一种废料落地点可变的废料排出机构

摘要

本发明公开了一种废料落地点可变的废料排出机构，包括冲床上的立柱，所述立柱之间设有斜置的排料槽板，立柱之间铰接有转轴，转轴的两侧插接固定有支撑杆，所述支撑杆的一端抵靠在排料槽板的底面上；支撑杆之间插接有支轴，支轴的两侧插接有拍打杆，拍打杆上设有弧形的拍打板，拍打板上方一侧的拍打杆上固定有压簧，支轴的一端穿出支撑杆并插接有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在支撑杆的侧壁和支轴上，支轴的端部侧壁上插接有限位杆，所述限位杆与支轴花键配合，限位杆的侧壁上成型有限位键，支撑杆的侧壁上成型有限位槽，所述限位键插接在所述限位槽内。本发明排料的落地点能变动，适用于大废料框装废料，同时能实现废料顺利排出。

说明书

技术领域：

本发明涉及模具的技术领域，具体是涉及一种废料落地点可变的废料排出机构。

背景技术：

模具冲压产品过程中，材料经过凸模和凹模冲压后会剪切出废料，需要及时清理。在现有的模具制造设备中，位于模具下方设有一个平面形的废料滑出槽，用于承接产生的废料，废料下落到废料滑出槽后再沿废料排出槽滑出，废料能否顺利滑出废料排出槽直接影响后续的工作。现有废料排出槽的槽底是一个平面，而废料在平面形排出槽中易出现局部堆积，致使废料滑出不畅，同时废料排出的落地点都位于同一位置，从而仅限于小型的废料框，影响排料效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的废料落地点可变的废料排出机构，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种排料的落地点能变动，适用于大废料框装废料，同时能实现废料顺利排出的废料落地点可变的废料排出机构。

本发明涉及一种废料落地点可变的废料排出机构，包括冲床上的立柱，所述立柱之间设有斜置的排料槽板，所述排料槽板的上端插接固定有支柱，所述支柱的两端插接在立柱上，排料槽板下方的立柱之间固定有横梁，所述横梁的两侧成型有斜置的支板，所述支板之间铰接有转轴，所述转轴的中部插套固定有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮由驱动电机驱动，所述驱动电机固定在横梁上，转轴的两侧插接固定有支撑杆，所述支撑杆的一端抵靠在排料槽板的底面上；

所述支撑杆之间插接有支轴，所述支轴的两侧插接有拍打杆，所述拍打杆之间连接有两根连接杆，所述连接杆上设有弧形的拍打板，所述拍打板的上端抵靠在排料槽板的底面上，拍打板上方一侧的拍打杆上固定有压簧，所述压簧的上端抵靠在排料槽板的底面上，支轴的一端穿出支撑杆并插接有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在支撑杆的侧壁和支轴上，支轴的端部侧壁上插接有限位杆，所述限位杆与支轴花键配合，限位杆的侧壁上成型有限位键，支撑杆的侧壁上成型有限位槽，所述限位键插接在所述限位槽内。

借由上述技术方案，本发明在使用时，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动支撑杆转动，支撑杆向上转动时，支撑杆的一端将排料槽板向上顶起，排料槽板上翻，此时出料离落地点远，支撑杆向下转动时，排料槽板下翻，此时出料离落地点近，而排料槽板在上翻下翻的过程中，出料的落地点不一，从而适用于大废料框装废料，提高了排料效率。而当排料槽板上有废料滞留时，只需将限位杆从支轴上抽出，使得限位键离开限位槽，从而解除对支轴的固定，然后向下转动支轴，拍打板和压簧离开排料槽板的底面，同时扭簧变形存储弹性势能，放掉支轴，则支轴在扭簧释放弹性势能的作用下复位，带动拍打板拍打排料槽板的底面，同时压簧也触碰排料槽板的底面而被压缩存储弹性势能，然后拍打杆又在压簧释放弹性势能的作用下向下转动，拍打板离开排料槽板的底面，如此往复几次，拍打杆上下转动带动拍打板敲击排料槽板的底面，实现滞留在排料槽板上的废料排出。

