物料输送装置和用于物料输送装置的螺旋输送部

摘要

本发明公开了一种物料输送装置和用于物料输送装置的螺旋输送部，物料输送装置包括料斗、传动组件和搅拌组件，料斗的上端为进料端且料斗的下端为出料端，传动组件至少部分地设置在料斗内，传动组件可绕自身的中心轴线旋转，传动组件包括传动轴和螺旋输送部，螺旋输送部可拆卸地连接在传动轴的下端，螺旋输送部至少部分地位于出料端内，螺旋输送部包括杆部和设置在杆部上的螺旋叶片，螺旋叶片的节距为P，螺旋叶片的厚度为T，螺旋叶片的内宽为W，螺旋叶片的高度为H，其中W＝P‑T，并且W＞H。根据本发明的物料输送装置，提高了物料的输送效率和输送流畅度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送装置，具体而言，涉及一种物料输送装置和用于物料输送装置的螺旋输送部。

背景技术

相关技术中，物料输送装置包括料斗，料斗内设有传动轴，传动轴的下端设有输送部，输送部可以位于物料输送装置的出料口处，传动轴可以带动输送部旋转，输送部可以设有叶片，物料可以放置于叶片上，叶片可以旋转以将物料传送出出料口外，通过改变传动轴旋转的转速可以改变输送部的转速，从而改变物料从出料口的流出速度。

相关技术中，输送部的叶片尺寸未有明确的尺寸和比例，当输送部的叶片尺寸设置不合理时，叶片输送物料的输送效率较低，且物料的输送流畅度较差，输送效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一方面提出了一种至少在一定程度上能提高物料的输送效率和输送流畅度的物料输送装置。

本发明的第二方面提出了一种用于上述物料输送装置的螺旋输送部。

根据本发明第一方面所述的物料输送装置，包括料斗、传动组件和搅拌组件，所述料斗的上端为进料端且所述料斗的下端为出料端，所述传动组件至少部分地设置在所述料斗内，所述传动组件可绕自身的中心轴线旋转，所述传动组件包括传动轴和螺旋输送部，所述螺旋输送部可拆卸地连接在所述传动轴的下端，所述螺旋输送部至少部分地位于所述出料端内，所述螺旋输送部包括杆部和设置在所述杆部上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的节距为P，所述螺旋叶片的厚度为T，所述螺旋叶片的内宽为W，所述螺旋叶片的高度为H，其中W＝P-T，并且W＞H，所述搅拌组件与所述传动轴相连且随所述传动轴转动，所述搅拌组件位于所述料斗内且用于对所述料斗内的物料进行搅拌。

根据本发明第一方面所述的物料输送装置，螺旋叶片的设置尺寸合理，提高了物料输送装置对物料的输送效率和输送流畅度。

根据本发明所述的物料输送装置，所述W和所述H进一步满足：W≤2H。

根据本发明所述的物料输送装置，所述料斗包括料斗本体和出料嘴，所述出料嘴具有上部锥形进料空间和下部圆柱形出料空间，其中伸入到所述下部圆柱形出料空间内的所述螺旋叶片部分的长度为3-6个螺距。

根据本发明所述的物料输送装置，所述螺旋输送部的转速为80rpm～120rpm。

根据本发明所述的物料输送装置，所述搅拌组件包括固定部和刮料部，所述刮料部从上向下延伸且贴附所述料斗的内壁设置，所述固定部与所述传动轴相连。

进一步地，所述固定部为穿设所述传动组件的固定丝。

根据本发明所述的物料输送装置，所述螺旋叶片的旋转轨迹的最大边缘与所述出料端的内壁面的距离小于3mm。

进一步地，所述螺旋输送部的上端设有适于与所述传动轴螺纹固定的螺纹连接部，所述螺纹连接部的外周面设有外螺纹，所述传动轴的下端形成具有内螺纹的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺纹连接部螺纹配合。

