用于电力系统中引流线消弧维护的锁紧设备

摘要

本发明涉及一种用于电力系统中引流线消弧维护的锁紧设备，包括握持与调距装置、第一夹持装置和第二夹持装置；所述握持与调距装置由握持杆、第一调距板、第二调距板和蓄电池组成；第一调距板上设置有第一夹持装置，第二调距板上设置有第二夹持装置；所述第一夹持装置和第二夹持装置均由导向套、夹持板、滑动器、上夹持板、下固定板、下夹持板和锁紧装置组成；本发明设计合理，节约人力，通过机械自动实现对引流线的锁紧与脱离，便于操作。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力输电变电技术，尤其是一种用于电力系统中引流线消弧维护的锁紧设备。

背景技术

在220kV-66kV电力系统运行与检修带电作业过程中，经常需要作业人员进行带电切除故障点，利用绝缘剪切除引流线，以往带电断引过程中，使用多个绝缘锁杆，3-4人配合将引流线固定，消耗绳连接到引流线上，布置好消弧措施，用绝缘断线剪将引流线剪断，固定引流线需要人力、工具较多，浪费人力，往往造成消弧时间长，弧光大，存在安全隐患，容易增加作业者心理负担，对整体作业不利。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中引流线固定需要人力、工具较多的问题。

一种用于电力系统中引流线消弧维护的锁紧设备，包括握持与调距装置、第一夹持装置和第二夹持装置；所述握持与调距装置由握持杆、第一调距板、第二调距板和蓄电池组成；所述握持杆由壁厚3mm的钢管制成，握持杆底部外壁上对称焊接固定有第一调距板和第二调距板；握持杆外壁上套接有橡胶套；橡胶套上方的握持杆外壁上通过螺栓固定有第一按钮开关和第二按钮开关；第一调距板和第二调距板下表面通过蓄电池固定板固定有蓄电池；第一调距板上设置有第一夹持装置，第二调距板上设置有第二夹持装置；所述第一夹持装置通过导线与第一按钮开关连接，第二夹持装置通过导线与第二按钮开关连接；第一夹持装置和第二夹持装置均由导向套、夹持板、滑动器、上夹持板、下固定板、下夹持板和锁紧装置组成；所述导向套由厚度为2mm的钢板焊接制成矩形框，且导向套一侧端面上通过螺纹连接的方式连接有锁紧螺栓；导向套底面焊接固定有安装板；所述安装板由5mm厚的钢板制成长方体，且安装板上套接有滑动器，安装板底部焊接固定有下固定板；所述滑动器由上固定板和滑动套组成；所述上固定板由3mm厚的钢板制成，中部焊接固定有滑动套；所述滑道动套由厚度为2mm的钢板焊接制成矩形框，外壁与上固定板焊接连接；上固定板左侧下表面焊接固定有上夹持板；所述下固定板由3mm厚的钢板制成，与上固定板正对设置，下固定板左侧上表面焊接固定有下夹持板；安装板一侧端面上设置有一套锁紧装置；所述锁紧装置由电机、丝杠和导柱组成；所述电机通过电机固定板与安装板侧壁焊接固定，且电机的主轴通过联轴器与丝杠的顶部连接；所述丝杠外壁通过螺纹连接的方式与螺纹套连接，且丝杠底部通过滚动轴承与下固定板连接；所述螺纹套外壁与上固定板右侧中部焊接固定；所述导柱设置有两根，对称设置在丝杠两侧，且两根导柱底部与下固定板上表面焊接固定，两根导柱上均套接有直线轴承；所述直线轴承通过螺栓与上固定板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一调距板和第二调距板均由厚度3mm的钢板制成；握持杆、第一调距板和第二调距板表面均烤漆处理。

作为本发明进一步的方案：所述蓄电池固定板由2mm厚的钢板制成，与第一调距板和第二调距板焊接固定，蓄电池固定板通过螺栓固定蓄电池锁紧固定；所述蓄电池为铅蓄电池，通过导线与第一按钮开关和第二按钮开关连接，且蓄电池上设置有充电接口。

作为本发明进一步的方案：所述上夹持板和下夹持板均设置成截面为半圆形的钢板，厚度为3mm，且上夹持板和下夹持板的内表面均粘接有橡胶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，手握住握持杆上的橡胶套，根据引流线上要切除的故障点，将第一夹持装置和第二夹持装置之间的距离调整到合适的距离，并通过锁紧螺栓锁紧固定，通过握持杆顶部设置的第一按钮开关，控制第一夹持装置上的上夹持板做下落运动，将引流线夹持在上夹持板和下夹持板之间，同样，通过握持杆顶部设置的第二按钮开关，控制第二夹持装置上的上夹持板做下落运动，将引流线夹持在上夹持板和下夹持板之间，从而起到夹持锁紧的目的，方便工人对故障点进行切除和消弧作业，在作业完成后，通过第一按钮开关和第二按钮开关，控制上夹持板向上运动，实现对引流线的释放作业，本设备设计合理，节约人力，通用性强，通过机械实现对引流线的锁紧与脱离，便于操作。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的握持与调距装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的第一夹持装置的结构示意图；

