能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺

摘要

本发明公开能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,包括如下步骤：(S1)外壁模板安装：在冻结井筒掘砌工作面位置处安装可在外壁表面形成浆液扩散凹槽的外壁模板；(S2)外壁施工：浇注混凝土，利用外壁模板在外壁表面上形成浆液扩散凹槽；(S3)外壁模板收缩脱模并落模；(S4)内壁套壁施工；(S5)壁间注浆：内壁套壁施工结束后,自下而上进行壁间充填注浆,水泥浆液借助外壁表面形成的扩散凹槽可在壁间均匀充填。本发明的工艺中，外壁模板可在外壁表面预留一定深度的浆液扩散凹槽，且浆液扩散凹槽为外壁混凝土浇筑过程中一次成型，操作简单，使得壁间注浆不会产生孤岛，提高井壁的安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种冻结井筒外壁模板。具体地说是一种能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺。

背景技术

冻结井筒套壁施工结束后，需对内外壁间进行壁间充填注浆，一方面减少内壁的水荷载，另一方面，使内外壁有机结合共同承载。

目前，现行外壁施工工艺均将外壁浇筑为光滑表面，套内壁施工时，在壁间敷设塑料板，减少外壁对内壁混凝土温度变形的约束。然而，在进行内外壁间注浆时发现，内外壁间各处的夹层缝隙差异较大，有些部位壁间紧密贴合，浆液无法通过，造成浆液在壁间不均匀分布，以至在浆液凝结后，壁间形成或封闭或勾连未完全充填的孤岛，而这些孤岛位置的夹层，在冻结壁解冻后会逐渐充水，不利于井壁的安全。

发明内容

为此，本发明所要解决水泥浆液能在壁间不均匀充填的问题，提供了一种能够使得水泥浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺，该工艺可以在外壁表面形成一定深度的扩散凹槽，且该扩散凹槽可以在外壁混凝土浇筑过程中一次成型，操作简单。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,包括如下步骤：

(S1)外壁模板安装：在冻结井筒掘砌工作面位置处安装可在外壁表面形成扩散凹槽的外壁模板；所述扩散凹槽的槽口宽为15-20mm、槽深为20-30mm；槽口宽为15-20mm可以有效地防止壁间塑料板在内壁浇筑混凝土的挤压作用下过分嵌入凹槽，槽深为20-30mm可以保证浆液的扩展通道的畅通；

(S2)外壁施工：浇注混凝土，利用外壁模板在外壁表面上形成扩散凹槽；

(S3)外壁模板收缩脱模并落模：待下一段高掘进完成后，外壁模板收缩脱模并落模，进入下一段高外壁混凝土浇筑；

(S4)内壁套壁施工：井筒转入内壁套壁施工后，内壁浇注前在外壁表面敷设张贴壁间塑料板，并完成内壁的套壁施工；

(S5)壁间注浆：内壁套壁施工结束后,自下而上进行壁间充填注浆,水泥浆液借助外壁表面形成的扩散凹槽可在壁间均匀充填。

上述能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,在步骤(S1)中，(S1-1)安装模板框架，所述模板框架采用整体式模板框架或分体拼装式模板框架；(S1-2)用于在外壁表面形成环向凹槽的外壁环向凹槽成型结构和用于在外壁表面形成竖向凹槽的外壁竖向凹槽成型结构，所述外壁环向凹槽成型结构沿环向设置在模板框架上，所述外壁竖向凹槽成型结构沿竖直方向设置在所述模板框架上；所述环向凹槽和所述竖向凹槽构成所述浆液扩散凹槽。

上述的能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,在步骤(S1)中，所述模板框架为分体拼装式模板框架，所述分体拼装式模板框架由两个或两个以上的分体拼装式模板框架单元组成；所述外壁竖向凹槽成型结构位于相邻两个所述分体拼装式模板框架单元之间；所述外壁环向凹槽成型结构具有环向凹槽成型部，所述外壁竖向凹槽成型结构具有竖向凹槽成型部；所述竖向凹槽成型部为竖向连续结构并将所述环向凹槽成型部分割成环向间断结构，所述竖向凹槽成型部夹紧在环向相邻的两个所述环向凹槽成型部间断结构之间的空隙内，并且环向相邻的所述竖向凹槽成型部之间的所述环向凹槽成型部为连续结构。

