提高医药粉末制造效率的生产系统

摘要

本发明公开了提高医药粉末制造效率的生产系统，包括依次连通的投料系统、预混装置和上料系统，投料系统包括破碎机和粉碎机，粉碎机通过物料管道与预混装置连通，在物料管道上接入有投料机；预混装置包括预混管道和绞龙，绞龙包括若干个绞龙单元，绞龙单元由麻花状曲板组成；预混管道的一端与物料管道连通，预混管道的另一端与上料系统连通。结块或者分层的药粉会被相邻的两个绞龙单元之间的彼此相对端面剪碎或者混合，再进入下一个绞龙单元中；同时将需要粉碎的原材料先经过破碎机破碎，再经过粉碎机粉碎后，得到更加精细的药粉，提高药品的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及医药领域，具体涉及提高医药粉末制造效率的生产系统。

背景技术

医药生产制造中，先将原材料切碎、烘干然后粉碎，粉碎后再通过上料机上料，制作出成品要。

医药粉碎机适合各种中西药物、珍珠、西药、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料的超微粉碎，可以用作药研、化妆品、内科、外科、眼科、皮肤科用药等。医药粉碎机利用粉碎刀高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。医药粉碎机由粉碎室、粉碎刀、高速电机等组成。物料直接投放到粉碎室中，进行粉碎。粉碎完成后，从粉碎机的卸料口排出，并将各个药粉混入送料管道中，再通过送料管道送入下一个设备中进行药品的下一个工艺。

制药行业在制药过程中的粉料混合，通常的操作是操作人员按粉料的投料比例，将粉料交替加入送料管道中，再开启送料管道中的预混装置进行药粉混合，通过预混装置中的绞龙将药粉混合并送入下一个工位。按此方法投料，粉料在预混装置中实际是呈分层状态，由于不同原料的密度、粉体流动性不一样，投料时会造成的分层状态难以混合均匀，甚至出现药粉堵塞预混装置的情况，降低了药品生产效率。

且有的药品经过破碎机破碎后得到的药粉颗粒偏大，不适合与其他药粉进行混合。。

发明内容

本发明目的在于提供提高医药粉末制造效率的生产系统，解决由于不同原料的密度、粉体流动性不一样，预混装置中的药粉处于分层状态难以混合均匀，甚至出现药粉堵塞预混装置、降低药品生产效率的问题。因此本发明设计出提高医药粉末制造效率的生产系统，以使各个药粉在预混装置中混合均匀，并能消除结块堵塞的药粉，同时增加粉碎机，以获得更加精细的药粉。

本发明通过下述技术方案实现：

提高医药粉末制造效率的生产系统，包括依次连通的投料系统、预混装置和上料系统，所述投料系统包括破碎机和粉碎机，所述破碎机通过喂料螺杆与粉碎机连通，所述粉碎机通过物料管道与预混装置连通，在物料管道上接入有投料机；

所述预混装置包括预混管道以及位于预混管道中的绞龙，所述绞龙包括若干个沿着预混管道的轴线依次连接并共轴线的绞龙单元，所述绞龙单元由一个长方形绕着一条圆柱螺旋线扫描所形成的麻花状曲板组成，所述圆柱螺旋线的轴线与预混管道的轴线重合；相邻两个绞龙单元中，一个绞龙单元绕着轴线相对于另一个绞龙单元旋转α°后与另一个绞龙单元连接，其中0＜α＜180；

预混管道的一端与物料管道连通，预混管道的另一端与上料系统连通。

现有的绞龙为一个整页的螺旋板，其在预混药粉时，很难将投料时导致的分层的药粉混合均匀；且当药粉中产生结块时，整页的螺旋板无法将结块剪碎，这容易致使结块的药粉越来越大，并堵塞预混管道。而本发明设计出的预混装置，将原本整页的螺旋板裁断，以形成多个绞龙单元，且相邻两个绞龙单元之间的螺旋线在同以平面上的起始角度相差0°～180°，以使在相邻两个绞龙单元之间的相对端面之间形成裁切混合面，将分层药粉混合或者将结块药粉剪碎。

将各个药粉投入预混管道中，并启动电机，使绞龙绕着预混管道的轴线转动，继而将药粉混合后送入下一个工位；在传送药粉时，若是药粉中有结块药粉时，则当结块药粉移动到相邻的两个绞龙单元之间时，由于绞龙单元彼此相对的端面在此平面上的投影不完全重合，因此结块药粉会被相邻的两个绞龙单元之间的彼此相对端面逐渐剪碎后，再进入下一个绞龙单元中，避免药粉结块堵塞预混管道。

在传送药粉时，若是药粉中有分层药粉时，则当分层药粉移动到相邻的两个绞龙单元之间时，由于绞龙单元彼此相对的端面在此平面上的投影不完全重合，因此分层药粉会被相邻的两个绞龙单元之间的彼此相对端面沿径向刮落到下一个绞龙单元中，以消除药粉的分层，利于药粉的混合。

