一种基于专用油泥通过皮鞋内腔制楦的方法

摘要

本发明提供了一种基于专用油泥通过皮鞋内腔制楦的方法，主要包括如下几个步骤：第一步、调和配方原料制作油泥第二步：烘烤油泥，第三步：在样品皮鞋内腔填充油泥，第四步：填敷油泥，第五步：精修油泥；本发明利用专用油泥制造鞋楦的方法，是以专用油泥作为原料，配合纯手工的制作方法来代替现在市场上通过经验照鞋画楦的不准确，画楦方法得到的楦头只是外表而得不到好楦的精髓；而这种使用油泥制作楦的方法，是一种全新的方法，通过在鞋腔内塞满油泥的逆向鞋楦方法得到和原来接近乃至相同的鞋楦；通过这样的逆向方法我们可以吸取原产品的长处，缩短了原来制楦的周期，降低了成本，得到更好的楦头。

说明书

技术领域

本发明设计一种鞋楦的制作工艺，具体来说，设计一种利用专用油泥通过皮鞋内腔仿制鞋楦的工艺方法。

背景技术

鞋楦是制鞋的模型。鞋楦的结构和造型决定了鞋子的形状和穿着舒适性。随着社会经济的发展，人们对鞋的舒适度更为关注。市场上通过经验照鞋画楦，并不准确，画楦的方法得到的楦头只是外表而得不到好楦的精髓，对于国外的高级楦头我们只能望而却步。因此有必要对此进行改进。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺点与不足，提供一种基于专用油泥通过皮鞋内腔制楦的方法，该方法可以得到性能更优、价格更廉、更适合市场需要的鞋楦产品，缩短了原来制楦的周期，降低了成本，得到更好的楦头。

为了实现上述的目的，本发明的技术方案如下：

一种基于专用油泥通过皮鞋内腔制楦的方法，包括以下步骤：

(1)配置专用油泥，该专用油泥包括以下组分：石蜡42质量份、滑石粉27质量份、凡士林87质量份、碳酸钙粉6质量份、色粉2质量份、纳米添加剂8质量份，三羟甲基丙烷酯交换改性麻疯树油32质量份；

所述的三羟甲基丙烷酯交换改性麻疯树油是通过以下控制工艺制备：

以Novozym 435为催化剂、油醇比为1：3，反应时间为18-22小时，反应温度为65℃进行酯交换反应制备；

所述纳米添加剂包括有粒径为50-100nm之间的LaF3粉体、厚度为50±10nm的纳米硫化铜和平平加OS-15，其中LaF3粉体、纳米硫化铜以及平平加OS-15的质量比为1.4:1.2:1；

(2)烘烤油泥：将专用油泥放在烘箱里，把烘箱温度调至80℃，保温；

(3)将专用油泥的温度冷却至60℃保持专用油泥的活性，然后将60℃的

专用油泥填充于目标皮鞋的内腔中，待填充好油泥在样品鞋内完全冷却变

硬之后取出，获得鞋楦坯件；

(4)从烘箱中取出油泥，在所述的鞋楦坯件上通过敷和刮的方式修补缺口和毛刺，修补上去的油泥与鞋楦坯件之间不存在空隙和空气，防止变硬后脱落；

(5)精修油泥：后期处理，把油泥楦表面修正顺滑，让楦成型，得到样品鞋匹配的楦型。

进一步设置是步骤(3)中所述的填充油泥的是把鞋腔塞满油泥，不能用力使鞋子变形，不能留有空隙，要一点点填充，防止产生空隙，轮流去取烘箱中的油泥，保持油泥的温度不低于60℃。