更进一步地，所述螺纹连接部的横截面面积小于所述杆部的横截面面积，所述杆部与所述输送部之间设有过渡段，所述过渡段从所述螺旋输送部向所述杆部逐渐收窄。

更进一步地，所述螺纹连接部的下端设有环形的限位凸缘，所述限位凸缘止抵在所述螺纹套筒的下端。

根据本发明所述的物料输送装置，所述料斗包括料斗本体和出料嘴，所述出料嘴与所述料斗本体的下端可拆卸地连接，所述出料端形成在所述出料嘴内部。

进一步地，所述料斗本体的下端的外周面设有环形的固定件，所述出料嘴贴靠在所述料斗本体下部的内周面上，且所述出料嘴的下端向下穿出所述料斗本体的下端并与所述固定件固定。

进一步地，所述料斗本体的下端的外周面设有环形的固定件，所述出料嘴对接安装在所述料斗本体的下端处，所述固定件固定在所述出料嘴和所述料斗本体的对接面处。

进一步地，所述出料嘴为柔性件。

更进一步地，所述出料嘴为食品级硅胶件。

根据本发明所述的物料输送装置，所述物料输送装置还包括端盖，所述端盖适于封闭所述进料端，所述端盖具有进料孔和翻盖，所述翻盖可转动以使所述进料孔敞开和封闭。

进一步地，所述端盖上形成有传动轴穿孔，所述传动轴的上端向上穿出所述传动轴穿孔，所述端盖内还形成有与所述传动轴穿孔相连通的干燥孔，所述干燥孔内填充有干燥剂。

根据本发明所述的物料输送装置，所述物料输送装置还包括密封盖，所述密封盖套接在所述出料嘴上以密封所述出料嘴。

进一步地，所述料斗包括料斗本体，所述料斗本体的横截面从上向下呈递减趋势，所述刮料部为刮料丝，所述刮料丝以倾斜的方式配置在所述料斗本体内且所述刮料丝的上端与所述料斗的中心轴线的距离小于所述刮料丝的下端与所述中心轴线的距离，所述刮料丝在所述料斗本体的轴向上的长度超过所述料斗本体的轴向长度的一半。

更进一步地，所述料斗还包括出料嘴，所述出料嘴与所述料斗本体的下端可拆卸地连接，所述出料端形成在所述出料嘴内部，所述刮料丝的下端向下伸入到所述出料嘴内，并且所述刮料丝的下端延伸至与所述螺旋输送部的螺旋叶片处。

根据本发明第二方面所述的螺旋输送部，所述螺旋输送部包括杆部和设置在所述杆部上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的节距P，所述螺旋叶片的厚度T，所述螺旋叶片的内宽为W，所述螺旋叶片的高度为H，其中W＝P-T，并且W＞H。

根据本发明第二方面所述的螺旋输送部，提高了螺旋输送部对物料的输送效率和输送流畅度。

根据本发明所述的螺旋输送部，所述W和所述H进一步满足：W≤2H。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的物料输送装置的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的物料输送装置的内部结构示意图；

图3是本发明另一个实施例的物料输送装置的结构示意图；

图4是本发明另一个实施例的物料输送装置的内部结构示意图；

图5是本发明一个实施例的螺旋输送部的结构示意图；

图6是图5中沿A-A方向的剖视图。

附图标记：

物料输送装置100，料斗1，进料端101，出料端102，料斗本体11，出料嘴12，固定件13，传动组件2，传动轴21，螺纹套筒211，螺旋输送部22，杆部221，螺旋叶片222，螺纹连接部223，过渡段224，限位凸缘225，万向节23，搅拌组件3，固定部31，刮料部32，端盖4，进料孔41，翻盖42，传动轴穿孔43，干燥孔44，密封盖5，挂接部6，挂接口61。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并参考具体实施例描述本发明。

