含铁污水回灌采煤破坏地层的保/净水方法

摘要

本发明公开了一种含铁污水回灌采煤破坏地层的保/净水方法，分别在采区边界和中部对应地表施工含铁污水回灌钻孔和含氧水/弱碱水回灌钻孔，利用含铁污水中铁质成分与含氧水/弱碱水氧化反应生成的Fe(OH)

说明书

技术领域

本发明涉及一种水资源保护与净化方法，尤其是一种适用于煤矿区地层含水层修复与水资源保护领域中的含铁污水回灌采煤破坏地层的保/净水方法。

背景技术

煤炭地下开采将引起上覆岩层的移动与破坏，从而在覆岩中形成采动裂隙；覆岩采动裂隙产生既为区域水资源流失提供了通道，同时也成为矿区生态环境损伤的地质根源。因此，如何控制采动覆岩导水裂隙的发育、封闭地下含水层水资源的漏失通道，从而改善和保护煤矿区的生态环境，是目前大多数煤矿区面临的重大技术难题。

另一方面，煤矿区及其周边城镇居民的日常生活和工业生产会产生大量的污水，这些污水中通常会含有超标的铁质成分，除铁成为这些污水人工净化处理的必要工序。已有成熟的除铁做法是将含铁污水统一输送至污水处理厂，通过人工添加药剂经由曝气、氧化反应、沉淀过滤等流程，促使污水中的铁质成分因化学反应作用而形成Fe(OH)₃并絮凝沉淀，最终完成污水的除铁。

受此启发，若能将上述含铁污水的除铁过程转移至采动破坏岩体的裂隙中，则除铁形成的Fe(OH)₃絮凝沉淀物将能对采动裂隙进行有效封堵，如此既可有效隔绝地层含水层的水漏失通道，又能对含铁污水进行有效的除铁净化，达到煤矿区保水采煤和污水自然净化的目的。因此，有必要基于采动覆岩导水裂隙的发育范围和分布特征，开展含铁污水回灌采煤破坏地层的保/净水方法的专门设计。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种含铁污水回灌采煤破坏地层的保/净水方法，通过地面钻孔将含铁污水和含氧水/弱碱水回灌至采煤破坏的地层含水层中，利用含铁污水中铁质成分氧化反应生成的Fe(OH)₃絮凝沉淀物对采动裂隙进行封堵，从而隔绝地层含水层水漏失通道，并有效削减含铁污水的铁质成分，最终达到煤矿区地下水资源保护与含铁污水的除铁净化作用。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种含铁污水回灌采煤破坏地层的保/净水方法，根据采动覆岩导水裂隙的发育特征和分布范围，分别在采区边界和中部对应地表施工含铁污水回灌钻孔和含氧水/弱碱水回灌钻孔，利用含铁污水中铁质成分与含氧水/弱碱水氧化反应生成的Fe(OH)₃絮凝沉淀物，对采动裂隙进行有效封堵。生成的Fe(OH)₃絮凝物能在回灌钻孔终孔附近一定范围内逐步沉淀形成铁质活性滤膜，对铁(或亚铁)离子的氧化反应起到催化剂作用，有效保证除铁效果。同时，在井下采空区地势低洼处对涌出水资源进行铁质成分测试；若铁质成分仍然超标，则将井下涌水通过管路输送至地势相对较高处，利用井下仰斜施工钻孔重新回灌至地层含水层中继续进行氧化反应和除铁；而若井下涌水铁质成分未超标，则直接输送至其它采区或地面复用。

具体包括以下步骤：

a.根据覆岩导水裂隙带高度和地质钻孔柱状判断地层含水层受采动破坏的采煤区域。若导水裂隙带高度范围内存在含水层，则对应区域导水裂隙带已沟通含水层，需要布置相应的回灌钻孔；若导水裂隙带高度范围内不存在含水层，则无需施工回灌钻孔。