进一步设置是所述的LaF₃粉体通过以下工艺获得，包括以下步骤：

S01：取LaCl₃>

磁力搅拌器上加热至40℃恒温，使其完全溶解；

S02：取NaF 12.6g，在研钵中研碎后放入另一反应容器中，缓慢加入400ml

去离子水，在磁力搅拌器上加热至40℃恒温，使其完全溶解；

S03:把配制的LaCl₃溶液缓慢加入到NaF溶液中，保持40℃恒温，并持续

搅拌，出现大量白色沉淀，将此溶液体系在磁力搅拌器上反应30min；

S04：将反应后的溶液体系静置lh，然后反复洗涤过滤至少3次，清洗至pH

值为7，过滤得到白色粉体；

S05：将过滤后得到的白色粉体放入干燥箱中，保持80℃恒温加热4h，烘

干后放入研钵中研细；

S06：将研细后的LaF₃粉体放入球磨罐中，搭配不锈钢球，使用球磨机球磨

至少72h，得到50-100nm之间的LaF₃粉体。

本发明的有益效果是：

本发明利用专用油泥制造鞋楦的方法，是以专用油泥作为原料，配合纯手工的制作方法来代替现在市场上通过经验照鞋设计画楦，制楦的方法不准确，设计画楦，制楦方法得到的楦型只是外表而得不到好楦的精髓。而这种使用油泥制作楦的方法，是一种全新的方法，通过在鞋腔内塞满油泥的逆向鞋楦方法得到和原来接近乃至相同的鞋楦。通过这样的逆向方法我们可以吸取原产品的长处，缩短了原来制楦的周期，降低了成本，得到更好的楦头。

本发明在专用配方中加入而三羟甲基丙烷酯交换改性麻疯树油，参见表1，其粘度指数非常好，而且最关键的是其氧化安定性好，因此将其应用于专用配方中能够提高其粘度指数，降低粘度，从而在填充时能够充分填充到鞋内腔的不规则间隙中，保障填充尺寸与目标理想鞋楦相匹配，从而获得更优性能的鞋楦。

表1改性前后麻疯树油基本理化性质的对比

此外，本发明在专用配方种还添加了纳米添加剂，其内含有LaF₃粉体，添加的LaF₃粉体还起到非常优秀的纳米分散性能，防止在填充过程中，滑石粉和碳酸钙粉依靠其自身比重而上下分层，从而保障鞋楦各区域在纵向上密度一致，从而进一步保障制楦的稳定性。

本发明的方法目的是创新，在逆向鞋款设计基础行经改进、创新得到性能更优、价格更廉、更适合市场需要的鞋楦产品。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

实施例：

一、材料选用及要求

1、材料及工具：油泥、样品鞋、泥塑刀、油泥容器、烘箱

2、要求：①特制油泥配方：石蜡42质量份、滑石粉27质量份、凡士林87质量份、碳酸钙粉6质量份、色粉2质量份、纳米添加剂8质量份，三羟甲基丙烷酯交换改性麻疯树油32质量份；

所述的三羟甲基丙烷酯交换改性麻疯树油是通过以下控制工艺制备：

以Novozym 435为催化剂、油醇比为1：3，反应时间为18-22小时，反应温度为65℃进行酯交换反应制备；

所述纳米添加剂包括有粒径为50-100nm之间的LaF₃粉体、厚度为50±10nm的纳米硫化铜和平平加OS-15，其中LaF₃粉体、纳米硫化铜以及平平加OS-15的质量比为1.4:1.2:1；

本实施例所述的LaF₃粉体通过以下工艺获得，包括以下步骤：

S01：取LaCl₃>

S02：取NaF 12.6g，在研钵中研碎后放入另一反应容器中，缓慢加入400ml去离子水，在磁力搅拌器上加热至40℃恒温，使其完全溶解；

S03:把配制的LaCl₃溶液缓慢加入到NaF溶液中，保持40℃恒温，并持续搅拌，出现大量白色沉淀，将此溶液体系在磁力搅拌器上反应30min；

S04：将反应后的溶液体系静置lh，然后反复洗涤过滤至少3次，清洗至pH值为7，过滤得到白色粉体；

S05：将过滤后得到的白色粉体放入干燥箱中，保持80℃恒温加热4h，烘干后放入研钵中研细；

S06：将研细后的LaF₃粉体放入球磨罐中，搭配不锈钢球，使用球磨机球磨至少72h，得到50-100nm之间的LaF₃粉体。

本实施例所述的纳米硫化铜为形状为单晶六方晶系结构的纳米硫化铜，其通过水热合成法制备，具体为：

磁力搅拌下，依次将0.20mol.L^-15mL氯化铜的水浴液和0.40mol.L^-15mL硫脲的水溶液添加至0.09g.mL^-15mL含有PEG的水溶液中，再将所得白色悬浊液转移至25mL衬有聚四氟乙烯的水热反应釜，于150℃的电热鼓风干燥箱中恒温反应10h，反应结束后，将反应釜白然冷却到室温，所得半绿色产物经水、无水乙醉交杆离心洗涤至少3次后，置于60℃的鼓风干操箱中烘干数小时，获得所述纳米硫化铜。

