测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统及方法

摘要

测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统及方法，属于煤层气开采技术领域。所述测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统包括：三轴压力腔、三轴应力加载装置、温度检测装置、气体量测装置和数据处理装置，三轴压力腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体之上，第一腔体内设有上压头和下压头，煤样的一端固定在上压头上，另一端固定在下压头上；三轴应力加载装置包括油缸、油泵、多通阀和瓦斯高压气瓶；温度检测装置包括宽带光源、光纤耦合器、光纤布拉格光栅传感器阵列和光纤解调器；气体测量装置包括量筒；数据处理装置包括单片机和显示器。该系统能够模拟煤层气的吸附和解吸过程，并对吸附热和解吸热进行测量。

说明书

技术领域

本发明涉及煤层气开采技术领域，特别涉及一种测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统及方法。

背景技术

我国煤层气储量丰富，其主要成分为甲烷，由于我国煤层气具有“高储低渗”的特点，因此大部分煤层气矿区均为低渗透储层，开发困难，低渗透储层煤层气的增产渗流对能源危机的缓解、矿井瓦斯灾害事故的防治以及大气环境的保护均有积极的意义。

理论和实验研究均表明，通过向低渗透煤储层注入热量能够提高煤储层渗透性能和煤层气解吸量及解吸速率，从而实现低渗透储层煤层气增产增渗的目的，而煤层气注热开采正是基于这一原理，在工程上得到足够的重视。注热开采相对其它煤层气开采技术来说，热力开采具有环境影响小、适用于多种不同储藏特性等优点，因而有必要对注热开采过程中的能量开采效率及经济性等因素做进一步评价以获得热力开采煤层气方法的商业应用及推广。其中，煤体会对煤层气气体进行吸附，也会对煤层气气体进行解吸，解吸即是煤体中的煤层气由吸附态转变为游离态气体的过程，煤体在吸附煤层气或者解吸煤层气的过程中均会产生热量的变化，分别称为吸附热和解吸热，而吸附热和解吸热对于注热开采技术中热量注入煤体后在各种介质上迁移的研究极为重要，因此吸附热和解吸热的测定对注热开采过程中的能量开采效率及经济性评价体系的建立起到重要的作用。

目前吸附热和解吸热的测定中多采用间接法，即通过Clausius-Clapeyron方程，利用两个不同温度下测量的吸附等温线来计算恒定覆盖度下吸附剂的吸附热，并基于吸附解吸为互逆过程这一原理，以吸附热近似代替解吸热，然而采用间接法获得的吸附热和解吸热在计算的过程中假设条件均为理想状态，与实际煤体的真实吸附热和解吸热有明显的差异，因此导致采用间接法测得的数据严重偏离实际的吸附热和解吸热变化规律。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，一方面本发明提供了一种测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统，所述测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统包括：三轴压力腔、三轴应力加载装置、温度检测装置、气体量测装置和数据处理装置；

三轴压力腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体之上，第一腔体内设有上压头和下压头，上压头固定在第一腔体顶部，煤样的一端固定在上压头上，另一端固定在下压头上，轴压头位于第二腔体内，且轴压头的一端伸入第一腔体与下压头连接，煤样、上压头和下压头外套有热塑套；

三轴应力加载装置包括油缸、油泵、多通阀和瓦斯高压气瓶，油缸和油泵连接，油泵和多通阀连接，第一腔体顶部设有围压孔，围压孔与多通阀的一个阀门通过第一管路连接；第二腔体底部设有轴压孔，轴压孔与多通阀的另一个阀门通过第二管路连接；上压头上设有进气孔，进气孔在上压头内延伸至上压头与煤样接触的端面，进气孔与瓦斯高压气瓶通过第三管路连接，第三管路上设有进气阀和高压调节阀；

温度检测装置包括宽带光源、光纤耦合器、光纤布拉格光栅传感器阵列和光纤解调器，煤样内设有传感器安装孔，光纤布拉格光栅传感器阵列安装在传感器安装孔内，光纤耦合器通过光纤与光纤布拉格光栅传感器阵列中的每个光纤布拉格光栅传感器连接，每个光纤布拉格光栅传感器的检测点的位置均不同，宽带光源与光纤耦合器通过光纤连接，光纤耦合器与光纤解调器通过光纤连接；

