一种由贵锑制取富贵铅的方法

摘要

本发明公开了一种由贵锑制取富贵铅的方法，包括如下步骤：(1)贵锑熔炼；(2)贵锑除杂；(3)贵锑灰吹；(4)加铅和继续灰吹。本方法工艺流程短，整个过程需要时间仅为8～12天，并且由贵锑制取得到是富贵铅，而不是富贵锑，回收率可达99％以上，富贵铅相比富贵锑冶炼更加方便，可以通过电解等多种方式提取贵金属，值得大范围推广使用。

说明书

【技术领域】

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种由贵锑制取富贵铅的方法。

【背景技术】

按照火法炼锑工艺，在采用鼓风炉处理锑金精矿的过程中，经常会采用毛锑去捕捉原料中的金、银等贵金属，从而得到含锑、金、银和其他杂质的贵锑。目前，通常是对贵锑采用反射炉处理，将金、银的品味提高，得到富贵锑。但是，由于这种富贵锑含锑高，国内常见的是用氯化法提取贵金属，工艺繁琐，应用范围不广，阻碍了鼓风炉处理锑金精矿的发展。

【发明内容】

本发明旨在提供一种由贵锑制取富贵铅的方法，工艺简单，适合大范围推广。

本发明所采用的技术方案是：一种由贵锑制取富贵铅的方法，包括如下步骤：

(1)贵锑熔炼：根据反射炉大小，将贵锑原料分批次地加入到反射炉中，待加满后扒出泡渣；所述贵锑原料的主要化学成分重量百分比范围为：Sb20～80％、Pb2～80％、Fe5～30％、As＜0.5％、S＜0.1％，Au含量＞100g/t、Ag含量＞1000g/t；

(2)贵锑除杂：加入石英砂进行除铁，要求除杂后的铁含量＜0.01％；

(3)贵锑灰吹：待铁含量化验达到要求后，开始鼓风灰吹，操作方式为对着反射炉内表面鼓风，起火花，使锑氧化并进入收尘室收尘，待锑含量在20～30％时，停止灰吹；

(4)加铅及继续灰吹：加入1^#电解铅，待1^#电解铅熔融后，继续灰吹，操作方式为对着反射炉内表面鼓风，不能起火花，待锑达到2～8％时，停止灰吹，放炉即得到富贵铅。

作为优选，所述反射炉为常用的炼锑反射炉，大小为12～16m²，所述贵锑原料的粒径50～100mm，且每批次加入重量为1.5～2.0t。

作为优选，所述石英砂加入量为铁杂质总量的2～4倍。

作为优选，所述1^#电解铅的加入量为：按每平方米炉子面积加入0.25～0.4t。

采用以上技术方案，本发明具有的有益效果是：将贵锑通过贵锑熔炼、贵锑除杂、贵锑灰吹、加铅和继续灰吹这几个步骤，工艺流程短，整个过程需要时间仅为8～12天，并且由贵锑制取得到是富贵铅，而不是富贵锑，回收率可达99％以上，富贵铅相比富贵锑冶炼更加方便，可以通过电解等多种方式提取贵金属，值得大范围推广使用。

【具体实施方式】

下面的实施例和试验例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。

实施例1

所处理的贵锑原料的主要化学成分重量百分比为：Sb72.73％、Pb2.06％、Cu1.34％、Fe12.36％，Au含量为158.00g/t、Ag含量为2321.50g/t，经过如下步骤进行处理：

(1)贵锑熔炼：根据反射炉大小，将贵锑原料分批次地加入到反射炉中，待加满后扒出泡渣；所述反射炉为常用的炼锑反射炉，大小为12m²，所述贵锑原料的粒径50～100mm，且每批次加入重量为1.5～2.0t；

