一种喷射工作室平移多模铸造房

摘要

本发明公开了一种喷射工作室平移多模铸造房，包括铸造壳体，所述铸造壳体的上端设有铝液注入管，所述铸造壳体内设有水平的支撑板，所述铝液注入管贯穿支撑板的顶壁并与两个支管连接，所述支撑板内设有安装支管的空腔，所述支管的输出端与支撑板下端的高速喷射装置的输入端连接；所述支撑板的下侧设有水平的隔板，所述隔板的上端设有两个平行的滑轨，所述隔板的上侧设有水平的移动板，所述移动板的下端通过多个滚动机构与滑轨连接，所述铸造壳体的左右侧壁上均设有与移动板位置对应的开口，所述移动板的上端设有多个通孔。本发明能够同时铸造两根铝合金棒，提高了工作的效率，同时降低了生产的成本。

说明书

技术领域

本发明涉及喷射铸造技术领域，尤其涉及一种喷射工作室平移多模铸造房。

背景技术

铝合金熔炼工艺整整发展一个世界，从上个世纪初铁模铸造到四十年代的气滑、油滑铸造与真空铸造。世界上对铝合金铸造技术一直坚持不懈的在发展。上个世纪七十年代英国首创喷射铸造技术。用该铸造工艺生产出的铝合金材料无论是力学性能、还是材料的综合性能大大优于传统的变型铝合金材料。但由于目前多数的设备只停留在单根成型的方法上，因此导致了很高的生产成本，严重制约了它的工业化发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷射工作室平移多模铸造房。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种喷射工作室平移多模铸造房，包括铸造壳体，所述铸造壳体的上端设有铝液注入管，所述铸造壳体内设有水平的支撑板，所述铝液注入管贯穿支撑板的顶壁并与两个支管连接，所述支撑板内设有安装支管的空腔，所述支管的输出端与支撑板下端的高速喷射装置的输入端连接；所述支撑板的下侧设有水平的隔板，所述隔板的上端设有两个平行的滑轨，所述隔板的上侧设有水平的移动板，所述移动板的下端通过多个滚动机构与滑轨连接，所述铸造壳体的左右侧壁上均设有与移动板位置对应的开口，所述移动板的上端设有多个通孔，所述通孔内设有模具盘，所述模具盘通过轴承与通孔的内壁连接，所述模具盘上铸造成型铝合金棒；所述铸造壳体内底壁上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与横板固定连接，所述横板的上端设有与模具盘连接的驱动机构。

优选地，所述滚动机构包括与移动板下端固定连接的U型杆，所述U型杆的两个支脚之间转动连接有滚轮，所述滚轮与滑轨滚动连接。

优选地，所述驱动机构包括安装在横板上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有第一链轮，所述驱动电机的两侧对称设有竖直的从动轴，所述从动轴的下端与横板转动连接，所述从动轴的上端与圆盘固定连接，所述从动轴上连接有与第一链轮平行的第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，且第一链轮的直径大于第二链轮的直径。

优选地，所述隔板的上端设有与圆盘位置对应的通口，所述圆盘与模具盘连接的端面上设有防滑护垫。

优选地，所述铸造壳体的前侧壁上设有方便观察的透明窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在移动板上设置多个用于铸造的通孔，可以快速地铸造成型铝合金棒，并且能够同时铸造两个铝合金棒，提高了工作的效率，并通过在移动板的下端设置多个滚动机构，方便了对铸造完成的成型铝合金棒的运输。本发明能够同时铸造两根铝合金棒，提高了工作的效率，同时降低了生产的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种喷射工作室平移多模铸造房的透视示意图；

图2为图1的A-A向结构剖视图；

图3为图1的B-B向结构剖视图；

图4为图1中C处的局部放大图。

图中：1铸造壳体、2铝液注入管、3支撑板、4支管、5高速喷射装置、6隔板、7滑轨、8移动板、9开口、10模具盘、11轴承、12成型铝合金棒、13液压缸、14横板、15滚轮、16驱动电机、17第一链轮 、18从动轴、19圆盘、20第二链轮、21链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种喷射工作室平移多模铸造房，包括铸造壳体1，铸造壳体1的上端设有铝液注入管2，铸造壳体1内设有水平的支撑板3，铝液注入管2贯穿支撑板3的顶壁并与两个支管4连接，支撑板3内设有安装支管4的空腔，支管4的输出端与支撑板3下端的高速喷射装置5的输入端连接；支撑板3的下侧设有水平的隔板6，隔板6的上端设有两个平行的滑轨7，隔板6的上侧设有水平的移动板8，移动板8的下端通过多个滚动机构与滑轨7连接，具体的，滚动机构包括与移动板8下端固定连接的U型杆，U型杆的两个支脚之间转动连接有滚轮15，滚轮15与滑轨7滚动连接；铸造壳体1的左右侧壁上均设有与移动板8位置对应的开口9，移动板8的上端设有多个通孔，通孔内设有模具盘10，模具盘10通过轴承11与通孔的内壁连接，模具盘10上铸造成型铝合金棒12；铸造壳体1内底壁上安装有液压缸13，液压缸13的活塞杆与横板14固定连接，横板14的上端设有与模具盘10连接的驱动机构，具体的，驱动机构包括安装在横板14上端的驱动电机16，驱动电机16的驱动轴上连接有第一链轮17，驱动电机16的两侧对称设有竖直的从动轴18，从动轴18的下端与横板14转动连接，从动轴18的上端与圆盘19固定连接，其中，隔板6的上端设有与圆盘19位置对应的通口，圆盘19与模具盘10连接的端面上设有防滑护垫，从动轴18上连接有与第一链轮17平行的第二链轮20，第一链轮17通过链条21与第二链轮20连接，且第一链轮17的直径大于第二链轮20的直径。其中，铸造壳体1的前侧壁上设有方便观察的透明窗。

本发明使用时，工作人员将移动板8推送至铸造壳体1内，待移动板8上的模具盘10与高速喷射装置5位置对应时，通过升降液压缸13，使得圆盘19与模具盘10接触连接，通过铝液注入管2向高速喷射装置5内注入铝液，同时打开高速喷射装置5以及驱动电机16，进而驱动电机16的驱动轴上的第一链轮17通过链条21带动第二链轮20转动，第二链轮20带动从动轴18转动，进而圆盘19带动模具盘10进行转动，通过高速喷射装置5喷射在旋转的模具盘10上进行堆积呈成型铝合金棒12，喷射完之后，关闭驱动电机16，可以将移动板8从开口9移出铸造壳体1，取出成型铝合金棒12后再将移动板8推送至初始位置，再进行下一次的铸造。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。