气体测量装置包括量筒，下压头上设有第一出气孔，轴压头上设有第二出气孔，第一出气孔、第二出气孔和量筒通过第四管路连接，第四管路上设有出气阀；

数据处理装置包括单片机和显示器，单片机通过数据线和光纤解调器连接，显示器与单片机通过数据线连接。

所述三轴压力腔包括上盖帽、套筒、挡环和下盖帽，上盖帽套在套筒的一端，套筒的另一端卡在下盖帽内，挡环卡在所述下盖帽内且与所述套筒的端面接触，所述上压头卡在上盖帽上，轴压头穿过挡环与所述下压头连接，上盖帽、套筒、所述上压头、所述轴压头和挡环形成所述第一腔体，挡环、所述轴压头和下盖帽形成所述第二腔体。

所述围压孔设置在所述上盖帽上，所述轴压孔设置在所述下盖帽上。

所述煤样内设有一个所述传感器安装孔，光纤布拉格光栅传感器阵列中的每个光纤布拉格光栅传感器均安装在所述传感器安装孔内，且每个光纤布拉格光栅传感器的检测点位于传感器安装孔内的不同位置处。

所述煤样上设有多个所述传感器安装孔，光纤布拉格光栅传感器阵列中的每个光纤布拉格光栅传感器对应一个所述传感器安装孔，每个光纤布拉格光栅传感器安装在与其对应的传感器安装孔内，且每个传感器安装孔内的光纤布拉格光栅传感器的检测点的位置均不同。

所述光纤布拉格光栅传感器阵列通过灌胶紧固在所述传感器安装孔内。

所述第三管路上还设有压力表。

所述多通阀还与气囊稳压器连接。

所述第一管路上设有一个压力表，所述第二管路上设有一个压力表。

另一方面，本发明提供了一种采用所述测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统测量煤体吸附和解吸煤层气过程中温度及热量的方法：所述方法包括：

步骤1、开启所述油泵和所述多通阀，通过所述围压孔向所述第一腔体内通入液压油，进行围压加载，通过所述轴压孔向所述第二腔体内施加液压油，第二腔体内的液压油向上挤压所述轴压头，使所述上压头和所述下压头挤压所述煤样，进行轴压加载；

步骤2、达到设定围压和轴压后，关闭所述多通阀和所述油泵，打开所述进气阀和所述高压调节阀，高压瓦斯气体通过所述进气孔施加给所述煤样，进行孔隙压力加载，所述煤样在所述孔隙压力作用下对高压瓦斯气体进行吸附，在施加孔隙压力的同时，打开所述宽带光源，宽带光源发出的光信号经所述光纤耦合器分至每个所述光纤布拉格光栅传感器内；

步骤3、在吸附过程中，所述煤样的温度发生变化，每个所述光纤布拉格光栅传感器均实时检测所述煤样的温度并产生温度变化光信号，并将温度变化光信号反射给所述光纤耦合器，所述光纤耦合器将每个所述光纤布拉格光栅传感器反射的温度变化光信号耦合成一路光信号后反射给所述光纤解调器；

步骤4、所述光纤调节器(22)根据接收的光信号实时跟踪每个光纤布拉格光栅传感器的光纤光栅共振光谱，对每个光纤布拉格光栅传感器的光纤光栅共振光谱进行全光谱扫描和数据采集，分析温度引起的光纤光栅光谱变化，获得每个光纤布拉格光栅传感器的绝对共振光谱峰值波长，再根据共振光谱峰值波长与温度的线性对应关系，得到每个光纤布拉格光栅传感器测得的温度值T₁，T₂，T₃，…T_n，n为检测点的数量；