上述的能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,在步骤(S1)中，所述模板框架为分体拼装式模板框架，所述分体拼装式模板框架由两个或两个以上的分体拼装式模板框架单元组成；所述外壁环向凹槽成型结构位于相邻两个所述分体拼装式模板框架单元之间；所述外壁环向凹槽成型结构具有环向凹槽成型部，所述外壁竖向凹槽成型结构具有竖向凹槽成型部；所述环向凹槽成型部为环向连续结构并将所述竖向凹槽成型部分割成竖向间断结构；所述环向凹槽成型部穿过并夹紧在上下相邻的两个所述竖向凹槽成型部间断结构之间的空隙内，并且上下相邻的两个所述环向凹槽成型部之间的所述竖向凹槽成型部为连续结构。

上述能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,在步骤(S1-2)中，所述外壁竖向凹槽成型结构在分体拼装式模板框架上的数量小于或等于三个,所述外壁环向凹槽成型结构在分体拼装式模板框架上沿高度方向设置的数量为二到四个

上述的能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,在步骤(S1-2)中，所述外壁环向凹槽成型结构和所述外壁竖向凹槽成型结构均包括异形胶条、膨胀胶管、凹面胶块、定位螺栓和侧壁支撑；所述异形胶条的一端为环向凹槽成型部或竖向凹槽成型部，所述异形胶条的另一端与所述膨胀胶管的一侧接触，所述膨胀胶管的另一侧与所述凹面胶块的凹面接触；所述凹面胶块通过所述定位螺栓固定加紧在所述侧壁支撑结构的成型部件容纳腔内，所述异形胶条、所述膨胀胶管和所述凹面胶块也位于所述成型部件容纳腔内；所述环向凹槽成型部和所述竖向凹槽成型部伸出所述成型部件容纳腔并且通过模板槽缝坡口贯穿所述模板框架的模板壁；所述异形胶条、所述膨胀胶管、所述凹面胶块和所述侧壁支撑四者中的任意两者之间均填充有黄油；所述侧壁支撑包括第一侧壁支撑部和第二侧壁支撑部，所述第一侧壁支撑部和所述第二侧壁支撑部均为“凹”字形结构，“凹”字形结构的凹口相背，所述第一侧壁支撑部和所述第二侧壁支撑部通过所述定位螺栓固定连接，所述第一侧壁支撑部和所述第二侧壁支撑部之间构成所述成型部件容纳腔。

上述的能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,在步骤(S1-2)中，所述膨胀胶管的进气端与分支风管的出气端流体导通，所述分支风管的进气端与环向风管的出气端和/或竖向风管的出气端流体导通，所述环向风管的进气端和所述竖向风管的进气端与气压控制总阀的出气端流体导通，所述气压控制总阀的进气端依次通过快速接头和总风管与吊盘分风器流体导通；所述气压控制总阀上安装有压力表；所述膨胀胶管上设置有用于膨胀胶管分段膨胀控制的阀门。

上述的能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,所述异形胶条的截面呈T字形，包括侧翼、鞍背和腿脚，所述鞍背在所述柱脚的顶端，所述鞍背的两侧为所述侧翼；所述鞍背上表面为鞍背受压面；在所述侧翼和所述鞍背的连接处为翼肩，所述翼肩的上表面为翼肩受压面；所述侧翼包括翼缘、翼缘支撑脚、翼腹和翼根，所述翼缘在翼肩的正下方，所述翼缘支撑脚在所述翼缘的下方，所述翼腹在所述翼缘和所述翼缘支撑脚的内侧，所述翼腹的表面为翼腹支撑面，所述翼根在所述腿脚和所述翼腹的连接处；所述腿脚的上端为腿部，所述腿脚的下端为柱脚；所述腿部的宽度为自所述柱脚向所述翼根逐渐增大，构成腿部密封坡面；所述翼缘的外表面为翼缘支撑面；所述柱脚为所述环向凹槽成型部或竖向凹槽成型部。