首先结合图1-图6描述本发明实施例的物料输送装置100。需要说明的是，本发明实施例的物料可以为固体粒状物或/和膏状物。

如图1-图6所示，本发明实施例的物料输送装置100可以包括料斗1、传动组件2和搅拌组件3，料斗1的上端可以为进料端101，料斗1的下端可以为出料端102。传动组件2可以至少部分地设置在料斗1内，传动组件2可以与位于料斗1内的搅拌组件3连接，传动组件2可绕自身的中心轴线旋转，以带动搅拌组件3围绕穿都组件的中心轴线旋转，以使不同物料之间混合均匀。

如图2和图4所示，传动组件2可以包括传动轴21和螺旋输送部22，螺旋输送部22可以可拆卸地连接在传动轴21的下端，螺旋输送部22可以至少部分地位于出料端102内，当传动轴21绕自身的中心轴线旋转时，连接在传动轴21下方的搅拌组件3可以随传动轴21绕传动轴21的中心轴线旋转。

如图2、图4和图5所示，螺旋输送部22可以具有螺旋输送段(例如螺旋叶片222)，螺旋输送段可以随传动轴21绕传动轴21的中心轴线旋转，进入出料端102的物料可以置于出料端102内的螺旋输送段的上表面，进一步螺旋输送段可以旋转以将位于螺旋输送段的上表面的物料送至料斗1外，可以理解的是，通过调整传动轴21的旋转速度，可以调整螺旋输送段的旋转速度，进而可以调整物料的出料速度，以满足人员不同的出料速度需求。

例如，当物料为调料时，为保证调料添加均匀适量，需要令物料输送装置100具有合适的出料速度，人员通过调节传动轴21的旋转速度，即可以方便地控制调料的出料速度。

综上可知，不同的调味料等物料可以从料斗1的进料端101进入料斗1内部，并通过搅拌组件3的搅拌可以将多种物料进行混合，混合后的物料可以从料斗1的出料端102流出料斗1，通过调整传动轴21的旋转速度，可以方便地控制混合的物料的出料速度。

由于螺旋输送部22需要运输物料，螺旋输送部22相对于光滑的传动轴21，结构更加复杂，工况更加恶劣，更容易发生磨损或腐蚀。可以理解的是，由于传动轴21与螺旋输送部22可拆卸地连接，相对于现有技术中一体式的传动轴与输送部，当螺旋输送部22长期运行发生磨损或腐蚀时，可以将螺旋输送部22从传动轴21拆下更换，无需同时更换传动轴21，节约了更换成本。

如图4-图6以及图2所示，螺旋输送部22可以包括杆部221和设置在杆部221上的螺旋叶片222，螺旋叶片222可以环绕杆部221的周向并沿杆部221的轴向螺旋延伸多圈，螺旋叶片222的上表面可以为运输物料的承接面，当螺旋叶片222随传动轴21旋转时，螺旋叶片222的上表面处的物料可以随螺旋叶片222的旋转向下运输出料斗1。

如图6所示，螺旋叶片222在杆部221的轴向上相邻的两圈之间的节距可以为P，螺旋叶片222的厚度可以为T，螺旋叶片222的内宽可以为W，W＝P-T，即螺旋叶片222的内宽可以为螺旋叶片222的相邻的两圈之间的节距减去螺旋叶片222的厚度，螺旋叶片222的高度可以为H，其中W＞H，即螺旋叶片222的内宽可以大于螺旋叶片222的高度。

如图6所示，螺旋叶片222输送的物料的高度可以为螺旋叶片222在杆部221的轴向上相邻的两圈之间的内宽W，螺旋叶片222输送的物料的厚度可以与螺旋叶片222的高度H相等，螺旋叶片222输送的物料的底面积可以与螺旋叶片222的上表面的面积相等。当螺旋叶片222上输送的物料的高度大于厚度时，即W＞H时，螺旋叶片222对物料的输送效率和输送流畅度较高。

根据本发明实施例的物料输送装置100，通过令螺旋叶片222的内宽W大于螺旋叶片222的高度H，螺旋叶片222的设置尺寸更为合理，提高了螺旋叶片222对物料的输送效率和输送流畅度，同时螺旋叶片222可以准确控制物料的出料速度，提高了螺旋叶片222对物料的输送精度，进而提高了物料输送装置100对物料的输送效率、输送精度和输送流畅度。