同时将需要粉碎的原材料先经过破碎机破碎，再经过粉碎机粉碎后，得到更加精细的药粉，提高药品的质量。

进一步地，在所述绞龙单元的一端设置有连接轴，所述连接轴的轴线垂直于圆柱螺旋线的轴线，在绞龙单元的另一端设置有连接孔，所述连接孔的轴线垂直于圆柱螺旋线的轴线，在连接孔的孔壁上远离连接轴的一端设置有与外界连通的让位缺口，相邻两个绞龙单元中，一个绞龙单元的连接轴插入另一个绞龙单元的连接孔中。

进一步地，所述连接轴与对应的绞龙单元焊接，连接轴与对应的绞龙单元之间的焊接部位位于缺口中。

进一步地，所述连接轴插入连接孔中后，连接轴与连接孔焊接。

先通过连接轴与连接孔之间的卡接将相邻的两个绞龙单元连接起来，在通过焊接将其固定，提高了相邻两个绞龙单元之间连接的稳定性，避免因扭矩导致相邻两个绞龙单元在连接部位断裂的情况出现。

进一步地，所述α＝90，一个绞龙单元上的连接轴的轴线垂直于此绞龙单元的连接孔的轴线。

α＝90，以使相邻两个绞龙单元的相对面上的平行于长边的轴线互相垂直，并通过相邻两个绞龙单元的相对面将预混管道的横截面等分为分，以使分层药粉混合得更均匀、结块药粉切碎得更顺利。

所述长方形绕着圆柱螺旋线螺旋上升180°后形成麻花状曲板。

消除药粉分层以及切碎结块药粉的功能部位为相邻两个绞龙单元之间的相对面，为了在最短的混合路径中设置最多的向对面能获得更均匀的药粉并更快消除结块药粉，因此在保证传送功能的基础上，将绞龙单元的螺旋上升角优选为180°，即所述圆柱螺旋线只有半圈，绞龙单元两端的距离H为螺旋线螺距L的一半。

进一步地，在所述预混装置和地面之间设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部与预混装置的外壁连接，支撑杆的底部与地面接触。

由于预混装置悬空，因此设置支撑杆以对悬空的预混装置起到支撑作用。

进一步地，所述上料系统包括真空上料机和二维混合机，所述真空上料机和二维混合机均与预混管道连通。

当混合后的药粉需直接制造药品时，则将药粉送入真空上料机，当药粉需要和其他药粉混合时，则送入二维混合机。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高医药粉末制造效率的生产系统，在传送药粉时，若是药粉中有结块药粉时，则当结块药粉移动到相邻的两个绞龙单元之间时，由于绞龙单元彼此相对的端面在此平面上的投影不完全重合，因此结块药粉会被相邻的两个绞龙单元之间的彼此相对端面逐渐剪碎后，再进入下一个绞龙单元中，避免药粉结块堵塞预混管道；

2、本发明提高医药粉末制造效率的生产系统，在传送药粉时，若是药粉中有分层药粉时，则当分层药粉移动到相邻的两个绞龙单元之间时，由于绞龙单元彼此相对的端面在此平面上的投影不完全重合，因此分层药粉会被相邻的两个绞龙单元之间的彼此相对端面沿径向刮落到下一个绞龙单元中，以消除药粉的分层，利于药粉的混合；

3、本发明提高医药粉末制造效率的生产系统，将需要粉碎的原材料先经过破碎机破碎，再经过粉碎机粉碎后，得到更加精细的药粉，提高药品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为预混装置的剖视图；

图3为绞龙的部分结构示意图；

图4为绞龙单元的主视图；

图5为图4的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-绞龙，2-预混管道，3-绞龙单元，4-连接轴，5-连接孔，6-缺口，7-破碎机，8-粉碎机，9-喂料螺杆，10-物料管道，11-投料机，12-预混装置，13-支撑杆，14-真空上料机，15-二维混合机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提高医药粉末制造效率的生产系统，包括依次连通的投料系统、预混装置12和上料系统，所述投料系统包括破碎机7和粉碎机8，所述破碎机7通过喂料螺杆9与粉碎机8连通，所述粉碎机8通过物料管道10与预混装置连通，在物料管道10上接入有投料机11；

所述预混装置12包括预混管道2以及位于预混管道2中的绞龙1，所述绞龙1包括若干个沿着预混管道2的轴线依次连接并共轴线的绞龙单元3，所述绞龙单元3由一个长方形绕着一条圆柱螺旋线扫描所形成的麻花状曲板组成，所述圆柱螺旋线的轴线与预混管道2的轴线重合；相邻两个绞龙单元3中，一个绞龙单元3绕着轴线相对于另一个绞龙单元3旋转α°后与另一个绞龙单元3连接，其中α＝90；