上述能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,在(S2)中：在浇注混凝土施工外壁之前，将所述气压控制总阀扳向加载侧，气体通过气压控制总阀的进气端进入环向风管和竖向风管，然后从环向风管的出气端和竖向风管出气端流出并进入分支风管，再从分支风管的出气端流出并从膨胀胶管的进气端进入膨胀胶管，使得各个外壁环向凹槽成型结构和外壁竖向凹槽成型结构中的膨胀胶管充气，膨胀胶管充气膨胀变形后，顶推异形胶条向模板框架外侧方向运动，并将异形胶条的柱脚推出，通过调节气压控制总阀的压力，调整异形胶条的柱脚外伸长度，从而可以控制凹槽的深度，腿部密封坡面胀紧封闭模板框架的模板槽缝坡口，当膨胀胶管路内的气压达到预设稳定数值后，保持膨胀胶管内的恒压，关闭气压控制总阀，所述膨胀胶管可以承受的压力为0.6-0.8MPa；在膨胀胶管的挤压作用下，异形胶条的鞍背受压面首先受力，推动异形胶条整体向模板框架方向运动，腿脚外伸，当翼缘支撑脚遇到模板框架阻挡后，翼根开始逐渐变形，侧翼与腿部夹角变大，翼缘向两边伸展，翼腹前探，当翼缘与模板框架板壁模板接触抵紧后，翼肩和翼根继续变形，翼肩与鞍背逐渐拉平，直至发生反向翻转，翼根逐渐张开成近直角，翼腹直至抵紧模板，至此，异形胶条的柱脚完全伸出，腿部密封坡面则完全充填模板槽缝坡口。

上述能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,在步骤(S3)中，在混凝土到达初凝后，将气压控制总阀扳向卸载侧，则全部的膨胀胶管内气体通过分支风管、竖向风管和环向风管排出，膨胀胶管收缩复原，异形胶条弹性复原，异形胶条的柱脚收回至模板槽缝坡口中；膨胀胶管的放气泄压后，异形胶条在自身弹性作用下，翼根收敛加紧，翼腹回收，翼肩和鞍背隆起，翼缘和腿脚向膨胀胶管方向收紧，逐渐恢复初始状态，异形胶条的柱脚完全收回至模板槽缝坡口中；在混凝土完全凝固后，将外壁模板收缩脱模，至此，在外壁上形成了连续的凹槽。

有益效果

1.为解决水泥浆液能在内外壁间均匀充填的问题，本发明设计了一种能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺，外壁模板可以在外壁表面预留一定深度的窄距凹槽，且凹槽为外壁混凝土浇筑过程中一次成型，操作简单。

2.通过控制气压控制总阀的压力，膨胀胶管可以膨胀和收缩变形，凹槽结构中的异形胶条可前后伸缩。外壁浇筑时膨胀胶管充气膨胀，推动异形胶条伸出，外壁混凝土达到初凝后，膨胀胶管泄气，异形胶条回缩，从而在外壁表面自然形成凹槽，另一方面，异形胶条回缩也是为了避免落模过程中外壁模板表面的凸台的胶条与混凝土井壁发生剐蹭，破坏已成凹槽的槽壁或胶条。

3.外壁模板可整体成型，也可按要求尺寸拼接而成，方便现场施工操作。

4.外壁模板的外壁环向凹槽成型结构和外壁竖向凹槽成型结构的伸缩动作可整体集中联动控制，也可视不同外壁位置对凹槽深度需要不同，可以在每个膨胀胶管处设置阀门，实现逐个单独控制。

附图说明

图1本发明的表面形成的环向凹槽和竖向凹槽的外壁示意图；

图2本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的环向凹槽和竖向凹槽的局部放大示意图

图3本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的环向凹槽剖面放大示意图

图4本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的外壁模板示意图；

图5本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的外壁环向凹槽成型结构回缩状态示意图；

图6本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的外壁环向凹槽成型结构伸出状态示意图；

图7本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的外壁竖向凹槽成型结构回缩状态示意图；

图8本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的外壁竖向凹槽成型结构伸出状态示意图；

图9本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的异形胶条横截面示意图；

图10本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的异形胶条横截面伸出状态示意图，实线为伸出前状态，虚线为伸出后状态；