同时，物料输送装置100通过令传动轴21与螺旋输送部22可拆卸地连接，相对于现有技术中一体式的传动轴21与输送部，当螺旋输送部22长期运行发生磨损或腐蚀时，可以将螺旋输送部22从传动轴21拆下更换，无需同时更换传动轴21，节约了更换成本。同时，物料输送装置100通过调整传动轴21的旋转速度即可控制混合的物料的出料速度，物料的出料速度控制更方便。

具体地，W和H可以进一步满足W≤2H，由此可以防止螺旋叶片222上输送的物料的高度过高反而降低螺旋叶片222的输送效率，进一步保证螺旋叶片222对物料具有较高的输送效率和较好的输送流畅度。

在一些具体的实施例中，如图2和图4所示，料斗1可以包括料斗本体11和出料嘴12，出料嘴12可以具有上部锥形进料空间和下部圆柱形出料空间，下部圆柱形出料空间可以为与料斗1外连通的出料端102，其中伸入到出料端102内的螺旋叶片222部分的长度为3-6个螺距，换言之，螺旋叶片222在圆柱形出料空间的出料端102内可以环绕杆体221三圈至六圈。

当螺旋叶片222在圆柱形出料空间的出料端102环绕圈数小于3圈时，无法保证螺旋叶片222对出料端102内的物料的输送精度，无法准确控制物料的出料速度。当螺旋叶片222在圆柱形出料空间的出料端102环绕圈数多于6圈时，物料容易在出料端102内堵塞。由此，当螺旋叶片222在圆柱形出料空间的出料端102内环绕杆体221三圈至六圈时，既能保证螺旋叶片222具有较高的物料输送精度，又能保证螺旋叶片222具有较好的物料输送流畅度。

在一些具体的实施例中，螺旋输送部22的转速可以为80rpm(转每分)～120rpm(转每分)，可以理解的是，由于螺旋输送部22与传动轴21连接，传动轴21绕自身轴线的旋转速度可以与螺旋输送部22的转速相同，即传动轴21的转速也可以为80rpm～120rpm。

当螺旋输送部22的转速小于80rpm时，螺旋输送部22的转速过慢，导致物料的出料时间过长，降低了生产效率。当螺旋输送部22的转速大于120rpm时，螺旋输送部22的转速过快，会打碎物料，物料从出料端102输送处料斗1后过于粉碎，影响了物料使用效果。由此，当螺旋输送部22的转速在80rpm(转每分)～120rpm时，既能保证物料具有较快的出料速度，又不至于物料在出料端102被粉碎，保证物料的使用效果。

在本发明的一些可选的实施例中，如图2和图4所示，搅拌组件3可以包括固定部31和刮料部32，刮料部32可以与固定部31固定，且刮料部32可以从上向下延伸并贴附在料斗1的内壁，固定部31可以与传动轴21相连。

可以理解的是，如图2和图4所示，固定部31可以连接在位于内壁上的料斗1与位于料斗1中部的传动轴21之间，当传动轴21绕自身的中心轴线旋转时，刮料部32可以沿料斗1的内壁周向移动，以防止部分物料在输送过程中粘附在料斗1的内壁上，保证物料顺利输送至出料端102，此外，固定部31可以同时绕传动轴21的中心轴线旋转，以对料斗1内不同的物料进行混合。

更加具体地，如图2和图4所示，固定部31可以为多个且从上向下平行并间隔设置，由此，刮料部32与传动轴21连接更牢固，保证刮料部32随传动轴21绕传动轴21的中心轴线旋转，使刮料部32具有更大的力以顺利刮除粘附在料斗1内壁面的物料。同时，多个固定部31可以共同绕传动轴21的中心轴线旋转，以保证料斗1内不同的物料混合更均匀。