步骤5、所述光纤解调器将每个光纤布拉格光栅传感器测得的温度值T₁至T_n发送给所述单片机，单片机对吸附过程的某一时刻j测得n组温度值取算术平均值得到该时刻煤样的平均温度T_j，再计算两个瞬时时刻j和j+1之间煤样的平均温度的改变量ΔT_j，ΔT_j＝T_j+1-T_j，根据公式ΔQ_j＝C·M·ΔT_j获得三轴应力条件下，煤层气吸附过程的瞬态微分吸附热量ΔQ_j，C为所述煤样的比热容，M为所述煤样的质量，再对所有瞬态微分吸附热量ΔQ_j求和得到整个过程的吸附热Q，并通过所述显示屏将各个时刻对应的煤样的平均温度T_j以及整个吸附过程的吸附热Q显示出来，吸附热测量完成；

步骤6、关闭所述进气阀，打开所述出气阀，孔隙压力进行瞬间泄压，所述煤样开始解吸煤层气，在解吸过程中，所述煤样的温度发生变化，每个所述光纤布拉格光栅传感器均实时检测所述煤样的温度并产生温度变化光信号，并将温度变化光信号反射给所述光纤耦合器，所述光纤耦合器将每个所述光纤布拉格光栅传感器反射的温度变化光信号耦合成一路光信号后反射给所述光纤解调器；

步骤7、所述光纤解调器根据接收的光信号实时跟踪每个光纤布拉格光栅传感器的光纤光栅共振光谱，对每个光纤布拉格光栅传感器的光纤光栅共振光谱进行全光谱扫描和数据采集，分析温度引起的光纤光栅光谱变化，获得每个光纤布拉格光栅传感器的绝对共振光谱峰值波长，再根据共振光谱峰值波长与温度的线性对应关系，得到每个光纤布拉格光栅传感器测得的温度值T₁'，T₂'，T₃'，…T_n'，n为检测点的数量；

步骤8、所述光纤解调器将每个光纤布拉格光栅传感器测得的温度值T₁'至T_n'发送给所述单片机，单片机对解吸过程的某一时刻j测得n组温度值取算术平均值得到该时刻的煤样的平均温度T_j'，再计算两个瞬时时刻j和j+1之间煤样的平均温度的改变量ΔT_j'，ΔT_j'＝T_j+1'-T_j'，根据公式ΔQ_j'＝C·M·ΔT_j'获得三轴应力条件下，煤层气吸附过程的瞬态微分解吸热量ΔQ_j'，C为所述煤样的比热容，M为所述煤样的质量，再对所有瞬态微分解吸热量ΔQ_j'求和得到整个解吸过程的解吸热Q'，并通过所述显示屏将解吸过程中各个时刻对应的煤样的平均温度T_j'以及整个解吸过程的解吸热Q'显示出来，解吸热测量完成。

本发明中的测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统能够模拟真实的应力情况下煤层气的吸附和解吸过程，具备三轴应力加载功能，模拟了实际过程中在围压、轴压和孔隙压力的情况下，煤体对煤层气的吸附和解吸，同时可以直接并且精确的测量出煤体在吸附和解吸过程中的温度以及热量变化，相对于现有技术中采用间接的方法测量的结果来说，大大降低了与实际煤体的真实吸附热和解吸热的差异，为煤层瓦斯注热增产技术热经济性评价及工艺方案优化及商业推广应用提供了有力的技术数据和技术支持，本发明能够对煤样进行纵向多点测量，使得测量值更为精确，同时结构简单紧凑，性能可靠，操作方便，成本低廉。

附图说明

图1是本发明提供的测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统的结构示意图；

图2是本发明提供的三轴压力腔的结构示意图；

图3是本发明提供的煤样内设置一个传感器安装孔时光纤布拉格光栅传感器阵列的检测点分布图。

其中，

1第一腔体，2第二腔体，3上压头，4下压头，5煤样，6轴压头，7油缸，8油泵，9多通阀，10瓦斯高压气瓶，11围压孔，12第一管路，13轴压孔，14第二管路，15进气孔，16第三管路，17进气阀，18高压调节阀，19宽带光源，20光纤耦合器，21光纤布拉格光栅传感器阵列，22光纤解调器，23量筒，24第一出气孔，25第二出气孔，26第四管路，27出气阀，28单片机，29显示器，30上盖帽，31套筒，32挡环，33下盖帽，34压力表，35压力表，36压力表，37气囊稳压器，38光纤孔。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的只能通过间接法测量吸附热和解吸热，与实际煤体的真实吸附热和解吸热有明显差异的问题，如图1至图3所示，本发明提供了一种测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统，该测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统包括：三轴压力腔、三轴应力加载装置、温度检测装置、气体量测装置和数据处理装置；