优选的：所述导水裂隙带高度可根据钻孔冲洗液漏失量法等现场实测方法进行工程探测，也可利用“基于关键层位置的导水裂隙带高度的预计方法”等理论计算方法进行判断。

b.在导水裂隙带沟通地层含水层的采区对应地表进行含铁污水回灌钻孔和含氧水/弱碱水回灌钻孔的施工。

优选的：所述含铁污水回灌钻孔布置于采区边界外侧附近和采区中央，布置于采区边界外侧附近的钻孔应位于导水裂隙带侧向发育边界之外，其距离采区边界应达到30-40m。

优选的：所述含氧水/弱碱水回灌钻孔布置于采区边界内侧附近，距离开采边界10-20m。

优选的：当所述采区的走向和倾向尺寸超过1000m时，可沿走向或倾向间隔1000m成组布置含铁污水回灌钻孔和含氧水/弱碱水回灌钻孔

优选的：所述地表含铁污水回灌钻孔和含氧水/弱碱水回灌钻孔的施工方法为：钻孔施工时以120-140mm的直径开孔，需钻进至受导水裂隙带沟通的含水层顶界面以下一定深度，钻孔终孔与所述导水裂隙带沟通的含水层顶界面之间的距离应不低于导水裂隙带沟通的含水层厚度的0.3-0.5倍。地表至所述导水裂隙带沟通的含水层顶界面以下10m范围内采用套管护孔，导水裂隙带沟通的含水层内钻孔采用花管护孔。钻孔施工后，在孔口上覆盖封闭盖板，所述封闭盖板上连接有输水管路。

c.在井下采空区对应地势低洼处布置排水管路，并对采空区排水进行铁质成分测试，根据采空区排水中的铁质成分含量考虑是否重新回灌或直接复用。其步骤如下：

若采空区排水中的铁质成分仍然超过国家相关标准，则利用管路将其输送至采区地势相对较高处，通过在附近巷道向上施工回灌钻孔，将其重新回灌至导水裂隙带沟通的地层含水层中，再次进行除铁净化。

若采空区排水中的铁质成分已低于国家相关标准，则利用管路直接输送至井下其它采区或地面复用。

优选的：所述井下施工的回灌钻孔其终孔位置应达到受导水裂隙带沟通的含水层底界面以上5m左右，终孔位置距离开采边界的水平距离为10-20m，且处于开采边界内侧。钻孔在未受采动裂隙破坏段采用套管护孔，在进入导水裂隙带范围内采用花管护孔。

本发明基于采动覆岩导水裂隙的发育规律和分布特征，充分利用含铁污水中铁质成分氧化反应生成的Fe(OH)₃絮凝沉淀物对导水裂隙进行封堵，既隔绝了地层含水层的水漏失通道，又有效削减了含铁污水的铁质成分，实现了煤矿区地层含水层的原位保护与含铁污水的除铁净化作用，可为矿区煤炭开采水资源保护与高效利用等提供保障，其使用方法可靠，实用性强。与现有技术相比于，本发明具有以下优点：

(1)采用含铁污水净化除铁过程中的沉淀物对覆岩导水裂隙进行封堵，不但科学可靠、工程量低，而且还能有效减小含水层水漏失程度、低成本净化含铁污水；

(2)能够适应不同开采条件下含铁污水回灌采煤破坏地层的保水与净水方法的确定，可为我国高含铁污水及水资源匮乏矿区的煤炭开采与水资源保护的协调发展提供保障，其实施方法简单，实用性强。

附图说明

图1是本发明的回灌钻孔布置平面图；

图2是本发明的回灌钻孔布置A-A剖面图；

图3是本发明的回灌钻孔布置B-B剖面图；

图4是本发明的回灌钻孔剖面图；

图5是本发明实际应用过程中某煤矿22301工作面Z1钻孔柱状及导水裂隙带发育高度示意图；

图6是本发明实际应用过程中某煤矿22301工作面回灌钻孔布置平面图。

其中，1表示含铁污水回灌钻孔，2表示含氧水/弱碱水回灌钻孔，3表示井下施工回灌钻孔，4表示套管，5表示花管，6表示Fe(OH)₃活性滤膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1～图4所示，本发明的一种含铁污水回灌采煤破坏地层的保/净水方法，根据采动覆岩导水裂隙的发育特征和分布范围，分别在采区边界和中部对应地表施工含铁污水回灌钻孔1和含氧水/弱碱水回灌钻孔2，利用含铁污水中铁质成分与含氧水/弱碱水氧化反应生成的Fe(OH)₃絮凝沉淀物，对采动裂隙进行有效封堵。生成的Fe(OH)₃絮凝物能在回灌钻孔终孔附近一定范围内逐步沉淀形成铁质活性滤膜6，对铁(或亚铁)离子的氧化反应起到催化剂作用，有效保证除铁效果。同时，在井下采空区地势低洼处对涌出水资源进行铁质成分测试；若铁质成分仍然超标，则将井下涌水通过管路输送至地势相对较高处，利用井下仰斜施工回灌钻孔3重新回灌至采动破坏的含水层中继续进行氧化反应和除铁净化；而若井下涌水铁质成分未超标，则直接输送至其它采区或地面复用。具体包括以下步骤：