通过上述方案，本发明的废料落地点可变的废料排出机构排料的落地点能变动，适用于大废料框装废料，同时能实现废料顺利排出。

作为上述方案的一种优选，所述支撑杆抵靠在排料槽板底面上的一端位于最低位置时，拍打板和压簧的上端抵靠在排料槽板的底面上。

作为上述方案的一种优选，所述支撑杆的一端铰接有滚轮，所述滚轮抵靠在排料槽板的底面上。

作为上述方案的一种优选，所述支轴穿出支撑杆的侧壁上成型有拨动片，所述拨动片穿出扭簧。

作为上述方案的一种优选，所述支撑杆位于支板之间，所述拍打杆位于支撑杆之间。

作为上述方案的一种优选，所述排料槽板的上端面上固定有挡板。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的仰视图的局部结构示意图；

图3为本发明的半剖结构示意图；

图4为本发明中支撑杆与拍打板之间的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2，本发明所述的一种废料落地点可变的废料排出机构，包括冲床上的立柱1，所述立柱1之间设有斜置的排料槽板2，所述排料槽板2的上端面上固定有挡板21，排料槽板2的上端插接固定有支柱3，所述支柱3的两端插接在立柱1上，排料槽板2下方的立柱1之间固定有横梁11，所述横梁11的两侧成型有斜置的支板12，所述支板12之间铰接有转轴41，所述转轴41的中部插套固定有从动齿轮42，所述从动齿轮42啮合有主动齿轮43，所述主动齿轮43由驱动电机44驱动，所述驱动电机44固定在横梁11上，转轴41的两侧插接固定有支撑杆5，所述支撑杆5位于支板12之间，支撑杆5的一端铰接有滚轮51，所述滚轮51抵靠在排料槽板2的底面上。

参见图3、图4，所述支撑杆5之间插接有支轴6，所述支轴6的两侧插接有拍打杆7，所述拍打杆7位于支撑杆5之间，拍打杆7之间连接有两根连接杆71，所述连接杆71上设有弧形的拍打板72，所述拍打板72的上端抵靠在排料槽板2的底面上，拍打板72上方一侧的拍打杆7上固定有压簧81，所述压簧81的上端抵靠在排料槽板2的底面上，支轴6的一端穿出支撑杆5并插接有扭簧82，所述扭簧82的两端分别固定在支撑杆5的侧壁和支轴6上，支轴6的端部侧壁上插接有限位杆9，所述限位杆9与支轴6花键配合，限位杆9的侧壁上成型有限位键91，支撑杆5的侧壁上成型有限位槽51，所述限位键91插接在所述限位槽51内，所述支轴6穿出支撑杆5的侧壁上成型有拨动片52，所述拨动片52穿出扭簧82。

参见图3，所述支撑杆5抵靠在排料槽板2底面上的一端位于最低位置时，拍打板72和压簧81的上端抵靠在排料槽板2的底面上。

本发明在具体实施时，驱动电机44带动主动齿轮43转动，主动齿轮43带动与之啮合的从动齿轮42转动，从动齿轮42带动转轴41转动，转轴41带动支撑杆5转动，支撑杆5向上转动时，支撑杆5的一端将排料槽板2向上顶起，排料槽板2上翻，此时出料离落地点远，支撑杆5向下转动时，排料槽板2下翻，此时出料离落地点近，而排料槽板2在上翻下翻的过程中，出料的落地点不一，从而适用于大废料框装废料，提高了排料效率。而当排料槽板2上有废料滞留时，只需将限位杆9从支轴6上抽出，使得限位键91离开限位槽51，从而解除对支轴6的固定，然后向下转动支轴6，拍打板72和压簧81离开排料槽板2的底面，同时扭簧82变形存储弹性势能，放掉支轴6，则支轴6在扭簧82释放弹性势能的作用下复位，带动拍打板72拍打排料槽板2的底面，同时压簧81也触碰排料槽板2的底面而被压缩存储弹性势能，然后拍打杆7又在压簧81释放弹性势能的作用下向下转动，拍打板72离开排料槽板2的底面，如此往复几次，拍打杆7上下转动带动拍打板72敲击排料槽板2的底面，实现滞留在排料槽板2上的废料排出。

综上所述，本发明的废料落地点可变的废料排出机构排料的落地点能变动，适用于大废料框装废料，同时能实现废料顺利排出。

本发明所提供的废料落地点可变的废料排出机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。