预混管道2的一端与物料管道10连通，预混管道2的另一端与上料系统连通。

现有的绞龙为一个整页的螺旋板，其在预混药粉时，很难将投料时导致的分层的药粉混合均匀；且当药粉中产生结块时，整页的螺旋板无法将结块剪碎，这容易致使结块的药粉越来越大，并堵塞预混管道。而本发明设计出的预混装置，将原本整页的螺旋板裁断，以形成多个绞龙单元1，且相邻两个绞龙单元1之间的螺旋线在同以平面上的起始角度相差90°，以使在相邻两个绞龙单元1之间的相对端面之间形成裁切混合面，将分层药粉混合或者将结块药粉剪碎。

将各个药粉投入预混管道2中，并启动电机，使绞龙1绕着预混管道2的轴线转动，继而将药粉混合后送入下一个工位；在传送药粉时，若是药粉中有结块药粉时，则当结块药粉移动到相邻的两个绞龙单元3之间时，由于绞龙单元3彼此相对的端面在此平面上的投影不完全重合，因此结块药粉会被相邻的两个绞龙单元3之间的彼此相对端面逐渐剪碎后，再进入下一个绞龙单元3中，避免药粉结块堵塞预混管道2。

在传送药粉时，若是药粉中有分层药粉时，则当分层药粉移动到相邻的两个绞龙单元3之间时，由于绞龙单元3彼此相对的端面在此平面上的投影不完全重合，因此分层药粉会被相邻的两个绞龙单元3之间的彼此相对端面沿径向刮落到下一个绞龙单元3中，以消除药粉的分层，利于药粉的混合。

同时将需要粉碎的原材料先经过破碎机7破碎，再经过粉碎机8粉碎后，得到更加精细的药粉，提高药品的质量。

投料时，可将水杨酸以及需要破碎的原材料放入破碎机7中，滑石粉苦参放入投料机11中。

破碎机7优选无尘破碎机，粉碎机8优选50B粉碎机，投料机11优选无尘投料器。

α＝90时，一个绞龙单元3上的连接轴4的轴线垂直于此绞龙单元3的连接孔5的轴线。

α＝90，以使相邻两个绞龙单元3的相对面上的平行于长边的轴线互相垂直，并通过相邻两个绞龙单元3的相对面将预混管道2的横截面等分为4分，以使分层药粉混合得更均匀、结块药粉切碎得更顺利。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对绞龙单元3之间的连接作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明提高医药粉末制造效率的生产系统，在所述绞龙单元3的一端设置有连接轴4，所述连接轴4的轴线垂直于圆柱螺旋线的轴线，在绞龙单元3的另一端设置有连接孔5，所述连接孔5的轴线垂直于圆柱螺旋线的轴线，在连接孔5的孔壁上远离连接轴4的一端设置有与外界连通的让位缺口6，相邻两个绞龙单元3中，一个绞龙单元3的连接轴4插入另一个绞龙单元3的连接孔5中。

进一步地，所述连接轴4与对应的绞龙单元3焊接，连接轴4与对应的绞龙单元3之间的焊接部位位于缺口6中。

进一步地，所述连接轴4插入连接孔5中后，连接轴4与连接孔5焊接。

先通过连接轴4与连接孔5之间的卡接将相邻的两个绞龙单元3连接起来，在通过焊接将其固定，提高了相邻两个绞龙单元3之间连接的稳定性，避免因扭矩导致相邻两个绞龙单元在连接部位断裂的情况出现。

所述长方形绕着圆柱螺旋线螺旋上升180°后形成麻花状曲板。

消除药粉分层以及切碎结块药粉的功能部位为相邻两个绞龙单元3之间的相对面，为了在最短的混合路径中设置最多的向对面能获得更均匀的药粉并更快消除结块药粉，因此在保证传送功能的基础上，将绞龙单元3的螺旋上升角优选为180°，即所述圆柱螺旋线只有半圈，绞龙单元3两端的距离H为螺旋线螺距L的一半。

进一步地，所述圆柱螺旋线的螺距为L，所述长方形的长边为D，其中0.5D≤L≤10D。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对上料系统进一步说明。

如图1-图5所示，本发明提高医药粉末制造效率的生产系统，所述预混装置12有两个，并依次连通，且其中一个预混装置12与物料管道10连通，另一个预混装置12与上料系统连通。

进一步地，在所述预混装置12和地面之间设置有支撑杆13，所述支撑杆13的顶部与预混装置12的外壁连接，支撑杆13的底部与地面接触。

设置多个预混装置12能获得混合更加均匀的药粉。由于预混装置12悬空，因此设置支撑杆13以对悬空的预混装置12起到支撑作用。

进一步地，所述上料系统包括真空上料机14和二维混合机15，所述真空上料机14和二维混合机15均与预混管道2连通。

当混合后的药粉需直接制造药品时，则将药粉送入真空上料机，当药粉需要和其他药粉混合时，则送入二维混合机15。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。