图4是本发明实施例的滑动器的主视结构示意图；

图5是本发明实施例的滑动器的俯视结构示意图；

图6是本发明实施例的锁紧装置的结构示意图。

图中：1-握持与调距装置，2-第二夹持装置，3-第一夹持装置，4-第一按钮开关，5-橡胶套，6-第二调距板，7-蓄电池固定板，8-蓄电池，9-第一调距板，10-握持杆，11-第二按钮开关，12-导向套，13-夹持板，14-滑动器，15-下固定板，16-下夹持板，17-橡胶板，18-上夹持板，19-锁紧装置，20-锁紧螺栓，21-上固定板、22-滑动套、23-直线轴承、24-螺纹套、25-电机、26-电机固定板、27-丝杠、28-导柱、29-联轴器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明用于电力系统中引流线消弧维护的锁紧设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-6，本发明实施例的用于电力系统中引流线消弧维护的锁紧设备，包括握持与调距装置1、第一夹持装置3和第二夹持装置2；所述握持与调距装置1由握持杆10、第一调距板9、第二调距板6和蓄电池8组成；所述握持杆10由壁厚3mm的钢管制成，握持杆10底部外壁上对称焊接固定有第一调距板9和第二调距板6；所述第一调距板9和第二调距板6均由厚度3mm的钢板制成；握持杆10、第一调距板9和第二调距板6表面均烤漆处理；握持杆10外壁上套接有橡胶套5；橡胶套5上方的握持杆10外壁上通过螺栓固定有第一按钮开关4和第二按钮开关11；第一调距板9和第二调距板6下表面通过蓄电池固定板7固定有蓄电池8；所述蓄电池固定板7由2mm厚的钢板制成，与第一调距板9和第二调距板6焊接固定，蓄电池固定板7通过螺栓固定蓄电池8锁紧固定；所述蓄电池8为铅蓄电池，通过导线与第一按钮开关4和第二按钮开关11连接，且蓄电池8上设置有充电接口；第一调距板9上设置有第一夹持装置3，第二调距板6上设置有第二夹持装置2；所述第一夹持装置3通过导线与第一按钮开关4连接，第二夹持装置2通过导线与第二按钮开关11连接；第一夹持装置3和第二夹持装置2均由导向套12、夹持板13、滑动器14、上夹持板18、下固定板15、下夹持板16和锁紧装置19组成；所述导向套12由厚度为2mm的钢板焊接制成矩形框，且导向套12一侧端面上通过螺纹连接的方式连接有锁紧螺栓20；导向套12底面焊接固定有安装板13；所述安装板13由5mm厚的钢板制成长方体，且安装板13上套接有滑动器14，安装板13底部焊接固定有下固定板15；所述滑动器14由上固定板21和滑动套22组成；所述上固定板21由3mm厚的钢板制成，中部焊接固定有滑动套22；所述滑道动套22由厚度为2mm的钢板焊接制成矩形框，外壁与上固定板21焊接连接；上固定板21左侧下表面焊接固定有上夹持板18；所述下固定板15由3mm厚的钢板制成，与上固定板21正对设置，下固定板15左侧上表面焊接固定有下夹持板16；所述上夹持板18和下夹持板16均设置成截面为半圆形的钢板，厚度为3mm，且上夹持板18和下夹持板16的内表面均粘接有橡胶板17；安装板13一侧端面上设置有一套锁紧装置19；所述锁紧装置19由电机25、丝杠27和导柱28组成；所述电机25通过电机固定板26与安装板13侧壁焊接固定，且电机25的主轴通过联轴器29与丝杠27的顶部连接；所述丝杠27外壁通过螺纹连接的方式与螺纹套24连接，且丝杠27底部通过滚动轴承与下固定板15连接；所述螺纹套24外壁与上固定板21右侧中部焊接固定；所述导柱28设置有两根，对称设置在丝杠27两侧，且两根导柱28底部与下固定板15上表面焊接固定，两根导柱28上均套接有直线轴承23；所述直线轴承23通过螺栓与上固定板21固定连接。

工作原理：使用时，手握住握持杆10上的橡胶套5，根据引流线上要切除的故障点，将第一夹持装置3和第二夹持装置2之间的距离调整到合适的距离，并通过锁紧螺栓20锁紧固定，通过握持杆10顶部设置的第一按钮开关4，控制第一夹持装置3上的上夹持板18做下落运动，将引流线夹持在上夹持板18和下夹持板16之间，同样，通过握持杆10顶部设置的第二按钮开关11，控制第二夹持装置2上的上夹持板18做下落运动，将引流线夹持在上夹持板18和下夹持板16之间，从而起到夹持锁紧的目的，方便工人对故障点进行切除和消弧作业，在作业完成后，通过第一按钮开关4和第二按钮开关11，控制上夹持板18向上运动，实现对引流线的释放作业，本设备设计合理，节约人力，通用性强，通过机械实现对引流线的锁紧与脱离，便于操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。