三轴压力腔包括第一腔体1和第二腔体2，第一腔体1位于第二腔体2之上，第一腔体1内设有上压头3和下压头4，上压头3固定在第一腔体1顶部，煤样5的一端固定在上压头3上，另一端固定在下压头4上，轴压头6位于第二腔体2内，且轴压头6的一端伸入第一腔体1与下压头4连接，煤样5、上压头3和下压头4外套有热塑套；

具体地，三轴压力腔包括上盖帽30、套筒31、挡环32和下盖帽33，上盖帽30套在套筒31的一端，套筒31的另一端卡在下盖帽33内，挡环32卡在下盖帽33内且与套筒31的端面接触，上压头3卡在上盖帽30上，轴压头6穿过挡环32与下压头4连接，上盖帽30、套筒31、上压头3、轴压头6和挡环32形成第一腔体1，挡环32、轴压头6和下盖帽33形成第二腔体2；

其中，上压头3和下压头4的横截面的形状可以为圆形或者矩形，可以根据被测煤样5的形状合理设置，

三轴应力加载装置包括油缸7、油泵8、多通阀9和瓦斯高压气瓶10，油缸7和油泵8连接，油泵8和多通阀9连接，第一腔体1顶部设有围压孔11，具体地，围压孔11设置在上盖帽30上，围压孔11与多通阀9的一个阀门通过第一管路12连接，第一管路12上设有一个压力表35；第二腔体2底部设有轴压孔13，具体地，轴压孔13设置在下盖帽33上，轴压孔13与多通阀9的另一个阀门通过第二管路14连接，多通阀9还与气囊稳压器37连接，第二管路14上设有一个压力表36；上压头3上设有进气孔15，进气孔15在上压头3内延伸至上压头3与煤样5接触的端面，进气孔15与瓦斯高压气瓶10通过第三管路16连接，第三管路16上设有压力表34，第三管路16上还设有进气阀17和高压调节阀18；

温度检测装置包括宽带光源19、光纤耦合器20、光纤布拉格光栅传感器阵列21和光纤解调器22，其中，光纤布拉格光栅传感器阵列21包括多个光纤布拉格光栅(FibberBragg Grating)传感器，煤样5内设有传感器安装孔，光纤布拉格光栅传感器阵列21安装在传感器安装孔内，光纤耦合器20通过光纤与光纤布拉格光栅传感器阵列21中的每个光纤布拉格光栅传感器连接，每个光纤布拉格光栅传感器的检测点的位置均不同，用于检测煤样5内不同位置处的温度，宽带光源19与光纤耦合器20通过光纤连接，光纤耦合器20与光纤解调器22通过光纤连接；

其中，可以根据实际情况在煤样5内设置一个或多个传感器安装孔，对于体积较小的煤样5，可以在煤样5内设置一个传感器安装孔，光纤布拉格光栅传感器阵列21中的每个光纤布拉格光栅传感器均安装在这一个传感器安装孔内，且每个光纤布拉格光栅传感器的检测点位于传感器安装孔内的不同位置处，用于检测煤样5不同位置处的温度；

对于体积较大的大煤样5，可以在煤样5内设置多个传感器安装孔，多个传感器安装孔均布在煤样5内，光纤布拉格光栅传感器阵列21中的每个光纤布拉格光栅传感器对应一个传感器安装孔，每个光纤布拉格光栅传感器安装在与其对应的传感器安装孔内，且每个传感器安装孔内的光纤布拉格光栅传感器的检测点的位置均不同；

