一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置

摘要

本发明公开了一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置，包括支撑台，所述支撑台的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与托盘的底部中心位置处固定连接，所述托盘的上部固定设有水箱，所述托盘和水箱均设置在支撑台的内部，所述支撑台的上部一侧固定焊接有L型支架，所述L型支架的上端内顶壁下部固定安装有活塞缸，所述活塞缸的内部设有活塞，所述活塞的上部中心位置处与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置固定安装在L型支架的顶部，所述活塞缸的底部连通设有连接管。本发明结构简单，操作方便，并提高测试装置的测试效果。

说明书

技术领域

本发明属于液压密封性能试验设备技术领域，具体涉及一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置。

背景技术

蕾形密封圈又称活塞杆密封圈，是一种由Y形夹织物橡胶圈和唇内橡胶圈压制粘合而成的单向实心密封圈。主要应用在煤炭行业液压支架立柱上，是一种常见的配件，主要有聚氨酯成分注塑而成。作用是防止液压缸内的乳化液泄露导致液压直护功能废弃设。适用于液压缸活塞杆往复运动用密封装置，也可用于法兰端盖的静密封装置。在蕾形密封圈生产过程中，需要对蕾形密封圈的密封性能进行试验测试，以防止不良品出厂，不但影响企业的信誉，同时也会造成退货，给厂商带来损失。

现有的蕾形密封圈的密封性能测试装置大部分结构复杂，操作繁琐，测试效率低下，而且耐用性不高。为此，本发明提出一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题，简化测试装置的结构，使操作简单，测试效率提高，并且提高测试装置的测试效果。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置，包括支撑台，所述支撑台的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与托盘的底部中心位置处固定连接，所述托盘的上部固定设有水箱，所述托盘和水箱均设置在支撑台的内部，所述支撑台的上部一侧固定焊接有L型支架，所述L型支架的上端内顶壁下部固定安装有活塞缸，所述活塞缸的内部设有活塞，所述活塞的上部中心位置处与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置固定安装在L型支架的顶部，所述活塞缸的底部连通设有连接管，所述连接管的底端内部开设有卡槽，所述管道的底端设有凸圈，所述连接管的底端卡接有柱体，所述柱体的上端两侧对称设有两个卡块，且柱体的上端内部开设有与凸圈相匹配的环形限位槽，所述连接管的底端内部对称设有两个与卡块相匹配的插入口。

优选的，所述水箱的上部为开口结构。

优选的，所述支撑台的底部四角对称设有四个橡胶支腿。

优选的，所述活塞缸为铸铁、不锈钢或者透明钢化塑料材质制成，且活塞缸的外部设有刻度线。

优选的，所述活塞缸的上端外部设有固定耳，所述固定耳通过螺栓固定安装在L型支架的上端内顶壁下部。

优选的，所述驱动装置为气缸或液压缸。

优选的，所述支撑台的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。

优选的，所述支撑台的台面开设有用来水箱升降的通孔。

优选的，所述卡块的上端底部设有斜面。

优选的，为了使卡块与卡槽更为紧密的卡合，所述的斜面与水平面的夹角α为30-45度。

优选的，所述的斜面与水平面的夹角α满足：

其中，β为活塞缸材质系数，当活塞缸的材质为铸铁时，β为0.074-0.092；当活塞缸材质系数，当活塞缸的材质为不锈钢时，β为0.072-0.124；T为蕾形密封圈从测试时所承受的压力。

本发明还提供一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试方法，包括如下步骤：

S1、将蕾形密封圈放入柱体上端内部的环形限位槽内部，并将柱体通过卡块卡入连接管底端内部的卡槽内部并旋紧；

S2、启动伸缩气缸将水箱从支撑台的内部推出，将柱体和连接管浸入水箱内部的水中；

S3、利用驱动装置推动活塞，向活塞缸的内部加压，通过逐渐加压，可完成对蕾形密封圈的密封性能试验。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置通过在L型支架的上端内顶壁下部固定安装活塞缸，活塞缸的内部设有活塞，活塞的上部中心位置处与驱动装置的输出轴固定连接，利用驱动装置驱动活塞该活塞缸内部加压，利用压力对蕾形密封圈的密封性能试验，使得该装置结构简单，操作方便；

