一种纺织业织物退浆用投入式沉底助洗棒

摘要

本发明公开了一种纺织业织物退浆用投入式沉底助洗棒，属于纺织业领域，一种纺织业织物退浆用投入式沉底助洗棒，包括退浆球，退浆球掺在填充有退浆溶液的退浆用池内，退浆用池池底卡接有第二滤网和第一滤网，且第二滤网位于第一滤网上侧，退浆球外侧设有外壳，且外壳与退浆球之间填充有退浆块，且退浆块附着在退浆球表面，退浆球内部填充有助洗棒和助洗溶剂，可以实现在退浆过程中通过助洗棒上的部分结构将织物上掉落的杂质凝聚到织物接触不到的地方，阻止杂质与织物的二次接触，进而有效减少粘附在织物上的杂质，显著提高织物的退浆效果和织物本身的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织业领域，更具体地说，涉及一种纺织业织物退浆用投入式沉底助洗棒。

背景技术

纺织工业中，去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法，热水退浆法，碱液退浆法，酶退浆法，氧化剂退浆法。所谓热水退浆法就是织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，可获得退浆效果。

在纺织物的退浆过程中，退浆后的杂质容易凝聚反粘在织物上，在织物退浆完成拿起的时候，凝聚的杂质会随织物被带出退浆池，粘附在织物上的杂质一定程度上影响织物的退浆效果以及织物的后续处理过程，进而影响织物的质量，现有技术中还没有一种助洗棒能够显著提高织物的退浆效果和织物本身的质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织业织物退浆用投入式沉底助洗棒，它可以实现在退浆过程中通过助洗棒上的部分结构将织物上掉落的杂质凝聚到织物接触不到的地方，阻止杂质与织物的二次接触，进而有效减少粘附在织物上的杂质，显著提高织物的退浆效果和织物本身的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种纺织业织物退浆用投入式沉底助洗棒，包括退浆球，所述退浆球掺在填充有退浆溶液的退浆用池内，所述退浆用池池底卡接有第二滤网和第一滤网，且第二滤网位于第一滤网上侧，所述退浆球外侧设有外壳，且外壳与退浆球之间填充有退浆块，且退浆块附着在退浆球表面，所述退浆球内部填充有助洗棒和助洗溶剂，所述助洗棒包括悬浮球、助洗连接管棒和配重球，所述悬浮球和配重球通过助洗连接管棒固定连接，所述悬浮球和配重球外表面由内到外均依次包裹有内薄膜和外薄膜，所述悬浮球与内薄膜之间填充有速溶球，所述配重球与内薄膜之间同样填充有速溶球，所述内薄膜与外薄膜之间填充有退浆催化剂，退浆过程中，悬浮球在配重球的重力作用下被沉淀在退浆用池池底的第二滤网和第一滤网之间，退浆溶液中的杂质大部分被吸附凝聚在悬浮球上，它可以实现在退浆过程中通过助洗棒上的部分结构将织物上掉落的杂质凝聚到织物接触不到的地方，阻止杂质与织物的二次接触，进而有效减少粘附在织物上的杂质，显著提高织物的退浆效果和织物本身的质量。

进一步的，所述悬浮球的直径比配重球的直径大2.5-3mm，所述第二滤网的孔径比悬浮球的直径大1-2mm，所述第一滤网的孔径比配重球的直径大1-2mm，保证配重球能带着悬浮球进入第二滤网和第一滤网之间，使得织物与凝聚在悬浮球上的杂质相隔离。

进一步的，所述助洗连接管棒采用3D打印材料，所述助洗连接管棒的管壁厚度为1-5mm，3D打印材料可降解，在环保的同时也方便洗连接管棒的制作。

进一步的，所述悬浮球外表面固定连接有绒毛丝，所述绒毛丝位于悬浮球和内薄膜之间，绒毛丝有利于退浆用池内的杂质粘附在悬浮球。

进一步的，所述绒毛丝包括软质绒毛和硬质绒毛，所述软质绒毛和硬质绒毛交替排布在悬浮球上，软质绒毛和硬质绒毛相结合更好的粘附退浆用池内的杂质。

进一步的，所述速溶球内部包裹有三聚磷酸钠，磷酸二氢钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠，三聚磷酸钠，磷酸二氢钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠有利于加强杂质的絮凝效果，减少杂质的凝聚反粘。

进一步的，所述退浆球内部填充有氮气，氮气对退浆球内部的助洗棒起到一定的保护作用。

进一步的，所述配重球的表面设有打磨层，配重球表面打磨圆滑，有利于配重球顺利通过第一滤网的网孔。

进一步的，所述第一滤网和第二滤网的网孔形状均为倒梯形，有利于配重球顺利通过第一滤网的网孔以及悬浮球通过第二滤网的网孔。

进一步的，所述退浆块中填充有柠檬酸颗粒物，柠檬酸颗粒物防皱效果好，而且其制作成本低。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在退浆过程中通过助洗棒上的部分结构将织物上掉落的杂质凝聚到织物接触不到的地方，阻止杂质与织物的二次接触，进而有效减少粘附在织物上的杂质，显著提高织物的退浆效果和织物本身的质量。

