一种具有内冷通道的切槽刀具及内冷通道加工方法

摘要

本发明公开了一种具有内冷通道的切槽刀具及内冷通道加工方法，具有内冷通道的切槽刀具包括刀体和切削刀片，刀体头部开设有刀片夹持槽，切削刀片装设于刀片夹持槽内，刀体上还开设有内冷通道，内冷通道包括依次相通的连接段、填料段和喷口段，连接段与进液通道连接，填料段开设于刀体的表面上并通过填料密封形成中空通道，所示喷口段的出口正对切削刀片，具有加工难度低、密封可靠等优点，内冷通道加工方法包括在刀体的表面上开设长槽，并采用填料密封长槽形成中空通道，在刀体上开设与进液通道相通的连接段长孔以及正对切削刀片的喷口段长孔，连接段长孔和喷口段长孔均与中空通道相通等步骤，简单易行，降低了加工成本。

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种具有内冷通道的切槽刀具及内冷通道加工方法。

背景技术

在金属切槽加工领域中，内冷切槽刀具能将冷却液经由刀体引导至切削刃口，实现冷却液的精准喷射。现有切槽刀具通过刀片夹持槽将刀体头部分割为上夹紧部和下定位部，刀片夹持槽后端壁厚较小，用于发生弹性变形使上夹紧部发生弹性位移压紧切削刀片，但是，因为刀片夹持槽后端壁厚较小且切槽刀悬深较大，目前内冷切槽刀具通常通过多个工艺孔及堵头将冷却液从刀体本身引导至切削刃口，增加了刀具的制作难度和制造成本。

中国专利文献CN101541455A通过引入附件联通内冷通道，专利CN102672213A改进紧固螺钉，在紧固螺钉加工中心孔实现内冷通道的联通，但上述的附件或紧固螺钉作为内冷通道的一部分，其与刀体的连接处均需要进行严格的密封，降低了内冷通道密封性的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工难度低、密封可靠的具有内冷通道的切槽刀具及内冷通道加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有内冷通道的切槽刀具，包括刀体和切削刀片，所述刀体头部开设有刀片夹持槽，所述切削刀片装设于所述刀片夹持槽内，所述刀体上还开设有内冷通道，所述内冷通道包括依次相通的连接段、填料段和喷口段，所述连接段与进液通道连接，所述填料段开设于所述刀体的表面上并通过填料密封形成中空通道，所述喷口段的出口正对所述切削刀片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述喷口段位于所述刀片夹持槽的上夹紧部上，且出口正对所述切削刀片的切削刃。

所述填料段开设于所述刀体的上表面上。

所述连接段位于所述刀片夹持槽后方。

所述填料焊接在所述刀体上。

所述内冷通道内设有金属毛细管。

所述刀体上还开设有弹性变形槽，所述弹性变形槽位于所述刀片夹持槽的后方，所述切削刀片通过紧固螺钉装设在所述刀片夹持槽内。

一种内冷通道加工方法，在刀体的表面上开设长槽，并采用填料密封所述长槽形成中空通道，在刀体上开设与进液通道相通的连接段长孔以及正对切削刀片的喷口段长孔，所述连接段长孔和喷口段长孔均与中空通道相通。

作为上述技术方案的进一步改进：

将填料填设在长槽内并焊接在刀体上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的具有内冷通道的切槽刀具，包括刀体和切削刀片，刀体头部开设有刀片夹持槽，切削刀片装设于刀片夹持槽内，刀体上还开设有内冷通道，内冷通道包括依次相通的连接段、填料段和喷口段，连接段与进液通道连接，填料段开设于刀体的表面上并通过填料密封形成中空通道，喷口段的出口正对切削刀片，填料段开设于刀体的表面上并通过填料密封形成中空通道，即填料段是一段开设在刀体表面的槽，减少了刀体上小直径长孔的加工，降低了刀具的加工难度，通过填料密封，密封可靠，提高了冷却的可靠性。

（2）本发明的内冷通道加工方法，加工长槽并通过填料密封形成连接喷口段和连接段的中空通道，减少了在刀体上加工小直径长孔的数量，大幅降低了内冷通道的加工难度和加工成本，且形成的内冷通道结构简单，密封可靠。

附图说明

图1是本发明具有内冷通道的切槽刀具第一种实施例的立体图。

图2是本发明具有内冷通道的切槽刀具第一种实施例的刀体头部的主视图。

图3是本发明具有内冷通道的切槽刀具第一种实施例的刀体头部的附视图。

图4是图3中的A-A剖面图。

图5是图4中B处放大图。

图6是本发明具有内冷通道的切槽刀具第二种实施例的立体图。

图7本发明具有内冷通道的切槽刀具第二种实施例的填料的示意图。

图中各标号表示：

1、刀体；2、切削刀片；3、刀片夹持槽；31、上夹紧部；4、内冷通道；41、连接段；42、填料段；43、喷口段；5、填料；6、金属毛细管；7、弹性变形槽；8、紧固螺钉；9进液通道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明具有内冷通道的切槽刀具的第一种实施例，本实施例的具有内冷通道的切槽刀具，包括刀体1和切削刀片2，刀体1头部开设有刀片夹持槽3，切削刀片2装设于刀片夹持槽3内，刀体1上还开设有内冷通道4，内冷通道4包括依次相通的连接段41、填料段42和喷口段43，连接段41与进液通道9连接，填料段42开设于刀体1的表面上并通过填料5密封形成中空通道，喷口段43的出口正对切削刀片2，填料段42开设于刀体1的表面上并通过填料5密封形成中空通道，即填料段42是一段开设在刀体1表面的槽，减少了刀体1上小直径长孔的加工，降低了刀具的加工难度，通过填料5密封，密封可靠，提高了冷却的可靠性。

本实施例中，喷口段43位于刀片夹持槽3的上夹紧部31上，且出口正对切削刀片2的切削刃。

本实施例中，填料段42开设于刀体1的上表面上，通过填料5密封后，形成密封的中空通道，便于冷却液通过。

本实施例中，连接段41位于刀片夹持槽3后方。

本实施例中，填料5焊接在刀体1上，加工方便，密封可靠。

本实施例中，刀体1上还开设有弹性变形槽7，弹性变形槽7位于刀片夹持槽3的后方，切削刀片2通过紧固螺钉8装设在刀片夹持槽3内，切削刀片2的夹持可靠，且拆装方便。

图6至图7示出了本发明具有内冷通道的切槽刀具的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，内冷通道4内设有金属毛细管6，金属毛细管6贯通连接段41、填料段42和喷口段43，进一步降低冷却液泄露风险，本实施例中，填料段42是通过在刀体1上表面的开槽后用填料5密封形成，因此，设置金属毛细管6简单易行。

本实施例中，金属毛细管6为细铜管。

本发明的内冷通道加工方法，在刀体1的表面上开设长槽，并采用填料5密封长槽形成中空通道，在刀体1上开设与进液通道9连接相通的连接段长孔以及正对切削刀片2的喷口段长孔，连接段长孔和喷口段长孔均与中空通道相通，加工长槽并通过填料5密封形成连接喷口段43和连接段41的中空通道，减少了在刀体1上加工小直径长孔的数量，大幅降低了内冷通道4的加工难度和加工成本，且形成的内冷通道4结构简单，密封可靠。

本实施例中，将填料5填设在长槽内并焊接在刀体1上。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。