具体地，如图2和图4所示，固定部31可以为固定丝，传动组件2可以设有多个横向延伸的安装通孔，每个安装通孔的尺寸均可以与固定丝的尺寸对应，且每个安装通孔在高度上分别对应一个固定丝，固定丝可以穿设安装通孔以与传动组件2固定，从而保证搅拌组件3与传动组件2固定牢固。

如图2和图4所示，螺旋叶片222的旋转轨迹的最大边缘(即螺旋叶片222的径向上的最外侧边缘)与出料端102的内壁面的距离可以小于3mm，以防止物料从螺旋叶片222与出料端102的内壁面的空隙流出料斗1，保证出料端102内的物料放置在螺旋叶片222的上表面，以随螺旋叶片222的旋转运输处料斗1，从而在调整螺旋叶片222的转速时，可以控制物料的出料速度。

在一些具体的实施例中，如图2和图4所示，螺旋输送部22的上端可以设有适于与传动轴21螺纹固定的螺纹连接部223，螺纹连接部223的外周面设有外螺纹，传动轴21的下端形成具有内螺纹的螺纹套筒211，螺纹连接部223可以位于螺纹套筒211内，以使螺纹套筒211与螺纹连接部223螺纹配合，从而使螺旋输送部22与传动轴21的拆装更加方便。螺纹连接部223的拧紧方向与传动轴21的旋转方向可以相反，以防止传动轴21旋转时螺旋输送部22与传动轴21松动。

在一些具体的实施例中，如图5所示，螺纹连接部223的横截面面积可以小于杆部221的横截面面积，杆部221与输送部之间设有过渡段224，过渡段224从螺旋输送部22向杆部221可以逐渐收窄。换言之，杆部221可以粗于螺纹连接部223，由此可使螺纹连接部223的体积较小，防止占用过多料斗1内的空间，便于物料的输送，且杆部221可以具有较强的强度，从而安装在杆部221的螺旋叶片222在旋转时杆部221不易断裂，以保证螺旋叶片222的转速对出料速度的调节。

更加具体地，如图5所示，螺纹连接部223的下端可以设有环形的限位凸缘225，螺纹连接部223固定在螺纹套筒211内时，限位凸缘225可以止抵在螺纹套筒211的下端以形成对驱动轴的定位，以进一步保证螺旋输送部22与驱动轴的牢固连接。

在一些具体的实施例中，如图2-图4所示，料斗1可以包括料斗本体11和出料嘴12，出料嘴12可以位于与料斗本体11的下端，并与料斗本体11可拆卸地连接，料斗本体11的上端可以形成进料端101，出料端102可以形成在出料嘴12内部，出料嘴12的内部的下端可以形成圆柱体空间的出料端102。

可以理解的是，如图2-图4所示，螺旋输送部22的至少部分可以位于出料端102内，料斗1可以为分体式结构，人员在需要更换螺旋输送部22时，可以先将出料嘴12从料斗本体11处拆除，从而将原本位于出料端102内的至少部分螺旋输送部22露出，以便于人员拆卸和更换螺旋输送部22。

在一些具体的实施例中，如图2所示，料斗本体11的下端的外周面可以环绕设有环形的固定件13，出料嘴12贴靠在料斗本体11下部的内周面上，且出料嘴12的下端可以向下穿出料斗本体11的下端，以使出料嘴12的下端的周向边缘进入固定件13内并与固定件13固定。

在安装出料嘴12时，可以将出料嘴12从料斗本体11的进料端101进入料斗本体11内，并在重力作用下令出料嘴12的下端穿出料斗本体11的下端以与固定件13固定。需要拆卸出料嘴12时，可以将出料嘴12与固定件13拆除并向上取出，从而料斗1内在螺旋输送部22处的操作空间更大，更便于人员拆卸螺旋输送部22。

在一些更加具体的实施例中，出料嘴12的下端的周向边缘可以环绕设有外螺纹，固定件13内可以设有与出料嘴12的下端的周向边缘螺纹配合的内螺纹，以使出料嘴12与固定件13螺纹固定。