图11本发明能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺中的壁间注浆时浆液沿外壁表面形成的扩散凹槽在壁间均匀填充示意图。

图中附图标记表示为：1：模板框架，2：外壁环向凹槽成型结构，3：外壁竖向凹槽成型结构，4：异形胶条，5：膨胀胶管，6：凹面胶块，7：定位螺栓，8：侧壁支撑，9：模板槽缝坡口，10：环向风管，11：竖向风管，12：气压控制总阀，13：分支风管，14：吊盘分风器，15：压力表，16:环向凹槽，17：竖向凹槽，18：外壁，19：内壁，20：壁间塑料板，4-1：侧翼，4-2：鞍背、4-3腿脚，4-4：鞍背受压面，4-5：翼肩，4-6：翼肩受压面，4-7：翼缘，4-8：翼缘支撑脚，4-9：翼腹，4-10：翼根，4-11：柱脚，4-12：腿部密封坡面，4-13：翼缘支撑面，4-14：腿部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

本实施例能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,包括如下步骤：

(S1)外壁模板安装：在冻结井筒掘砌工作面位置处安装可在外壁表面形成扩散凹槽的外壁模板；所述扩散凹槽的槽口宽为15-20mm、槽深为20-30mm；槽口宽为15-20mm可以有效地防止壁间塑料板在内壁浇筑混凝土的挤压作用下过分嵌入凹槽，槽深为20-30mm可以保证浆液的扩展通道的畅通；

(S1-1)安装模板框架，所述模板框架采用分体拼装式模板框架；

(S1-2)如图1至10所示，在模板框架1上安装用于在外壁表面形成环向凹槽16的外壁环向凹槽成型结构2和用于在外壁表面形成竖向凹槽17的外壁竖向凹槽成型结构3，所述环向凹槽16和所述竖向凹槽17构成所述浆液扩散凹槽。所述外壁环向凹槽成型结构2沿环向设置在模板框架1上，所述外壁竖向凹槽成型结构3沿竖直方向设置在所述模板框架1上。本实施例中所述模板框架1为分体拼装式模板框架。所述外壁环向凹槽成型结构2具有环向凹槽成型部，所述外壁竖向凹槽成型结构3具有竖向凹槽成型部；所述竖向凹槽成型部为竖向连续结构并将所述环向凹槽成型部分割成环向间断结构，所述竖向凹槽成型部夹紧在环向相邻的两个所述环向凹槽成型部间断结构之间的空隙内，并且环向相邻的所述竖向凹槽成型部之间的所述环向凹槽成型部为连续结构。所述模板框架1为分体拼装式模板框架，所述分体拼装式模板框架由两个或两个以上的分体拼装式模板框架单元组成；所述外壁竖向凹槽成型结构3位于相邻两个所述分体拼装式模板框架单元之间。所述外壁竖向凹槽成型结构3在分体拼装式模板框架上的数量不超过三个,所述外壁环向凹槽成型结构2沿高度方向设置的数量为二到四个。

如图4至图8所示，所述外壁环向凹槽成型结构2和所述外壁竖向凹槽成型结构3均包括异形胶条4、膨胀胶管5、凹面胶块6、定位螺栓7和侧壁支撑8；所述异形胶条4的一端为环向凹槽成型部或竖向凹槽成型部，所述异形胶条4的另一端与所述膨胀胶管5的一侧接触，所述膨胀胶管5的另一侧与所述凹面胶块6的凹面接触；所述凹面胶块6通过所述定位螺栓7固定加紧在所述侧壁支撑结构8的成型部件容纳腔内，所述异形胶条4、所述膨胀胶管5和所述凹面胶块6也位于所述成型部件容纳腔内；所述环向凹槽成型部和所述竖向凹槽成型部伸出所述成型部件容纳腔并且通过模板槽缝坡口9贯穿所述模板框架1的模板壁；所述异形胶条4、所述膨胀胶管5、所述凹面胶块6和所述侧壁支撑8四者中的任意两者之间均填充有黄油(用以减少内异形胶条4、膨胀胶管5等变形过程中与侧壁支撑的摩擦)。所述侧壁支撑8可以槽钢或钢板，采用焊接方式固定于模板框架1上；所述定位螺栓7的直径为φ12mm或φ14mm。所述膨胀胶管5可以承受的压力为0.6-0.8MPa，在内压释放后可迅速径向收缩恢复原始管径。凹面胶块6侧面受侧壁支撑加紧，并用横穿侧壁支撑和凹面胶块6的定位螺栓固定，限制其移动，凹面胶块6的弧形面为膨胀胶管5的反力支撑面。

