一种海洋模块钻机防喷器移运装置及移运方法

摘要

本发明公开了一种海洋模块钻机防喷器移运装置，包括移运托架，移运托架活动连接在平移导轨Ⅰ上，平移导轨Ⅰ配焊在模块钻机底座的辅梁上，移运托架上配焊有平移导轨Ⅱ，平移导轨Ⅱ上安装有滑移小车，滑移小车上部设置有防喷器试压桩。本发明还公开了一种利用上述一种海洋模块钻机防喷器移运装置的移运方法，具体按以下步骤实施：安装防喷器移运、起吊设备，将防喷器吊运至初始位置，防喷器试压和测试，安装防喷器，拆除防喷器并移至下一井口。一种海洋模块钻机防喷器移运装置能够在低位快速的进行防喷器移运和试压，且满足防喷器在四个方向上的任意移运，适应平台丛式井位间防喷器的安装，具有结构简单，设备操作维护方便，安全性高的特点。

说明书

技术领域

本发明属于海洋石油钻机技术领域，具体涉及一种海洋模块钻机防喷器移运装置，还涉及一种海洋模块钻机防喷器移运方法。

背景技术

在张力腿平台上大多安装模块钻机进行从式井钻井作业，其井控系统多采用干式防喷器。模块钻机上设置有防喷器吊移装置进行防喷器吊运等作业。此种作业所设置的防喷器吊移装置安装在转盘梁下部，需要设置足够长的导轨，以便吊移装置能够通过导轨顺利滑至钻台底部边缘防喷器初始存放位置，然后起吊防喷器，再沿着导轨返回移至井口中心处。作业过程中防喷器吊机只能沿着导轨方向来回吊运防喷器，不能进行防喷器的双向移运，难以满足防喷器在从式井位间的来回吊运。此外，该防喷器吊运方式还存在一个问题是，在防喷器吊运作业前，需要进行模块钻机的整体滑移，以便防喷器吊机能够通过导轨滑移至防喷器初始存放位置的正上方进行吊运作业。可知，目前该种海洋模块钻机防喷器移运装置作业效率低，操作不便，安全风险高。

发明内容

本发明的目的是提供一种海洋模块钻机防喷器移运装置，解决了现有技术中防喷器吊运作业效率低、操作不便、作业工艺复杂等问题。

本发明的目的还在于提供一种利用上述一种海洋模块钻机防喷器移运装置的移运方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种海洋模块钻机防喷器移运装置，包括移运托架，移运托架活动连接在平移导轨Ⅰ上，平移导轨Ⅰ配焊在模块钻机底座的辅梁上，移运托架上配焊有平移导轨Ⅱ，平移导轨Ⅱ上安装有滑移小车，滑移小车上部设置有防喷器试压桩。

本发明的特点还在于，

移运托架是由型材拼焊成的长方形网状结构，移运托架的上翼板下边缘设置有齿条、沿平移导轨Ⅰ的方向设置有与推移油缸连接的双耳板和销轴。

滑移小车主框架是采用型材拼焊而成的方形结构，两侧对称设置有液压马达，防喷器试压桩设置于滑移小车的顶部中心位置。

移运托架通过安装在底面的限位装置Ⅰ安装在平移导轨Ⅰ上。

滑移小车通过安装在底面的限位装置Ⅱ安装在平移导轨Ⅱ上。

本发明所采用的第二种技术方案是，一种海洋模块钻机防喷器移运装置的移运方法，具体按照如下步骤实施：

步骤1，将移运托架两端通过限位装置Ⅰ安装在平移导轨Ⅰ上，将推移油缸沿平移导轨Ⅰ方向采用销轴连接在移运托架下部两端的双耳板上，

将滑移小车两端通过限位装置Ⅱ安装在平移导轨Ⅱ上，

将气动葫芦安装在钻台下部的滑轨上，

将移运托架推移至平移导轨Ⅰ的外部边缘位置；

步骤2，利用平台吊机将防喷器吊放至滑移小车顶部中心位置的防喷器试压桩上；

步骤3，进行防喷器的试压和测试；

步骤4，操作推移油缸的操作箱手柄，使移运托架缓慢推移至井位中心线上，如果此时防喷器不在钻台下部井口中心位置，可启动滑移小车的液压马达，使滑移小车缓慢运动至钻台下部井口中心位置；

步骤5，下放气动葫芦，从滑移小车上吊起防喷器至一定高度位置，然后操作推移油缸的操作箱手柄，使移运托架缓慢推移至初始位置，

下放防喷器至井口，将防喷器下部连接好，调节伸缩节的高度，使用螺栓将防喷器与伸缩节连接，此时防喷器安装完成，移运托架也回到了初始位置；

步骤6，钻井结束后，拆除防喷器上下的连接螺栓，通过气动葫芦将防喷器吊起至一定高度，将移运托架推移至防喷器正下方，缓慢下放防喷器使其坐落在滑移小车上的防喷器试压桩上，再通过滑移小车的液压马达使滑移小车缓慢运动至下一井口中心位置。