(2)悬浮球的直径比配重球的直径大2.5-3mm，第二滤网的孔径比悬浮球的直径大1-2mm，第一滤网的孔径比配重球的直径大1-2mm，保证配重球能带着悬浮球进入第二滤网和第一滤网之间，使得织物与凝聚在悬浮球上的杂质相隔离。

(3)助洗连接管棒采用3D打印材料，助洗连接管棒的管壁厚度为1-5mm，3D打印材料可降解，在环保的同时也方便洗连接管棒的制作。

(4)悬浮球外表面固定连接有绒毛丝，绒毛丝位于悬浮球和内薄膜之间，绒毛丝有利于退浆用池内的杂质粘附在悬浮球。

(5)绒毛丝包括软质绒毛和硬质绒毛，软质绒毛和硬质绒毛交替排布在悬浮球上，软质绒毛和硬质绒毛相结合更好的粘附退浆用池内的杂质。

(6)速溶球内部包裹有三聚磷酸钠，磷酸二氢钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠，三聚磷酸钠，磷酸二氢钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠有利于加强杂质的絮凝效果，减少杂质的凝聚反粘。

(7)退浆球内部填充有氮气，氮气对退浆球内部的助洗棒起到一定的保护作用。

(8)配重球的表面设有打磨层，配重球表面打磨圆滑，有利于配重球顺利通过第一滤网的网孔。

(9)第一滤网和第二滤网的网孔形状均为倒梯形，有利于配重球顺利通过第一滤网的网孔以及悬浮球通过第二滤网的网孔。

(10)退浆块中填充有柠檬酸颗粒物，柠檬酸颗粒物防皱效果好，而且其制作成本低。

附图说明

图1为本发明的助洗棒的结构示意图；

图2为本发明退浆球的结构示意图；

图3为本发明助洗棒外层融化后的结构示意图；

图4为本发明助洗棒吸附杂质后的结构示意图；

图5为本发明将助洗棒刚放入退浆用池时的状态结构示意图；

图6为本发明助洗棒在退浆用池中外层开始融化时的状态结构示意图；

图7为本发明助洗棒吸附杂质后沉淀在退浆用池底部时的状态结构示意图；

图8为本发明助洗连接管棒的部分表面结构示意图。

图中标号说明：

1退浆球、2配重球、3助洗溶剂、4退浆块、5外壳、6悬浮球、7助洗连接管棒、8绒毛丝、9速溶球、10退浆催化剂、11内薄膜、12外薄膜、13第一滤网、14第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种纺织业织物退浆用投入式沉底助洗棒，包括退浆球1，退浆球1掺在填充有退浆溶液的退浆用池内，退浆用池池底卡接有第二滤网14和第一滤网13，且第二滤网14位于第一滤网13上侧，退浆球1外侧设有外壳5，且外壳5与退浆球1之间填充有退浆块4，且退浆块4附着在退浆球1表面。

请参阅图2和图5，将退浆球1放入退浆用池中时，外壳5为水溶膜，遇水首先破裂，退浆块4表面也为水溶膜，外壳5破裂后，退浆块4遇水接着破裂，退浆块4中填充的柠檬酸颗粒物散落出来，溶解在退浆溶液中，柠檬酸颗粒物不仅防皱效果好，而且其制作成本低，适用于织物的退浆过程中的使用，退浆球1内部填充有助洗棒和助洗溶剂3，退浆球1内部还填充有氮气，氮气对退浆球1内部的助洗棒起到一定的保护作用，助洗棒包括悬浮球6、助洗连接管棒7和配重球2，悬浮球6和配重球2通过助洗连接管棒7固定连接，悬浮球6和配重球2外表面由内到外均依次包裹有内薄膜11和外薄膜12，悬浮球6与内薄膜11之间填充有速溶球9，配重球2与内薄膜11之间同样填充有速溶球9，内薄膜11与外薄膜12之间填充有退浆催化剂10，退浆球1表面同样为水溶膜。

请参阅图1和图6，退浆球1遇水破裂，退浆球1里面的助洗棒和助洗溶剂流露出来，外薄膜12接着破裂，此时内薄膜11与外薄膜12之间填充的退浆催化剂10和助洗溶剂3共同作用，加速退浆进程，紧接着内薄膜11破裂，其内部的速溶球9散落出来，速溶球9迅速溶解，速溶球9内部包裹的三聚磷酸钠，磷酸二氢钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠与退浆溶液融为一体，共同退浆，三聚磷酸钠，磷酸二氢钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠有利于加强杂质的絮凝效果，减少杂质的凝聚反粘，此时，请参阅图3，层层溶解之后，只剩下由助洗连接管棒7连接的悬浮球6和配重球2，助洗连接管棒7采用3D打印材料，助洗连接管棒7的管壁厚度为1-5mm，3D打印材料可降解，在环保的同时也方便洗连接管棒7的制作。