2、本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置的活塞缸底部连通设有连接管，连接管的底端内部开设有卡槽，管道的底端设有凸圈，连接管的底端卡接有柱体，柱体的上端两侧对称设有两个卡块，且柱体的上端内部开设有与凸圈相匹配的环形限位槽，连接管的底端内部对称设有两个与卡块相匹配的插入口，通过以上设置可以快速的将蕾形密封圈放入环形限位槽内部，并将柱体卡入连接管内部，并用凸圈抵住蕾形密封圈，使得连接管与柱体组成一个密封的空间，可以快速的对蕾形密封圈进行试验，大幅提高测试效率；

3、本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置通过设定斜面与水平面的夹角，以及所述夹角与活塞杆材质、蕾形密封圈在测试时所承受的压力的关系，使卡块与卡槽更为紧密的卡合，提高所述测试装置的测试效果。

附图说明

图1为本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置示意图；

图2为本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置连接管剖视图；

图3为本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置筒体结构示意图；

图4为本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置结构示意图；

图5为本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置仰视图；

图6为本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置正视图；

图7为本发明的液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置支撑台俯视图。

图中：1支撑台、2L型支架、3驱动装置、4柱体、5连接管、6活塞、7螺栓、8固定耳、9活塞缸、10水箱、11托盘、12伸缩气缸、13螺钉、14可拆卸盖板、15刻度尺、16通孔、17卡槽、18凸圈、19卡块、20斜面、21环形凹槽、22插入口、23橡胶支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置，包括支撑台1，所述支撑台1的内部固定安装有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的伸缩杆与托盘11的底部中心位置处固定连接，所述托盘11的上部固定设有水箱10，所述托盘11和水箱10均设置在支撑台1的内部，所述支撑台1的上部一侧固定焊接有L型支架2，所述L型支架2的上端内顶壁下部固定安装有活塞缸9，所述活塞缸9的内部设有活塞6，所述活塞6的上部中心位置处与驱动装置3的输出轴固定连接，所述驱动装置3固定安装在L型支架2的顶部，所述活塞缸9的底部连通设有连接管5，所述连接管5的底端内部开设有卡槽17，所述管道5的底端设有凸圈18，所述连接管5的底端卡接有柱体4，所述柱体4的上端两侧对称设有两个卡块19，且柱体4的上端内部开设有与凸圈18相匹配的环形限位槽21，所述连接管5的底端内部对称设有两个与卡块19相匹配的插入口22。

所述水箱10的上部为开口结构，将水箱10的上部设置为开口结构便于将柱体4和连接管5浸入水箱10内部的水中。

所述支撑台1的底部四角对称设有四个橡胶支腿23，该橡胶支腿23具有较好的减震防滑作用，有利于该装置稳定的运行。

所述活塞缸9为铸铁材质制成，且活塞缸9的外部设有刻度线15，该刻度线15在设置之前，利用压力测试装置测试每个刻度对应的压力值，使得在测试蕾形密封圈便于读取压力值。