本发明的有益效果是，本发明的一种海洋模块钻机防喷器移运装置及移运方法能够在低位快速的进行防喷器移运和试压，且满足防喷器在四个方向上的任意移运，适应平台丛式井位间防喷器的安装，具有结构简单，设备操作维护方便，安全性高的特点。

附图说明

图1是本发明一种海洋模块钻机防喷器移运装置的结构示意图；

图2是本发明一种海洋模块钻机防喷器移运装置安装示意图；

图3是本发明一种海洋模块钻机防喷器移运装置中的移运托架与其连接件侧视图；

图4是本发明一种海洋模块钻机防喷器移运装置主体部分侧视图。

图中，1.钻台，2.底座，3.平移导轨Ⅰ，4.移运托架，5.平移导轨Ⅱ，6.滑移小车，7.试压桩，8.推移油缸，9.防喷器，10.气动葫芦，11.伸缩节，12.限位装置Ⅰ，13.限位装置Ⅱ，14.齿条，15.液压马达，16.双耳板，17.销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的一种海洋模块钻机防喷器移运装置结构如图1所示，包括移运托架4，移运托架4通过限位装置Ⅰ12(如图3所示)安装在平移导轨Ⅰ3上，平移导轨Ⅰ3配焊在模块钻机底座2的辅梁上，移运托架4可在推移油缸8的作用下从外部敞开的空间滑移至钻台1下部。移运托架4上部配焊有平移导轨Ⅱ5，平移导轨Ⅱ5上部设置有滑移小车6，滑移小车6通过液压马达15(如图4所示)驱动齿轮啮合齿条在平移导轨Ⅱ5上部来回平移，并通过限位装置Ⅱ13将其定位在平移导轨Ⅱ5上，滑移小车6上部设置有满足防喷器9的安装和试压的防喷器试压桩7(如图2所示)。

移运托架4通过推移油缸8可在模块钻机底座2的平移导轨Ⅰ3上来回滑移。

滑移小车6主框架采用型材拼焊而成的方形结构，两侧对称设置有液压马达15，顶部中心位置设置有防喷器试压桩7，底部两侧对称设置有限位装置Ⅱ13，液压马达15的驱动轴端部设置有齿轮。滑移小车6通过液压马达15驱动可在移运托架4的平移导轨Ⅱ5上来回运动，同时通过移运托架4的推移，满足防喷器9在不同井位上的移运。

如图2所示，防喷器9通过气动葫芦10吊起坐放在井口上，当防喷器9在井口安装好后可将其与伸缩节11进行连接。

如图3所示，移运托架4的结构是由型材拼焊成的长方形网状结构，沿移运托架4的上翼板下边缘设置有齿条14，移运托架4的上翼板下边缘设置有齿条14、沿平移导轨Ⅰ3的方向设置有与推移油缸8连接的双耳板16和销轴17，底部两侧与平移导轨Ⅰ3接触处设置有限位装置Ⅰ12。

一种海洋模块钻机防喷器移运装置的安装和移运方法为：

步骤1，将移运托架4两端通过限位装置Ⅰ12安装在平移导轨Ⅰ3上，确保移运托架4在平移导轨Ⅰ3上滑移时不脱出，将推移油缸8沿平移导轨Ⅰ3方向采用销轴17连接在移运托架4下部两端的双耳板16上，

将滑移小车6两端通过限位装置Ⅱ13安装在平移导轨Ⅱ5上，确保滑移小车6在平移导轨Ⅱ5上运动时不脱出，

将气动葫芦10安装在钻台1下部的滑轨上，

将移运托架4推移至平移导轨Ⅰ的外部边缘位置；

步骤2，利用平台吊机将防喷器9吊放至滑移小车6顶部中心位置的防喷器试压桩7上；

步骤3，进行防喷器9的试压和测试；

步骤4，操作推移油缸8的操作箱手柄，使移运托架4缓慢推移至井位中心线上，如果此时防喷器不在钻台1下部井口中心位置，可启动滑移小车6的液压马达15，使滑移小车6缓慢运动至钻台1下部井口中心位置；

步骤5，下放气动葫芦10，从滑移小车6上吊起防喷器9至一定高度位置，然后操作推移油缸8的操作箱手柄，使移运托架4缓慢推移至初始位置，腾出钻台1下部空间，便于防喷器9在井口的安装，下放防喷器9至井口，将防喷器9下部连接好，调节伸缩节11的高度，使用螺栓将防喷器与伸缩节11连接，此时防喷器9安装完成，移运托架4也回到了初始位置；

步骤6，钻井结束后，拆除防喷器9上下的连接螺栓，通过气动葫芦10将防喷器9吊起至一定高度，将移运托架4推移至防喷器10正下方，缓慢下放防喷器9使其坐落在滑移小车6上的防喷器试压桩7上，再通过滑移小车6的液压马达15使滑移小车6缓慢运动至下一井口中心位置。