一种耐高温PCB板钻孔刀具及PCB板的钻孔加工方法

摘要

本发明提供了一种耐高温PCB板钻孔刀具及PCB板的钻孔加工方法，属于PCB板加工工具技术领域。一种耐高温PCB板钻孔刀具，本钻孔刀具包括刀柄柱和与刀柄柱相连的刀刃柱，刀刃柱上开设有螺旋槽一，螺旋槽一的上侧壁上具有朝下的旋削刃一，刀刃柱上还开设有螺旋槽二，螺旋槽二的下侧壁上具有朝上的旋削刃二，螺旋槽一和螺旋槽二平行，螺旋槽一和螺旋槽二之间通过若干散热槽相连，散热槽与刀刃柱的轴线平行；加工方法包括钻孔、粗去毛刺和二次去毛刺等步骤。本发明具有加工精度高、使用寿命长等优点。

说明书

技术领域

本发明属于PCB板加工工具技术领域，涉及一种耐高温PCB板钻孔刀具及PCB板的钻孔加工方法。

背景技术

PCB板的加工刀具因其使用强度大、持续时间长而容易疲劳受损，导致其强度降低，使用寿命短，再者，由于电子产品的集成性越来越高，使PCB板越来越薄，而其强度越来越高，导致PCB板的加工刀具容易在高温下造成断刀、炸裂等情况。

PCB板的强度逐渐增强，采用普通刀具加工，容易在钻孔处形成毛边，使PCB板的平整度和精度较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种耐高温PCB板钻孔刀具，本发明所要解决的技术问题是如何提高刀具的散热效果，使其使用寿命更长。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐高温PCB板钻孔刀具，其特征在于，本钻孔刀具包括刀柄柱和与刀柄柱相连的刀刃柱，所述刀刃柱上开设有螺旋槽一，所述螺旋槽一的上侧壁上具有朝下的旋削刃一，所述刀刃柱上还开设有螺旋槽二，所述螺旋槽二的下侧壁上具有朝上的旋削刃二，所述螺旋槽一和螺旋槽二平行，所述螺旋槽一和螺旋槽二之间通过若干散热槽相连，所述散热槽与刀刃柱的轴线平行。

螺旋槽一负责对PCB板进行进给和切削，其旋削刃一设置在螺旋槽一的上侧壁处，螺旋槽二负责对PCB板进行去毛边，其旋削刃二设置在螺旋槽二的下侧壁上，在刀具回位的过程中，对进给和切削过程中形成的向下的毛边和毛刺进行去除，使加工效果和精度更高。

采用双螺纹设置，且在螺旋槽一和螺旋槽二之间开设有若干散热槽，使刀刃柱表面的缺失部位较多，散热效果好。

在上述的一种耐高温PCB板钻孔刀具中，所述散热槽的两端分别贯穿螺旋槽一的下侧壁和螺旋槽二的上侧壁。

螺旋槽一的下侧壁是没有设置旋削刃一的部位，螺旋槽二的上侧壁是没有设置旋削刃二的部位，散热槽开设在两者之间，刀具下行进给时，废渣受到螺旋槽一的作用具有向上冒出的趋势，正好落入散热槽内，而刀具上行修边时，废料较少，其下行，也落入散热槽内，从而使散热槽具有更好的排料效果，排料效果即废料不会对刀具造成额外磨损，散热效果也得到提升，再者，这一设置，使散热槽不会对旋削刃一和旋削刃二的强度造成影响。