(2)贵锑除杂：加入石英砂进行除铁，所述石英砂加入量为铁杂质总量的2～4倍，要求除杂后的铁含量＜0.01％；

(3)贵锑灰吹：待铁含量化验达到要求后，开始鼓风灰吹，操作方式为对着反射炉内表面鼓风，起火花，使锑氧化并进入收尘室收尘，待锑含量在20～30％时，停止灰吹；

(4)加铅及继续灰吹：加入3～4.8t的1^#电解铅，待1^#电解铅熔融后，继续灰吹，操作方式为对着反射炉内表面鼓风，不能起火花，待锑达到2～8％时，停止灰吹，放炉即得到富贵铅。

通过按照以上步骤生产，得到的富贵铅的主要化学成分重量百分比为：Sb2.5％、Pb92.53％、Cu3.85％、Fe0.002％，Au含量为2485.65g/t、Ag含量为4800.5g/t。该富贵铅可以通过电解等技术提取金、银贵金属，应用范围广。

实施例2

所处理的贵锑原料的主要化学成分重量百分比为：Sb65.38％、Pb2.60％、Cu1.88％、Fe21.54％，Au含量为356.00g/t、Ag含量为4321.15g/t，经过如下步骤进行处理：

(1)贵锑熔炼：根据反射炉大小，将贵锑原料分批次地加入到反射炉中，待加满后扒出泡渣；所述反射炉为常用的炼锑反射炉，大小为16m²，所述贵锑原料的粒径50～100mm，且每批次加入重量为1.5～2.0t；

(2)贵锑除杂：加入石英砂进行除铁，所述石英砂加入量为铁杂质总量的2～4倍，要求除杂后的铁含量＜0.01％；

(3)贵锑灰吹：待铁含量化验达到要求后，开始鼓风灰吹，操作方式为对着反射炉内表面鼓风，起火花，使锑氧化并进入收尘室收尘，待锑含量在20～30％时，停止灰吹；

(4)加铅及继续灰吹：加入4～6.4t的1#电解铅，待1#电解铅熔融后，继续灰吹，操作方式为对着反射炉内表面鼓风，不能起火花，待锑达到2～8％时，停止灰吹，放炉即得到富贵铅。

通过按照以上步骤生产，得到的富贵铅的主要化学成分重量百分比为：Sb1.82％、Pb94.1％、Cu2.85％、Fe0.003％，Au含量为3582.65g/t、Ag含量为7542.8g/t。该富贵铅可以通过电解等技术提取金、银贵金属，应用范围广。

实施例3

所处理的贵锑原料的主要化学成分重量百分比为：Sb67.39％、Pb2.48％、Cu1.27％、Fe20.52％，Au含量为326.58g/t、Ag含量为3988.14g/t，经过如下步骤进行处理：

(1)贵锑熔炼：根据反射炉大小，将贵锑原料分批次地加入到反射炉中，待加满后扒出泡渣；所述反射炉为常用的炼锑反射炉，大小为16m²，所述贵锑原料的粒径50～100mm，且每批次加入重量为1.5～2.0t；

(2)贵锑除杂：加入石英砂进行除铁，所述石英砂加入量为铁杂质总量的2～4倍，要求除杂后的铁含量＜0.01％；

(3)贵锑灰吹：待铁含量化验达到要求后，开始鼓风灰吹，操作方式为对着反射炉内表面鼓风，起火花，使锑氧化并进入收尘室收尘，待锑含量在20～30％时，停止灰吹；

(4)加铅及继续灰吹：加入4～6.4t的1^#电解铅，待1^#电解铅熔融后，继续灰吹，操作方式为对着反射炉内表面鼓风，不能起火花，待锑达到2～8％时，停止灰吹，放炉即得到富贵铅。

通过按照以上步骤生产，得到的富贵铅的主要化学成分重量百分比为：Sb1.55％、Pb93.8％、Cu3.01％、Fe0.002％，Au含量为2780.65g/t、Ag含量为6950.63g/t。该富贵铅可以通过电解等技术提取金、银贵金属，应用范围广。