其中，图1和图3中示出的煤样5内的传感器安装孔为纵向设置，光纤布拉格光栅传感器阵列21纵向安装在煤样5内，阵列中的每个光纤布拉格光栅传感器检测煤样5不同高度处的温度；或者，在本发明中，也可以在煤样5内横向设置一个或多个传感器安装孔，光纤布拉格光栅传感器阵列21横向安装在煤样5内，阵列中的每个光纤布拉格光栅传感器检测煤样5在水平方向上不同位置处的温度；或者，在本发明中，也可以在煤样5内设置多个传感器安装孔，多个传感器安装孔中有些纵向设置，有些横向设置，有些成一定角度倾斜布置，每个光纤布拉格光栅传感器检测煤样5不同位置处的温度。

光纤布拉格光栅传感器阵列21的光纤布拉格光栅传感器可以通过灌胶固定在传感器安装孔内，在上压头3上设置一个光纤孔38，使光纤布拉格光栅传感器阵列21穿过光纤孔38固定在煤样5的传感器安装孔内。

气体测量装置包括量筒23，下压头4上设有一个出气孔，为第一出气孔24，轴压头6上设有一个出气孔，为第二出气孔25，第一出气孔24、第二出气孔25和量筒23通过第四管路26连接，第四管路26上设有出气阀27，其中，第一管路12、第二管路14、第三管路16和第四管路26均可以为钢管；

数据处理装置包括单片机28和显示器29，单片机28通过数据线和光纤解调器22连接，显示器29与单片机28通过数据线连接。

采用本发明中的系统测量煤体吸附或解吸甲烷过程中温度及热量的方法包括如下步骤：

步骤1、开启油泵8和多通阀9，通过围压孔11向第一腔体1内通入液压油，进行围压加载，通过轴压孔13向第二腔体2内施加液压油，第二腔体2内的液压油向上挤压轴压头6，使上压头3和下压头4挤压煤样5，进行轴压加载；

其中，油泵8将油缸7内的油通过多通阀9分别泵入第一管路12和第二管路14，液压油通过第一管路12进入第一腔体1内，压力表25测量围压的大小，对煤样5施加围压，液压油通过第二管路14进入第二腔体2内挤压轴压头6，对煤样5施加轴压，压力表36测量轴压的大小，其中，多通阀9可以为六通阀。

步骤2、达到设定围压和轴压后，关闭多通阀9和油泵8，关闭多通阀9和油泵8后，可以打开气囊稳压器37的阀门，气囊稳压器37能够对围压和轴压进行压力稳定，打开进气阀17和高压调节阀18，高压瓦斯气体通过第三管路16和进气孔15施加给煤样5，进行孔隙压力加载，高压调节阀18能够调节进气压力，使孔隙压力达到设定值，压力表34用于测量孔隙压力的大小，煤样5在孔隙压力作用下对高压瓦斯气体进行吸附，高压瓦斯气体中的成分与煤层气的成分几乎相同，因此，高压瓦斯气体可以用于模拟煤层气，其中，热塑套能够将煤样5密封，防止液压油进入煤样5内部，影响煤样5的力学性质以及吸附效果，热塑套会同时将上压头3和下压头4同时包住，为了保证密封性，可以在热塑套外固定密封圈；

在施加孔隙压力的同时，打开宽带光源19，宽带光源19发出的光信号经光纤耦合器20分至每个光纤布拉格光栅传感器内；

步骤3、孔隙压力加载的过程即为吸附过程，吸附过程为放热过程，因此在吸附过程中煤样5的温度会发生变化，每个光纤布拉格光栅传感器均实时检测煤样5的温度并产生温度变化光信号，由于每个光纤布拉格光栅传感器在煤样5内的检测点的位置不同，因此可以检测到煤样5内不同位置处的温度变化光信号，每个光纤布拉格光栅传感器均将温度变化光信号反射给光纤耦合器20，光纤耦合器20将每个光纤布拉格光栅传感器反射的温度变化光信号耦合成一路光信号后反射给光纤解调器22；

步骤4、光纤解调器22根据接收的光信号实时跟踪每个光纤布拉格光栅传感器的光纤光栅共振光谱，对每个光纤布拉格光栅传感器的光纤光栅共振光谱进行全光谱扫描和数据采集，分析温度引起的光纤光栅光谱变化，获得每个光纤布拉格光栅传感器的绝对共振光谱峰值波长，再根据共振光谱峰值波长与温度的线性对应关系，得到每个光纤布拉格光栅传感器测得的温度值T₁，T₂，T₃，…T_n，n为检测点的数量，其中，光纤调节器22根据接收的光信号获得每个光纤布拉格光栅传感器测得的温度值的过程为现有技术；

