一种移动式装矿平台及其装矿方法

摘要

本发明提供了一种移动式装矿平台及其装矿方法，所述平台由装矿斗、支撑架以及滚轮组成。所述装矿斗侧面安装伸缩滑板，底部开有放矿口；所述伸缩滑板由两个滑板叠加组成，并通过定位孔定位；所述支撑架由型材焊接组成；所述支撑架与装矿斗焊接固定。四个所述滚轮分别安装于支架立柱的底部，且在每个滚轮上均安装有锁死装置。所述装矿方法是通过移动式装矿平台在矿车轨道上运行，到达指定地点后于电耙相配合，并通过伸缩滑板将矿石耙至装矿平台后，通过底部放矿口放入下方矿车内，待状况完毕后将装矿平台整理回收即可。本发明实现移动式装矿平台的重复利用，进一步提高生产作业的安全性。

说明书

技术领域

本发明属于金属地下矿山采矿技术领域，具体涉及一种移动式装矿平台及其装矿方法。

背景技术

在矿体倾角较缓的矿山中，主要采用空场法进行回采，而绝大多数的矿山采用电耙进行矿石的运搬，使用电耙将采下的矿石装入装矿平台，在通过装矿平台下放到矿车中，最后由矿车运出地表。

选择装矿平台底部出矿的型式对于采场出矿十分重要，更是整个采矿工艺的关键所在。所以，选择装矿平台的底部结构型式合理与否将决定着整个采场的生产成本、回采安全性以及采切工程量等。

在传统应用中，仍然有许多矿山在沿用木质漏斗、木质出矿平台等型式进行出矿，由于受到井下环境的影响，木质材料很容易被腐蚀，从而引起的变形给出矿工人带来了严重的安全隐患。而且，木质材料本身易腐蚀、易变形，无法重复利用，增加了后期的维护成本。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种移动式装矿平台及其装矿方法，实现移动式装矿平台的重复利用，进一步提高生产作业的安全性。结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

一种移动式装矿平台，所述平台由装矿斗、支撑架以及滚轮组成；

所述装矿斗由三个装矿斗侧板、一个装矿斗底板以及一个伸缩滑板组成；其中两个装矿侧板垂直焊接在装矿斗底板的前后端，另一块装矿侧板垂直焊接在装矿斗底板的一侧，所述伸缩滑板通过铰链铰接在装矿斗底板的另一侧，伸缩滑板沿装矿斗底板的侧沿自由翻转；

位于装矿斗底板前后端的两个装矿斗侧板为直角梯形，且二者的梯形斜边位于伸缩滑板一侧，三块装矿斗侧板与装矿斗底板构成一个“撮子”状结构；在所述装矿斗底板的中间位置开有矩形的放矿口；

所述伸缩滑板由两个滑板组成，两块滑板的平板上下重叠，两块滑板的侧沿边条套装在一起，使两个滑板能够沿侧边相对滑动，在两块滑板的平板重叠位置开有同中心定位孔；

所述支撑架由支架横梁、支架立柱、支架固定梁以及底板固定梁焊接组成；所述支架横梁有四根，分别沿着装矿斗底板的底部四周焊接固定；所述支架立柱有四根，分别位于装矿斗底板的四个顶角位置竖直设置，且分别与对应位置处的支架横梁焊接固定；所述支架固定梁有两根，分别水平设置于装矿斗底板两侧的两根支架立柱之间，且分别与支架立柱焊接固定；所述底板固定梁有两根，沿装矿斗底板底部前后方向平行设置，底板固定梁两端分别与支架横梁焊接固定；

所述滚轮有四个，分别安装于支架立柱的底部，此外，如图所示，在每个滚轮上均安装有锁死装置。

采用所述移动式装矿平台的装矿方法，具体装矿方法如下：

第一步：将移动式装矿平台沿着矿车运输轨道，移动到上山口相应的位置，并调节移动式装矿平台角度以方便电耙出矿；

第二步：平整上山口位置并将移动式装矿平台的伸缩滑板向外旋转，并将伸缩滑板放置在上山口处，调节伸缩滑板的长度，并采用螺栓将伸缩滑板的两块滑板位置固定；

第三步：待移动式装矿平台的位置和角度调整确定后，锁定滚轮上的锁死装置，将整个装矿平台的位置固定，防止装矿平台前后移动；

第四步：将两根圆木横在装矿平台前后支架横梁的两侧，使装矿平台的位置更加牢固稳定，以防止在电耙出矿过程中，装矿平台出现前后晃动的情况；

第五步：启动矿车沿轨道移动至装矿平台下方，与装矿斗的放矿口相对应后停止，启动电耙，将上山中的矿石从伸缩滑板耙运至装矿平台的装矿斗中，矿石则从装矿斗的放矿口下放到矿车内；

第六步：采场回采结束后，回收移动装矿平台，将移动装矿平台移动至其他位置以备后用。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明装置安全可靠，操作简单易行，充分利用可循环、可移动的特点：在某个采场回采完毕后，直接将该装置推行至下一待采采场重复利用。还采用铁质材料更换木质材料，减少了漏斗的维护次数，在放矿效率大大提高的同时，增加了操作的安全性。