在上述的一种耐高温PCB板钻孔刀具中，所述螺旋槽一的下端贯穿刀刃柱的下端面，所述螺旋槽二的下端与刀刃柱的下端面之间具有间距。

这一设置，能够避免进给钻孔过程中，螺旋槽二对进给方向造成阻力。

在上述的一种耐高温PCB板钻孔刀具中，所述散热槽的一侧壁上具有辅助刀刃，所述辅助刀刃的朝向与刀刃柱进给状态下的旋转方向相反。

本发明的还有一个发明目的，为了解决PCB板孔壁不平整，毛刺难于清除的问题；本发明目的通过如下技术方案实现：

一种PCB板钻孔方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

A、驱使本刀具旋转，使刀具以螺纹槽一的旋转方向相反的反向对PCB板进行钻孔；

B、待钻孔完成后，以钻孔时相反的方向旋转刀具，并匀速上移，通过辅助刀刃对可能残留的细长毛刺进行清除；

C、将刀具从新插入加工孔内，使刀刃柱完全伸入加工孔内后暂停刀具的旋转，驱使刀具沿孔径方向上下运动数个来回，使旋削刃二能够对孔壁内的粗短毛刺进行切割，并修整孔壁的不平；完成PCB板的钻孔加工。

附图说明

图1是本刀具的结构示意图。

图2是本刀具中螺旋槽一和螺旋槽二的结构示意图。

图3是图1中A方向上的截面图。

图中，1、刀柄柱；2、刀刃柱；31、螺旋槽一；32、旋削刃一；41、螺旋槽二；42、旋削刃二；5、散热槽；51、辅助刀刃。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本钻孔刀具包括刀柄柱1和与刀柄柱1相连的刀刃柱2，刀刃柱2上开设有螺旋槽一31，螺旋槽一31的上侧壁上具有朝下的旋削刃一32，刀刃柱2上还开设有螺旋槽二41，螺旋槽二41的下侧壁上具有朝上的旋削刃二42，螺旋槽一31和螺旋槽二41平行，螺旋槽一31和螺旋槽二41之间通过若干散热槽5相连，散热槽5与刀刃柱2的轴线平行。

螺旋槽一31负责对PCB板进行进给和切削，其旋削刃一32设置在螺旋槽一31的上侧壁处，螺旋槽二41负责对PCB板进行去毛边，其旋削刃二42设置在螺旋槽二41的下侧壁上，在刀具回位的过程中，对进给和切削过程中形成的向下的毛边和毛刺进行去除，使加工效果和精度更高。

采用双螺纹设置，且在螺旋槽一31和螺旋槽二41之间开设有若干散热槽5，使刀刃柱2表面的缺失部位较多，散热效果好。

散热槽5的两端分别贯穿螺旋槽一31的下侧壁和螺旋槽二41的上侧壁。

螺旋槽一31的下侧壁是没有设置旋削刃一32的部位，螺旋槽二41的上侧壁是没有设置旋削刃二42的部位，散热槽5开设在两者之间，刀具下行进给时，废渣受到螺旋槽一31的作用具有向上冒出的趋势，正好落入散热槽5内，而刀具上行修边时，废料较少，其下行，也落入散热槽5内，从而使散热槽5具有更好的排料效果，排料效果即废料不会对刀具造成额外磨损，散热效果也得到提升，再者，这一设置，使散热槽5不会对旋削刃一32和旋削刃二42的强度造成影响。

螺旋槽一31的下端贯穿刀刃柱2的下端面，螺旋槽二41的下端与刀刃柱2的下端面之间具有间距；这一设置，能够避免进给钻孔过程中，螺旋槽二41对进给方向造成阻力。

如图3所示，散热槽5的一侧壁上具有辅助刀刃51，辅助刀刃51的朝向与刀刃柱2进给状态下的旋转方向相反。

一种PCB板钻孔方法，本方法包括如下步骤：

D、驱使本刀具旋转，使刀具以螺纹槽一的旋转方向相反的反向对PCB板进行钻孔；

E、待钻孔完成后，以钻孔时相反的方向旋转刀具，并匀速上移，通过辅助刀刃51对可能残留的细长毛刺进行清除；

F、将刀具从新插入加工孔内，使刀刃柱2完全伸入加工孔内后暂停刀具的旋转，驱使刀具沿孔径方向上下运动数个来回，使旋削刃二42能够对孔壁内的粗短毛刺进行切割，并修整孔壁的不平；完成PCB板的钻孔加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。