需要说明的是，出料嘴12与固定件13的固定方式可以不止于此，在另一些更加具体的实施例中，出料嘴12的下端的周向边缘可以设有卡接件，固定件13内可以设有与卡接件卡接配合的卡接槽，以使出料嘴12与固定件13卡接固定。

出料嘴12和料斗本体11的固定方式可以不止于此，在另一些具体的实施例中，如图4所示，料斗本体11的下端的外周面可以环绕设有环形的固定件13，出料嘴12可以对接安装在料斗本体11的下端处，固定件13可以固定在出料嘴12和料斗本体11的对接面处。

在安装出料嘴12时，可以将出料嘴12的上端与料斗本体11的下端对接并与固定件13固定。需要拆卸出料嘴12时，可以将出料嘴12从固定件13拆除并向下取出，从而使至少部分螺旋输送部22露出，更便于人员拆卸螺旋输送部22。

在一些更加具体的实施例中，出料嘴12的上端的周向边缘可以环绕设有外螺纹，固定件13内可以设有与出料嘴12的上端的周向边缘螺纹配合的内螺纹，以使出料嘴12与固定件13螺纹固定。

需要说明的是，出料嘴12与固定件13的固定方式可以不止于此，在另一些更加具体的实施例中，出料嘴12的上端的周向边缘可以设有卡接件，固定件13内可以设有与卡接件卡接配合的卡接槽，以使出料嘴12与固定件13卡接固定。

具体地，出料嘴12可以为柔性件。由此，出料嘴12在与固定件13安装时容易变形，以更方便出料嘴12与料斗本体11的安装。

更进一步地，出料嘴12可以为食品级硅胶件。由此，出料嘴12可以具有良好的柔性，更方便出料嘴12与料斗本体11的安装，同时出料嘴12对人体无害，当物料为调料时，调料经过出料嘴12时不会掺杂有毒物质，保护了人员的健康。

在一些具体的实施例中，如图1-图4所示，物料输送装置100还可以包括端盖4，端盖4可以放置在料斗1的上端以封闭进料端101，端盖4可以具有进料孔41和翻盖42，翻盖42可以转动以使进料孔41敞开和封闭。物料需要进入料斗1内时，可以将进料孔41敞开，以使物料从进料孔41进入料斗1内。在无需向料斗1输送物料时，可以令翻盖42封闭进料孔41，以使料斗本体11内保持干燥，防止料斗1内物料受潮。

具体地，如图2和图4所示，端盖4上可以形成有传动轴穿孔43，传动轴穿孔43可以位于端盖4中心处，传动轴21的上端可以向上穿出传动轴穿孔43，以与料斗1外的驱动装置连接，从而驱动装置可以驱动传动轴21沿自身轴线旋转。更加具体地，驱动装置可以为电机。

在一些更加具体的实施例中，如图1和图2所示，传动轴21的上端可以连接有万向节23，传动轴21可以通过万向节23与驱动装置连接，由此当驱动装置的输出轴的轴线与传动轴21的中心轴线不一致时，可以通过万向节23调节，以使驱动装置的输出转矩通过万向节23传递至传动轴21，更便于驱动装置与传动轴21的安装。

如图2和图4所示，端盖4内还可以形成多个干燥孔44，多个干燥孔44可以沿端盖4的上下方向间隔排成多行，干燥孔44内可以填充有干燥剂，且干燥孔44可以与传动轴穿孔43相连通，从而干燥孔44可以对传动轴穿孔43内的空气进行干燥，以防止料斗1外的水蒸气从传动轴穿孔43与传动轴21之间的空隙进入料斗1内，使料斗1内的物料保持干燥。

具体地，如图1-图4所示，物料输送装置100还可以包括密封盖5，当物料输送装置100传送物料时，出料嘴12可以敞开以使物料从出料嘴12输出，当物料输送装置100停止传送物料时，密封盖5可以套接在出料嘴12外以密封出料嘴12，防止料斗1外的水蒸气进入料斗1内，使料斗1内的物料保持干燥。