所述活塞缸9的上端外部设有固定耳8，所述固定耳8通过螺栓7固定安装在L型支架2的上端内顶壁下部，所述固定耳8内部设有螺纹孔，且固定耳8与活塞缸9一体成型。

所述驱动装置3为气缸或电缸，通过气缸驱动活塞6方便做等距离运动，通过电缸驱动活塞6可随意调节活塞6的运动距离，可根据不同的试验要求选用气缸。

所述支撑台1的外部一侧通过螺钉13安装有可拆卸盖板14，通过设置可拆卸盖板14便于后期维护。

所述支撑台1的台面开设有用来水箱10升降的通孔16，该通孔16便于伸缩气缸12带动水箱10升降。

所述卡块19的上端底部设有斜面20，所述斜面20具有较好的导向作用，便于卡块19与卡槽17紧密的卡合。

本发明还提供一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试方法，包括如下步骤：

S1、将蕾形密封圈放入柱体上端内部的环形限位槽内部，并将柱体通过卡块卡入连接管底端内部的卡槽内部并旋紧；

S2、启动伸缩气缸将水箱从支撑台的内部推出，将柱体和连接管浸入水箱内部的水中；

S3、利用驱动装置推动活塞，向活塞缸的内部加压，通过逐渐加压，可完成对蕾形密封圈的密封性能试验。

工作原理：本蕾形密封圈的密封性能测试装置在测试密封圈时，将蕾形密封圈放入柱体4上端内部的环形限位槽21内部，并将柱体4通过卡块19卡入连接管5底端内部的卡槽17内部并旋紧，启动伸缩气缸12将水箱10从支撑台1的内部推出，将柱体4和连接管5浸入水箱10内部的水中，利用驱动装置3推动活塞6，向活塞缸9的内部加压，通过逐渐加压，可完成对蕾形密封圈的密封性能测试。

实施例2

一种液压用蕾形密封圈的密封性能测试装置，包括支撑台1，所述支撑台1的内部固定安装有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的伸缩杆与托盘11的底部中心位置处固定连接，所述托盘11的上部固定设有水箱10，所述托盘11和水箱10均设置在支撑台1的内部，所述支撑台1的上部一侧固定焊接有L型支架2，所述L型支架2的上端内顶壁下部固定安装有活塞缸9，所述活塞缸9的内部设有活塞6，所述活塞6的上部中心位置处与驱动装置3的输出轴固定连接，所述驱动装置3固定安装在L型支架2的顶部，所述活塞缸9的底部连通设有连接管5，所述连接管5的底端内部开设有卡槽17，所述管道5的底端设有凸圈18，所述连接管5的底端卡接有柱体4，所述柱体4的上端两侧对称设有两个卡块19，且柱体4的上端内部开设有与凸圈18相匹配的环形限位槽21，所述连接管5的底端内部对称设有两个与卡块19相匹配的插入口22。

所述水箱10的上部为开口结构，将水箱10的上部设置为开口结构便于将柱体4和连接管5浸入水箱10内部的水中。

所述支撑台1的底部四角对称设有四个橡胶支腿23，该橡胶支腿23具有较好的减震防滑作用，有利于该装置稳定的运行。

所述活塞缸9为透明钢化塑料材质制成，且活塞缸9的外部设有刻度线15，该刻度线15在设置之前，利用压力测试装置测试每个刻度对应的压力值，使得在测试蕾形密封圈便于读取压力值。

所述活塞缸9的上端外部设有固定耳8，所述固定耳8通过螺栓7固定安装在L型支架2的上端内顶壁下部，所述固定耳8内部设有螺纹孔，且固定耳8与活塞缸9一体成型。

所述驱动装置3为气缸或电缸，通过气缸驱动活塞6方便做等距离运动，通过电缸驱动活塞6可随意调节活塞6的运动距离，可根据不同的试验要求选用液压缸。

所述支撑台1的外部一侧通过螺钉13安装有可拆卸盖板14，通过设置可拆卸盖板14便于后期维护。

所述支撑台1的台面开设有用来水箱10升降的通孔16，该通孔16便于伸缩气缸12带动水箱10升降。

所述卡块19的上端底部设有斜面20，所述斜面20具有较好的导向作用，便于卡块19与卡槽17紧密的卡合。

为了使卡块19与卡槽17更为紧密的卡合，所述的斜面与水平面的夹角α为30-45度。

优选的，所述的斜面与水平面的夹角α满足：

其中，β为活塞缸材质系数，当活塞缸的材质为铸铁时，β为0.074-0.092；当活塞缸材质系数，当活塞缸的材质为不锈钢时，β为0.072-0.124；T为蕾形密封圈从测试时所承受的压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。