请参阅图4和图7，悬浮球6在配重球2的重力作用下被沉淀在退浆用池池底的第二滤网14和第一滤网13之间，退浆溶液中的杂质大部分被吸附凝聚在悬浮球6上，悬浮球6的直径比配重球2的直径大2.5-3mm，第二滤网14的孔径比悬浮球6的直径大1-2mm，第一滤网13的孔径比配重球2的直径大1-2mm，保证配重球2能带着悬浮球6进入第二滤网14和第一滤网13之间，使得织物与凝聚在悬浮球6上的杂质相隔离，配重球2的表面设有打磨层，配重球2表面打磨圆滑，有利于配重球2顺利通过第一滤网13的网孔，第一滤网13和第二滤网14的网孔形状均为倒梯形，进一步有利于配重球2顺利通过第一滤网13的网孔以及悬浮球6通过第二滤网14的网孔，悬浮球6外表面固定连接有绒毛丝8，绒毛丝8位于悬浮球6和内薄膜11之间，绒毛丝8有利于退浆用池内的杂质粘附在悬浮球6，绒毛丝8包括软质绒毛和硬质绒毛，软质绒毛和硬质绒毛交替排布在悬浮球6上，软质绒毛和硬质绒毛相结合更好的粘附退浆用池内的杂质，它可以实现在退浆过程中通过助洗棒上的部分结构将织物上掉落的杂质凝聚到织物接触不到的地方，阻止杂质与织物的二次接触，进而有效减少粘附在织物上的杂质，显著提高织物的退浆效果和织物本身的质量。

请参阅图8，助洗连接管棒7表面连接有倒挂刺毛，且倒挂刺毛长度为第一滤网13孔径的二分之一，倒挂刺毛的毛尖指向悬浮球6，且倒挂刺毛与助洗连接管棒7之间呈30度角，倒挂刺毛分为两段，靠近助洗连接管棒7的一段为硬质刺毛，远离助洗连接管棒7的一段为软质刺毛，配重球2通过第一滤网13的网孔后，软质刺毛挂在第二滤网14的网孔壁上，通过软质刺毛和硬质刺毛共同作用固定助洗连接管棒7，从而固定悬浮球6的位置。

请参阅图2和图5，将退浆球1放入退浆用池中时，外壳5为水溶膜，遇水首先破裂，退浆块4表面也为水溶膜，外壳5破裂后，退浆块4遇水接着破裂，退浆块4中填充的柠檬酸颗粒物散落出来，溶解在退浆溶液中，柠檬酸颗粒物不仅防皱效果好，而且其制作成本低，适用于织物的退浆过程中的使用，退浆球1表面同样为水溶膜，请参阅图1和图6，退浆球1遇水破裂，退浆球1里面的助洗棒和助洗溶剂流露出来，外薄膜12接着破裂，此时内薄膜11与外薄膜12之间填充的退浆催化剂10和助洗溶剂3共同作用，加速退浆进程，紧接着内薄膜11破裂，其内部的速溶球9散落出来，速溶球9迅速溶解，速溶球9内部包裹的三聚磷酸钠，磷酸二氢钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠与退浆溶液融为一体，共同退浆，三聚磷酸钠，磷酸二氢钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠有利于加强杂质的絮凝效果，减少杂质的凝聚反粘，此时，请参阅图3，现有的添加技术当中，各种退浆用料需要一种一种分批次加入，容易漏加或者重复加入，且加入的次序不同，需要准确根据工作人员的经验加入，而本发明采用一个退浆球1一次性加入，层层溶解相当于分次序加入，这样就不需要再考虑加入的次序问题，层层溶解之后，只剩下由助洗连接管棒7连接的悬浮球6和配重球2，请参阅图4和图7，悬浮球6在配重球2的重力作用下被沉淀在退浆用池池底的第二滤网14和第一滤网13之间，退浆溶液中的杂质大部分被吸附凝聚在悬浮球6上，悬浮球6的直径比配重球2的直径大，第二滤网14的孔径比悬浮球6的直径大，第一滤网13的孔径比配重球2的直径大，保证配重球2能带着悬浮球6进入第二滤网14和第一滤网13之间，使得织物与凝聚在悬浮球6上的杂质相隔离，配重球2表面打磨圆滑，有利于配重球2顺利通过第一滤网13的网孔，第一滤网13和第二滤网14的网孔形状均为倒梯形，有利于配重球2顺利通过第一滤网13的网孔以及悬浮球6通过第二滤网14的网孔，请参阅图8，助洗连接管棒7表面的倒挂刺毛在配重球2通过第一滤网13的网孔后，软质刺毛挂在第二滤网14的网孔壁上，通过软质刺毛和硬质刺毛共同作用固定助洗连接管棒7，从而固定悬浮球6的位置，悬浮球6外表面的绒毛丝8包括软质绒毛和硬质绒毛，软质绒毛和硬质绒毛交替排布在悬浮球6上，软质绒毛和硬质绒毛相结合更好的粘附退浆用池内的杂质。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。