拆卸都十分便利；采用保护装置对光纤延长装置的坠落起到了防护的作用，使得装置的安全性得到大大的保障；采用减震装置减小装置坠地后的撞击力度，极大的保障了装置的稳定性，设计多级减震装置应对本装置处于的不同工作环境，例如本装置在桌子上掉落和在工作架上掉落所受的冲击力大小不同、掉落的地面材质的不同导致冲击力大小不同，所触发的减震效果也不同，使得装置适用于多种工作环境，本装置可多次循环利用，较为经济实用。