a.根据覆岩导水裂隙带高度和地质钻孔柱状判断地层含水层受采动破坏的采煤区域。若导水裂隙带高度范围内存在含水层，则对应区域导水裂隙带已沟通含水层，需要布置相应的回灌钻孔；若导水裂隙带高度范围内不存在含水层，则无需施工回灌钻孔。

所述导水裂隙带高度可根据钻孔冲洗液漏失量法等现场实测方法进行工程探测，也可利用“基于关键层位置的导水裂隙带高度的预计方法”等理论计算方法进行判断。

b.在导水裂隙带沟通地层含水层的采区对应地表进行含铁污水回灌钻孔和含氧水/弱碱水回灌钻孔的施工。

所述含铁污水回灌钻孔布置于采区边界外侧附近和采区中央，布置于采区边界外侧附近的钻孔应位于导水裂隙带侧向发育边界之外，其距离采区边界应达到30-40m。

所述含氧水/弱碱水回灌钻孔布置于采区边界内侧附近，距离开采边界10-20m。

所述采区的走向和倾向尺寸超过1000m时，可沿走向或倾向间隔1000m成组布置含铁污水回灌钻孔和含氧水/弱碱水回灌钻孔

所述地表含铁污水回灌钻孔和含氧水/弱碱水回灌钻孔的施工方法为：钻孔施工时以120-140mm的直径开孔，需钻进至受导水裂隙带沟通的含水层顶界面以下一定深度，钻孔终孔与导水裂隙带沟通的含水层顶界面之间的距离应不低于该含水层厚度的0.3-0.5倍。地表至导水裂隙带沟通的含水层顶界面以下10m范围内采用套管4护孔，导水裂隙带沟通的含水层内钻孔采用花管5护孔。钻孔施工后，在孔口上覆盖封闭盖板，所述封闭盖板上连接有输水管路。

c.在井下采空区对应地势低洼处布置排水管路，并对采空区排水进行铁质成分测试，根据采空区排水中的铁质成分含量考虑是否重新回灌或直接复用。其步骤如下：

若采空区排水中的铁质成分仍然超过国家相关标准，则利用管路将其输送至采区地势相对较高处，通过在附近巷道向上施工回灌钻孔，将其重新回灌至导水裂隙带沟通的含水层中，再次进行除铁净化。

若采空区排水中的铁质成分已低于国家相关标准，则利用管路直接输送至井下其它采区或地面复用。

所述井下施工的回灌钻孔其终孔位置应达到受导水裂隙带沟通的的含水层底界面以上5m左右，终孔位置距离开采边界的水平距离为10-20m，且处于开采边界内侧。钻孔在未受采动裂隙破坏段采用套管护孔，在进入导水裂隙带范围内采用花管护孔。

如图5所示，图中为某煤矿22301工作面实际应用过程中开采区域的Z1钻孔柱状和导水裂隙带发育高度示意图，从图中可以看出，22301工作面开采引起的覆岩导水裂隙带已沟通地层含水层。因此，需要在该工作面开采区域实施地面钻孔回灌含铁污水和含氧水/弱碱水。

如图6所示，考虑到22301工作面走向推进长度较长(已达4000m左右)，因此，在工作面两侧开采边界附近沿走向推进方向间隔1000m进行了回灌钻孔的布置，同时在两组回灌钻孔之间对应工作面倾向中部也分别布置了含铁污水回灌钻孔。根据Z1钻孔揭露的岩层赋存情况，回灌钻孔终孔深度60m，已进入含水层41.54m(达到了含水层厚度的0.3-0.5倍)。

本发明基于采动覆岩导水裂隙的发育规律和分布特征，充分利用含铁污水中铁质成分氧化反应生成的Fe(OH)₃絮凝沉淀物对导水裂隙进行封堵，既隔绝了地层含水层的水漏失通道，又有效削减了含铁污水的铁质成分，实现了煤矿区地层含水层的原位保护与含铁污水的除铁净化作用，可为矿区煤炭开采水资源保护与高效利用等提供保障。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。