具体地，如图2和图4所示，料斗1可以包括料斗本体11，料斗本体11的横截面从上向下可以呈递减趋势(例如料斗本体11可以为圆锥体的一部分)，刮料部32可以为刮料丝，刮料丝可以从上向下以倾斜的方式配置在料斗本体11内，且刮料丝的上端与料斗1的中心轴线的距离可以小于刮料丝的下端与中心轴线的距离，刮料丝在料斗本体11的轴向上的长度可以超过料斗本体11的轴向长度的一半。

由此，刮料丝可以具有较长的长度，当传动轴21带动搅拌组件3旋转时，刮料丝可以有更大范围的刮壁区域，能更大程度地刮除粘附在料斗本体11内壁的物料，防止粘附在料斗本体11内壁的物料封堵料斗1内物料的运输通道，进一步保证物料在料斗本体11内的顺利输送。

更加具体地，如图2和图4所示，料斗1还可以包括出料嘴12，出料嘴12可以与料斗本体11的下端可拆卸地连接，出料端102可以形成在出料嘴12内部，刮料丝的下端可以向下伸入到出料嘴12内，并且刮料丝的下端可以延伸至与螺旋输送部22的螺旋叶片222处。需要说明的是，刮料丝的下端不一定与螺旋叶片222平齐，刮料丝的下端可以位于螺旋叶片222的附近。

由此，当传动轴21带动搅拌组件3旋转时，刮料丝可以有更大范围的刮壁区域，能刮除粘附在出料嘴12内壁的物料，防止粘附在出料嘴12内壁的物料封堵出料嘴12内物料的运输通道，进一步保证物料在料斗本体11内的顺利输送。

在一些具体的实施例中，如图1-图4所示，料斗1的外周面上可以设有挂接部6，挂接部6背离料斗1的一侧可以从上向下间隔设有多个挂接口61，料斗1可以通过多个挂接口61挂接定位在支架上，以保证物料输送装置100对物料的稳定输送。

下面结合图5和图6描述本发明实施例的螺旋输送部。

如图5和图6所示，本发明实施例的螺旋输送部22可以包括杆部221和设置在杆部221上的螺旋叶片222，螺旋叶片222可以环绕杆部221的周向并沿杆部221的轴向螺旋延伸多圈，螺旋叶片222的上表面可以为运输物料的承接面，当螺旋叶片222随传动轴21旋转时，螺旋叶片222的上表面处的物料可以随螺旋叶片222的旋转向下运输出料斗1。

如图6所示，螺旋叶片222在杆部221的轴向上相邻的两圈之间的节距可以为P，螺旋叶片222的厚度可以为T，螺旋叶片222的内宽可以为W，W＝P-T，即螺旋叶片222的内宽可以为螺旋叶片222的相邻的两圈之间的节距减去螺旋叶片222的厚度，螺旋叶片222的高度可以为H，其中W＞H，即螺旋叶片222的内宽可以大于螺旋叶片222的高度。

如图6所示，螺旋叶片222输送的物料的高度可以为螺旋叶片222在杆部221的轴向上相邻的两圈之间的内宽W，螺旋叶片222输送的物料的厚度可以与螺旋叶片222的高度H相等，螺旋叶片222输送的物料的底面积可以与螺旋叶片222的上表面的面积相等。当螺旋叶片222上输送的物料的高度大于厚度时，即W＞H时，螺旋叶片222对物料的输送效率和输送流畅度较高。

根据本发明实施例的物料输送装置100，通过令螺旋叶片222的内宽W大于螺旋叶片222的高度H，螺旋叶片222的设置尺寸更为合理，提高了螺旋叶片222对物料的输送效率和输送流畅度，同时螺旋叶片222可以准确控制物料的出料速度，提高了螺旋叶片222对物料的输送精度。

具体地，W和H可以进一步满足W≤2H，由此可以防止螺旋叶片222上输送的物料的高度过高反而降低螺旋叶片222的输送效率，进一步保证螺旋叶片222对物料具有较高的输送效率和较好的输送流畅度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。