用于白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂

摘要

本发明涉及一种用于白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂的制备方法，其由下列原料制备而成：硬脂酸钙、硬脂酸锌、三羟乙基异氰尿酸酯（赛克）、抗氧剂1,3,5‑三(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基丙酰氧基乙基)异氰尿酸酯（抗氧剂3125）、抗氧剂硫代二丙酸二硬脂醇酯（DSTP）或硫代二丙酸双月桂酯（DLTP）、二乙基次膦酸铝、硬脂酰苯甲酰甲烷、水滑石。这种白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂无毒环境友好，对PVC胶料具有好的热稳定作用和着色抑制力。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂。

背景技术

在电线电缆行业中，聚氯乙烯（PVC）材料因制造成本低、力学性能优良、具有良好加工性能，耐腐蚀，绝缘等特点，得到广泛使用，如电线电缆绝缘层和护套。

然而聚氯乙烯（PVC）是分子链中含有诸多氯原子的高分子聚合物，由于氯原子和整个分子链中电子云分布的明显不均匀性，使分子链出现了严重的缺陷。因此PVC在加工和使用过程中，收到热、机械剪切力、氧气和光的影响，很容易降解受到破坏，其前期降解的表现就是变色，最终还会影响到PVC产品的外观和使用寿命。在电线电缆胶粒制造过程中，聚氯乙烯（PVC）生产胶料的稳定性是影响电线电缆产品性能的关键；特别是白色的电线电缆，其对电线电缆的白度及不变色的要求较高；因此对用于白色电线电缆胶料PVC材料的加工过程所使用的稳定剂有较高要求。

发明内容

本发明的目的是针对白色电线电缆聚氯乙烯（PVC）胶料的生产和质量要求，提供一种用于白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

用于白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂，由下列原料制备而成：硬脂酸钙 、硬脂酸锌 、三羟乙基异氰尿酸酯 （赛克）、抗氧剂1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰氧基乙基)异氰尿酸酯（抗氧剂3125）、抗氧剂硫代二丙酸二硬脂醇酯（DSTP）或硫代二丙酸双月桂酯（DLTP）、二乙基次膦酸铝、硬脂酰苯甲酰甲烷、水滑石 。

用于白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂中各组分的份量为：硬脂酸钙 300-400Kg、硬脂酸锌 100-140Kg、三羟乙基异氰尿酸酯 （赛克）50-78Kg、抗氧剂1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰氧基乙基)异氰尿酸酯（抗氧剂3125） 15-20Kg、抗氧剂硫代二丙酸二硬脂醇酯（DSTP）或硫代二丙酸双月桂酯（DLTP）15-30Kg、二乙基次膦酸铝8-15Kg、硬脂酰苯甲酰甲烷12-20Kg、水滑石 60-120Kg。

聚氯乙烯PVC钙锌复合稳定剂普遍使用的抗氧剂是抗氧剂 β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、抗氧剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、抗氧剂亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)等。例如CN106366514A。

三羟乙基异氰尿酸酯 （赛克）作为一种高效辅助稳定剂已经广泛使用，例如US5938977；但其与含相似分子骨架的抗氧剂1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰氧基乙基)异氰尿酸酯（抗氧剂3125）协同使用，并配合硫醚抗氧剂硫代二丙酸二硬脂醇酯（DSTP）或硫代二丙酸双月桂酯（DLTP）、二乙基次膦酸铝是本发明所提出方案。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明；

下面的实施例是对本发明的解释，本发明的保护范围不受以下实施例局限。

实施例 采用以下原料制备用于白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂。

（1）按以下配方称取各原料：硬脂酸钙 360Kg、硬脂酸锌 120Kg、三羟乙基异氰尿酸酯 （赛克）50Kg、抗氧剂1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰氧基乙基)异氰尿酸酯（抗氧剂3125） 15Kg、抗氧剂硫代二丙酸二硬脂醇酯（DSTP）或硫代二丙酸双月桂酯（DLTP）18Kg、二乙基次膦酸铝10Kg、硬脂酰苯甲酰甲烷12Kg、水滑石 100Kg。

（2）将上述原料经混合、粉碎、过筛、装包，得到用于白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂。

对比例 采用以下原料制备用于对比的电线电缆PVC胶料钙锌复合稳定剂。

（1）按以下配方称取各原料：硬脂酸钙 360Kg、硬脂酸锌 120Kg、三羟乙基异氰尿酸酯 （赛克）50Kg、抗氧剂 β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076) 15Kg、抗氧剂亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)18Kg、硬脂酰苯甲酰甲烷12Kg、水滑石 100Kg。

（2）将上述原料经混合、粉碎、过筛、装包，得到对比用电线电缆PVC胶料钙锌复合稳定剂。

白色电线电缆PVC胶料的钙锌复合稳定剂性能对比测试实验。

刚果红实验（PVC静态热稳定性）

将试样维持在材料规定的测试温度，测定导致刚果红试纸变蓝所经过的时间，即为稳定时间，按照GB/T2917.1-2002测试，控制油浴温度为180±1℃。

将实施例或对比例配制的稳定剂按如下配方：

PVC ：100份、重质碳酸钙：40份、增塑剂DOP：35份、氯化石蜡：15份、

实施例制得的稳定剂：5份，或对比例制得的稳定剂：5份，将各组分混合均匀。

然后将混合物料于180℃，在双辊筒炼胶机上混炼5min。对所得PVC料进行刚果红时间测试。

实验测得：对比例制得的稳定剂所得PVC料刚果红时间为65min。

实施例制得的稳定剂所得PVC料刚果红时间为116min。

实验结果表明，实施例制得的稳定剂的热稳定性能好。

试片耐热性能测试（PVC试片烘变色时间）

将实施例制得的稳定剂，或对比例制得的稳定剂按如下配方混合：

PVC 100份、重质碳酸钙 40份、增塑剂DOP 35份、氯化石蜡 15份

实施例制得的稳定剂：5份，或对比例制得的稳定剂：5份，将各组分混合均匀。

然后将混合物料在双辊筒炼胶机上混炼5min，辊筒温度180℃，拉下厚度为0.3mm的样片，取片后剪成2cm×2cm小方块试样，制取试片组，进行实验：将制取的试片组放入老化试验箱中进行180℃下热稳定性测试。每隔10 min取出一个试片，比较各试片颜色变化情况。

试片耐热性实验结果如下：

时间/min102030405060对比例稳定剂试片白色白色白色白色浅黄浅橙实施例稳定剂试片白色白色白色白色白色白色时间/min708090100110120130对比例稳定剂试片棕色黑色实施例稳定剂试片白色白色白色浅黄浅橙棕色黑色

实验结果表明，实施例制得的稳定剂有较好的热稳定性能及较强着色抑制力。