附图说明

图1为本发明所述移动式装矿平台的整体结构示意图；

图2为本发明所述移动式装矿平台的底部滚轮结构示意图；

图3为本发明所述移动式装矿平台的可伸缩滑板的结构示意图；

图中：

1-装矿斗侧板；2-放矿口； 3-装矿斗底板； 4-底板固定梁；

5-支架固定梁；6-支架立柱； 7-支架横梁； 8-滚轮；

9-伸缩滑板；10-铰链；11-锁死装置；

901-第一滑板；902-第二滑板； 903-定位孔。

具体实施方式

为进一步阐述本发明所述技术方案，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：

如图1所示，本发明公开了一种移动式装矿平台，所述平台主要由装矿斗、支撑架以及滚轮组成；

所述装矿斗由装矿斗侧板1、装矿斗底板3以及伸缩滑板9组成；装矿斗底板3为矩形板材，所述装矿斗侧板1有三块，分别与装矿斗底板3垂直焊接固定，其中两块装矿侧板1焊接在装矿斗底板3的前后端，另一块装矿侧板1焊接在装矿斗底板3的一侧，所述伸缩滑板9通过铰链10铰接在装矿斗底板3的另一侧，伸缩滑板9能够沿装矿斗底板3的侧沿自由翻转。其中，位于装矿斗底板3前后端的两块装矿斗侧板1为直角梯形，且二者的梯形斜边位于伸缩滑板9一侧，两块直角梯形的装矿斗侧板1相向且平行设置，位于装矿斗底板3的装矿侧板1为矩形，并与另外两块装矿侧板1垂直设置，三块装矿侧板1彼此焊接固定在一起；三块装矿斗侧板1与装矿斗底板3构成一个“撮子”状结构。在所述装矿斗底板3的中间位置开有矩形的放矿口2。

如图3所示，所述伸缩滑板9由第一滑板901和第二滑板902组成，所述第一滑板901和第二滑板902结构相类似，均由一块平板和两根侧沿边条构成，所述第一滑板901和第二滑板902的侧沿边条均采用方口型材，其中，第一滑板901的侧沿边条内径尺寸大于第二滑板902的侧沿边条外径尺寸，第二滑板902的平板位于第一滑板901的平板下方，第二滑板902的两根侧沿边条均套装在第一滑板901的侧沿边条内，第二滑板902与第一滑板901沿着侧沿边条相对滑动形成滑动副，以实现伸缩滑板9的伸缩；在第一滑板901和第二滑板902的平板上均开有定位孔903，当第一滑板901与第二滑板902相对滑动，且二者定位孔903重合时，在二者的定位孔内插入螺栓实现二者限位固定。

上述装矿斗中，装矿斗侧板1、装矿斗底板3和伸缩滑板9均采用厚度为10mm的钢板制成，所述装矿斗底板3的尺寸为2.0m×1.5m，所述放矿口的尺寸为0.8m×0.6m

所述支撑架由支架横梁7、支架立柱6、支架固定梁5以及底板固定梁4焊接组成；所述支架横梁7有四根，分别沿着装矿斗底板3的底部四周设置，且彼此焊接固定；所述支架立柱6有四根，分别位于装矿斗底板3的四个顶角位置竖直设置，且分别与对应位置处的支架横梁7焊接固定；所述支架固定梁5有两根，分别水平设置于装矿斗底板3两侧的两根支架立柱6之间，且分别与支架立柱6焊接固定；所述底板固定梁4有两根，沿装矿斗底板3底部前后方向平行设置，并避开放矿口2的位置，底板固定梁4两端分别与支架横梁7焊接固定。

上述支撑架中，所述支架横梁7、支架立柱6、支架固定梁5以及底板固定梁4均采用工字钢或方口钢等金属型材型材支撑。

所述装矿斗底板3与支架横梁7和底板固定梁4之间分别采用焊接或螺栓连接的方式固定。

所述滚轮8有四个，分别安装于支架立柱6的底部，此外，如图2所示，在每个滚轮8上均安装有锁死装置11，当滚轮8将整个装矿平台带至合适的位置后，开启锁死装置11将滚轮8锁死，以防止装矿平台出现溜车情况。

本发明还公开了一种采用上述移动式装矿平台的装矿方法，具体过程如下：

第一步：将移动式装矿平台沿着矿车运输轨道，移动到上山口相应的位置，并调节移动式装矿平台角度以方便电耙出矿；

第二部：平整上山口位置并将移动式装矿平台的伸缩滑板9向外旋转，并将伸缩滑板放置在上山口处，调节伸缩滑板的长度，并采用螺栓将伸缩滑板的第一滑板901和第二滑板902固定；

第三部：待移动式装矿平台的位置和角度调整确定后，锁定滚轮8上的锁死装置11，将整个装矿平台的位置固定，防止装矿平台前后移动；

第四部：将两根圆木横在装矿平台前后支架横梁7的两侧，使装矿平台的位置更加牢固稳定，以防止在电耙出矿过程中，装矿平台出现前后晃动的情况；

第五步：启动矿车沿轨道移动至装矿平台下方，与装矿斗的放矿口2相对应后停止，启动电耙，将上山中的矿石从伸缩滑板耙运至装矿平台的装矿斗中，矿石则从装矿斗的放矿口下放到矿车内；

第六步：采场回采结束后，回收移动装矿平台，将移动装矿平台移动至其他位置以备后用。