步骤5、光纤解调器22将每个光纤布拉格光栅传感器测得的温度值T₁至T_n发送给单片机28，单片机28对吸附过程的某一时刻j测得n组温度值取算术平均值得到该时刻煤样5的平均温度T_j，其中，通过多点温度的测量获得的煤样5的平均温度能够使得到的煤样5温度更加精确，相对于利用传统的单点热电偶测量单点温度来说，大大提高了精确性；

单片机28再计算两个瞬时时刻j和j+1之间煤样5的平均温度的改变量ΔT_j，ΔT_j＝T_j+1-T_j，根据公式ΔQ_j＝C·M·ΔT_j获得三轴应力条件下，煤层气吸附过程的瞬态微分吸附热量ΔQ_j，其中，C为煤样5的比热容，M为煤样5的质量，再对瞬态微分吸附热量ΔQ_j求和得到整个过程的吸附热Q，并通过显示屏将各个时刻对应的煤样5的平均温度T_j以及整个吸附过程的吸附热Q显示出来，吸附热的测量完成；

步骤6、关闭进气阀17，打开出气阀27，孔隙压力进行瞬间泄压，煤样5开始解吸煤层气，解吸的煤层气进入量筒23内，通过量筒23能够测得解吸的煤层气的体积，在解吸过程中，煤样5的温度发生变化，每个光纤布拉格光栅传感器均实时检测煤样5的温度并产生温度变化光信号，并将温度变化光信号反射给光纤耦合器20，光纤耦合器20将每个光纤布拉格光栅传感器反射的温度变化光信号耦合成一路光信号后反射给光纤解调器22；

步骤7、光纤解调器22根据接收的光信号实时跟踪每个光纤布拉格光栅传感器的光纤光栅共振光谱，对每个光纤布拉格光栅传感器的光纤光栅共振光谱进行全光谱扫描和数据采集，分析温度引起的光纤光栅光谱变化，获得每个光纤布拉格光栅传感器的绝对共振光谱峰值波长，再根据共振光谱峰值波长与温度的线性对应关系，得到每个光纤布拉格光栅传感器测得的温度值T₁'，T₂'，T₃'，…T_n'，n为检测点的数量；

步骤8、光纤解调器22将每个光纤布拉格光栅传感器测得的温度值T₁'至T_n'发送给单片机28，单片机28对解吸过程的某一时刻j测得n组温度值取算术平均值得到该时刻的煤样5的平均温度T_j'，再计算两个瞬时时刻j和j+1之间煤样5的平均温度的改变量ΔT_j'，ΔT_j'＝T_j+1'-T_j'，根据公式ΔQ_j'＝C·M·ΔT_j'获得三轴应力条件下，煤层气吸附过程的瞬态微分解吸热量ΔQ_j'，C为煤样5的比热容，M为煤样5的质量，再对所有瞬态微分解吸热量ΔQ_j'求和得到整个解吸过程的解吸热Q'，并通过显示屏将解吸过程中各个时刻对应的煤样5的平均温度T_j'以及整个解吸过程的解吸热Q'显示出来，解吸热测量完成。

本发明中的测量煤体吸附和解吸煤层气过程温度及热量的系统能够模拟真实的应力情况下煤层气的吸附和解吸过程，具备三轴应力加载功能，模拟了实际过程中在围压、轴压和孔隙压力的情况下，煤体对煤层气的吸附和解吸，同时可以直接并且精确的测量出煤体在吸附和解吸过程中的温度以及热量变化，相对于现有技术中采用间接的方法测量的结果来说，大大降低了与实际煤体的真实吸附热和解吸热的差异，为煤层瓦斯注热增产技术热经济性评价及工艺方案优化及商业推广应用提供了有力的技术数据和技术支持，本发明能够对煤样5进行纵向多点测量，使得测量值更为精确，同时结构简单紧凑，性能可靠，操作方便，成本低廉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。