如图5至图8所示，所述侧壁支撑8包括第一侧壁支撑部和第二侧壁支撑部，所述第一侧壁支撑部和所述第二侧壁支撑部均为“凹”字形结构，“凹”字形结构的凹口相背，所述第一侧壁支撑部和所述第二侧壁支撑部通过所述定位螺栓7固定连接，所述第一侧壁支撑部和所述第二侧壁支撑部之间构成所述成型部件容纳腔。

如图4所示，所述膨胀胶管5的进气端与分支风管13的出气端流体导通，所述分支风管13的进气端与环向风管10的出气端和/或竖向风管11的出气端流体导通，所述环向风管10的进气端和所述竖向风管11的进气端与气压控制总阀12的出气端流体导通，所述气压控制总阀12的进气端依次通过快速接头和总风管与吊盘分风器14流体导通；所述气压控制总阀12上安装有压力表15；所述膨胀胶管5上设置有用于膨胀胶管5分段膨胀控制的阀门。

如图9所示，所述异形胶条4的截面呈T字形，包括侧翼4-1、鞍背4-2和腿脚4-3，所述鞍背4-2在所述柱脚4-3的顶端，所述鞍背4-2的两侧为所述侧翼4-1；所述鞍背4-2上表面为鞍背受压面4-4；在所述侧翼4-1和所述鞍背4-2的连接处为翼肩4-5，所述翼肩4-5的上表面为翼肩受压面4-6；所述侧翼4-1包括翼缘4-7、翼缘支撑脚4-8、翼腹4-9和翼根4-10，所述翼缘4-7在翼肩4-5的正下方，所述翼缘支撑脚4-8在所述翼缘4-7的下方，所述翼腹4-9在所述翼缘4-7和所述翼缘支撑脚4-8的内侧，所述翼腹4-9的表面为翼腹支撑面4-14，所述翼根4-10在所述腿脚4-3和所述翼腹4-9的连接处；所述腿脚4-3的上端为腿部4-14，所述腿脚4-3的下端为柱脚4-11；所述腿部4-14的宽度为自所述柱脚4-11向所述翼根4-10逐渐增大，构成腿部密封坡面4-12；所述翼缘4-7的外表面为翼缘支撑面4-13；所述柱脚4-11为所述环向凹槽成型部或竖向凹槽成型部。所述异形胶条为实心体，采用橡胶制成，具有良好的弹性变形及复原特性。

如图5至图10所示，先利用分体拼装式模板框架单元拼装成模板框架1,然后在模板框架1上安装环向凹槽成型结构2和竖向凹槽成型结构3。环向凹槽成型结构2沿模板框架1环向设置在模板框架1的内表面上，并在高度方向设置若干道，水平方向上与所述竖向凹槽成型结构3一起确保所形成环向凹槽结构的连续性；竖向凹槽成型结构3，沿竖直方向连续设置在模板框架1的外表面上，或布置在左右模板框架1拼缝位置。然后将环向凹槽成型结构2和竖向凹槽成型结构3内的膨胀胶管5与外部的管道导通，即所述膨胀胶管5的进气端与分支风管13的出气端流体导通，所述分支风管13的进气端与环向风管10的出气端和/或竖向风管11的出气端流体导通，所述环向风管10的进气端和所述竖向风管11的进气端与气压控制总阀12的出气端流体导通，所述气压控制总阀12的进气端依次通过快速接头和总风管与吊盘分风器14流体导通；所述气压控制总阀12上安装有压力表15；所述膨胀胶管5上设置有用于膨胀胶管5分段膨胀控制的阀门。