所述色粉(工业粘土(滑石粉)60％，柔性粘结剂(油脂)30％，固性粘结剂(石蜡)10％)。

(1)详细的物料配比：滑石粉中文别名：水合硅酸镁超细粉，老粉。滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg₃[Si₄O₁₀](OH)₂，硬度1，比重2.7～2.8，

名称滑石粉品级优级品细度1250(目)原产地河北二氧化硅含量60(％)允许误差±0.01(kg)氧化镁含量30(％)白度93

油脂在室温下呈液态的称为油，呈固态的称为脂肪，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，密度一般比水小，没有固定的熔沸点，化学式C₁₇H₃₅COOCH₂。

石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式为CnH2n+2，熔点在47℃-64℃，密度约0.8g/cm³。它不溶于水，其比热容为2.14–2.9J·g–1·K–1，熔化热为200–220J·g^–1。

(2)各物料在油泥中的作用：油泥的主要配料室滑石粉，滑石粉具有润滑性，化学性不活泼，吸附力强等，利用它的特性可以在制作过程中起到不反应，易成型，操作起来干净，还可以重复利用。

油脂在油泥中起到使其软硬随温度的变化而变化，在温度较高时油泥会有较好的粘性，在拼接时不留痕迹的作用。

石蜡有很好的储热功能，在油泥中加入后，可以保持油泥在一定时间内保持温度，可以延长塑造楦的时间。

(3)样品鞋需要没有穿过且没有变形，保持着原本鞋楦的内腔。样品鞋的选取还取决于我们要制全楦还是部分楦，(例：制作全楦我们就要找满帮样品鞋，制作楦头型至少要满足前满帮的样品鞋)。

(4)烘箱需要保温性好，可随意调节温度的，最好是电子显示，可更好更准确的控制温度。

二、制楦工艺

1、烘烤油泥

2、在样品皮鞋内腔填充油泥

3、填敷油泥

4、精修油泥：楦成型，得到与样品鞋匹配的楦型。

三、制楦工艺流程

1、检查材料和工具：查看样品鞋的完整性和可操作性，特制油泥的量是否足够(防止二次配料产生的差异性)一只男鞋大概需要800克油泥，将烘箱调制50摄氏度预热。

2、烘烤油泥：将800克油泥分为2-3份，放在不同的油泥容器中，同时放在烘箱中，把烘箱温度调至80摄氏度，这样被分开的油泥可均匀加热更好的使用。

3、填充油泥：拿出其中一份油泥，将烘箱的温度调至60℃保持油泥的活性即可。填充油泥需要把鞋腔塞的满满的，但是不能过于用力使得鞋子变形。鞋腔内要全是油泥不能留有空隙，而且填充油泥时需要一点点填充，这样就会导致油泥之前产生空隙，所以在拿油泥的时候，可以轮流取出在烘箱的油泥，可以保持油泥有一定的温度，两个油泥之间才可以完美结合不留空隙。在塞油泥的同时，需要时刻注意鞋型有没有变形，用双手在鞋帮面进行调整，这样可以使得制出的鞋楦更加准备，减少后期调整的麻烦，这样做出来的油泥楦头会有和样品鞋匹配的楦头。在大多数情况下我们只需要样品鞋的楦头，这比制作全楦更简单更准确。

而且通过这样保持油泥的相对温度进行填充楦头，方便快捷而且得到的楦头准确，对降低制楦成本有很大帮助。

4、填敷油泥：这个步骤需要让填充好的油泥在样品鞋内完全冷却变硬之后取出后才能进行，只有足够硬后才能将油泥从样品鞋中取出，才不会破坏它的完整性。取出油泥后，把剩下的油泥加热，开始用油泥刀在取出的油泥楦上填补、修改。需要一点点的敷或者刮，才能保证油泥之间不存在空隙和空气，不会变硬之后脱落。

5、精修油泥：这是后期的处理，需要把表面修正的顺滑，最后楦成型，得到于样品鞋匹配的楦型。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。