(S2)外壁18施工：浇注混凝土，利用外壁模板在外壁表面上形成扩散凹槽；

在外壁浇筑时，将所述气压控制总阀12扳向加载侧，气体通过气压控制总阀12的进气端进入环向风管10和竖向风管11，然后从环向风管10的出气端和竖向风管11出气端流出并进入分支风管13，再从分支风管13的出气端流出并从膨胀胶管5的进气端进入膨胀胶管5，使得各个外壁环向凹槽成型结构2和外壁竖向凹槽成型结构3中的膨胀胶管5充气，膨胀胶管5充气膨胀变形后，顶推异形胶条4向模板框架1外侧方向运动，并将异形胶条4的柱脚4-11推出，通过调节气压控制总阀12的压力，调整异形胶条4的柱脚4-11外伸长度，从而可以控制凹槽的深度，腿部密封坡面4-12胀紧封闭模板框架1的模板槽缝坡口9，当膨胀胶管5路内的气压达到预设稳定数值后，保持膨胀胶管内5的恒压，关闭气压控制总阀12。所述膨胀胶管5可以承受的压力为0.6-0.8MPa。

异形胶条4的伸出工作变形：在膨胀胶管5的挤压作用下，异形胶条4的鞍背受压面4-4首先受力，推动异形胶条4整体向模板框架1方向运动，腿脚4-3外伸，当翼缘支撑脚4-8遇到模板框架1阻挡后，翼根4-10开始逐渐变形，侧翼4-1与腿部4-14夹角变大，翼缘4-7向两边伸展，翼腹4-9前探，当翼缘4-7与模板框架1板壁模板的材质为槽钢接触抵紧后，翼肩4-5和翼根4-10继续变形，翼肩4-5与鞍背4-2逐渐拉平，直至发生反向翻转，翼根4-10逐渐张开成近直角，翼腹4-9直至抵紧模板，至此，异形胶条4的柱脚4-11完全伸出，腿部密封坡面4-12则完全充填模板槽缝坡口9。

(S3)外壁模板收缩脱模并落模：待下一段高掘进完成后，外壁模板收缩脱模并落模，进入下一段高外壁18混凝土浇筑；

在混凝土到达初凝后，将气压控制总阀12扳向卸载侧，则全部的膨胀胶管5内气体通过分支风管、竖向风管、环向风管等排出，膨胀胶管5收缩复原，异形胶条4弹性复原，异形胶条4的柱脚4-11收回至模板槽缝坡口9中。异形胶条4的回缩工作变形描述：膨胀胶管5的放气泄压后，异形胶条4在自身弹性作用下，翼根4-10收敛加紧，翼腹4-9回收，翼肩4-5和鞍背4-2隆起，翼缘4-7和腿脚4-3向膨胀胶管5方向收紧，逐渐恢复初始状态，异形胶条4的柱脚4-11完全收回至模板槽缝坡口9中。

在混凝土完全凝固后，将外壁模板收缩脱模，至此，在外壁上形成了连续的扩散凹槽。

(S4)内壁套壁施工：井筒转入内壁套壁施工后，内壁19浇注前在外壁18表面敷设张贴壁间塑料板20，并完成内壁的套壁施工；

(S5)壁间注浆：内壁套壁施工19结束后,自下而上进行壁间充填注浆,水泥浆液借助外壁18表面形成的扩散凹槽可在壁间均匀充填。

在其他一些实施例中，所述模板框架1也可以为整体式模板框架；此外，所述外壁环向凹槽成型结构2和所述外壁竖向凹槽成型结构3还可以采取如下形式：所述模板框架1为分体拼装式模板框架，所述分体拼装式模板框架由两个或两个以上的分体拼装式模板框架单元组成；所述外壁环向凹槽成型结构2位于相邻两个所述分体拼装式模板框架单元之间。所述外壁环向凹槽成型结构2具有环向凹槽成型部，所述外壁竖向凹槽成型结构3具有竖向凹槽成型部；所述环向凹槽成型部为环向连续结构并将所述竖向凹槽成型部分割成竖向间断结构；所述环向凹槽成型部穿过并夹紧在上下相邻的两个所述竖向凹槽成型部间断结构之间的空隙内，并且上下相邻的两个所述环向凹槽成型部之间的所述竖向凹槽成型部为连续结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。