一种数控电解机械复合加工机床

摘要

本发明公开了一种数控电解机械复合加工机床，包括顶盖，所述顶盖的右侧设有套管，所述套管的上表面与顶盖的下表面相连，所述套管的内壁安装有内管，所述内管的外壁与套管的内壁相连，所述内管的内壁设有导液管，所述导液管的外壁与内管的内壁相连。该数控电解机械复合加工机床，通过顶盖、套管、内管之间的配合，通过电热蚀除作用来减轻管头的切削负担，提高加工效率，将端盖与底管之间的缝隙密封，不会发生电解液泄漏或者有异物进入导液孔造成导液孔堵塞的情况，顶针在压缩弹簧的带动下会将堵塞物冲击碎，从而克服了传统数控电解机械复合加工机床加工件时电解液易泄漏或者导液管和导液孔易堵塞的缺点，适合推广应用。

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种数控电解机械复合加工机床。

背景技术

电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法，加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙，电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解，随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状，电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工，并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位，在现有技术中，例如申请号为200820032604.4的实用新型专利包括在其机体内设有轴向中心孔，在机体下部的柱面上设有外凸的至少1对轴向金刚砂层带，机体的下部设有与轴向孔相通的电解液流出孔，至少有1对金刚砂层带延伸至底面相交，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，机体和柱面的设计存在缺陷，机体在对金属加工时，易为切削下来的铁削或者异物堵塞，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种数控电解机械复合加工机床以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控电解机械复合加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控电解机械复合加工机床，包括顶盖，所述顶盖的右侧设有套管，所述套管的上表面与顶盖的下表面相连，所述套管的内壁安装有内管，所述内管的外壁与套管的内壁相连，所述内管的内壁设有导液管，所述导液管的外壁与内管的内壁相连，所述套管的外壁设有外管，所述外管的内壁与套管的外壁相连，所述内管的右侧设有封底，所述封底的左侧外壁与内管的右侧外壁相连,所述封底的右侧设有托管，所述托管的内壁与内管的外壁相连，所述托管的右侧外壁设有导液槽，所述导液槽的左侧外壁与托管的右侧外壁相连，所述导液槽的外侧设有侧板，所述侧板的外壁与导液槽的内壁相连，所述导液槽的内壁设有垫圈，所述垫圈的外壁与导液槽的内壁相连，所述侧板的外侧设有连杆，所述连杆的内壁与侧板的外壁相连，所述连杆的右侧设有管头，所述管头的左侧外壁与连杆的右侧外壁相连，所述管头的内壁设有刮板，所述刮板的外壁与管头的内壁搭接相连，所述刮板的内壁安装有底座，所述底座的左侧外壁与刮板的内壁相连，所述底座的右侧外壁安装有中心柱，所述中心柱的左侧外壁与底座的右侧外壁相连，所述中心柱的外壁设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与中心柱的外壁搭接相连，所述压缩弹簧的右侧外壁设有顶针，所述顶针的外壁与压缩弹簧的内壁相连，所述顶针的右侧设有端盖，所述端盖的外壁与管头的内壁相连，所述端盖的右侧设有导液孔，所述导液孔的外壁与管头的内壁相连，所述顶盖的左侧外壁设有接头座，所述接头座的内壁与顶盖的外壁相连。

优选的，所述接头座的上表面设有支座，所述支座的下表面与接头座的上表面相连，所述支座的内壁设有底管，所述底管的外壁与支座的内壁相连，所述底管的内壁设有转杆，所述转杆的外壁与底管的内壁相连,所述底管的内壁设有卡板，所述卡板的内壁与底管的外壁相连，所述转杆的顶端安装有卡头，所述卡头的外侧设有顶管，所述顶管的内壁与转杆的外壁相连。

优选的，所述托管的外壁设有垫块，所述垫块的内壁与托管的外壁相连。

优选的，所述管头的内壁安装有衬套，所述衬套的外壁与管头的内壁相连。

优选的，所述端盖的右侧设有垫片，所述垫片的左侧外壁与端盖的右侧外壁箱。

优选的，所述垫片的左侧外壁与端盖的右侧外壁箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控电解机械复合加工机床，通过顶盖、套管、内管之间的配合，在导液管的作用下，顶盖将套管与内管连接并固定，使导液管、外管和封底之间的连接更加稳定，通过导液槽结合导液管将电解液导出对加工件进行电解加工，使管头切割加工件时更加稳定和平稳，电解液对加工件的热蚀除作用，通过电热蚀除作用来减轻管头的切削负担，提高加工效率，从而克服了传统数控电解机械复合加工机床管头对加工件加工使加工效率低，加工精度不够和管头部能调节的缺点，通过侧板、垫圈、连杆和管头之间的配合，在刮板的作用下，使刮板和管头的工作更加稳定，并且使管头与端盖之间的连接更加稳定，在刮板的作用下，刮板能够将电解液和管头切削下的铁削清理以免铁削卡住或者堵塞管头和导液孔与管头之间的缝隙，影响电解液导出，克服了电解液导出时导液孔与转轴管头连接不稳定和不能清理铁削的缺点，通过顶针、端盖、中心柱和压缩弹簧之间的配合，在底座和中心柱的作用下，使压缩弹簧带动顶针运动的同时管头对加工件进行切割，在导液管和导液槽的作用下，将端盖与底管之间的缝隙密封，不会发生电解液泄漏或者有异物进入导液孔造成导液孔堵塞的情况，顶针在压缩弹簧的带动下会将堵塞物冲击碎，从而克服了传统数控电解机械复合加工机床加工件时电解液易泄漏或者导液管和导液孔易堵塞的缺点，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导液管的正视剖面；

图3为本发明侧板的正视剖面；

图4为本发明中心柱的正视剖面图；

图5为本发明卡头的正视剖面图。

图中：1、顶盖，2、套管，3、内管，4、导液管，5、外管，6、封底，7、托管，8、垫块，9、导液槽，10、侧板，11、垫圈，12、连杆，13、管头，14、刮板，15、底座，16、中心柱，17、压缩弹簧，18、顶针，19、衬套，20、端盖，21、垫片，22、导液孔，23、接头座，24、支座，25、转杆，26、卡头，27、顶管，28、底管，29、卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种数控电解机械复合加工机床，包括顶盖1，顶盖1的材质为不锈钢材质，顶盖1的右侧设有套管2，套管2的材质为不锈钢材质，用于固定内管3，套管2的上表面与顶盖1的下表面相连，套管2的内壁安装有内管3，内管3的材质为不锈钢材质，用于将套管2与顶盖1连接并固定，内管3的外壁与套管2的内壁相连，内管3的内壁设有导液管4导液管4的材质为不锈钢材质，用于将电解液导出，导液管4的外壁与内管3的内壁相连，套管2的外壁设有外管5，外管5的材质为不锈钢材质，用于连接并固定内管3，外管5的内壁与套管2的外壁相连，内管3的右侧设有封底6，封底6的材质为不锈钢材质，用于固定内管3，使内管3与套管2的连接更加稳定，封底6的左侧外壁与内管3的右侧外壁相连,封底6的右侧设有托管7，托管7的材质为不锈钢材质，用于固定封底6，托管7的外壁设有垫块8，垫块8为橡胶材质，用于支撑封底6，垫块8的内壁与托管7的外壁相连，托管7的内壁与内管3的外壁相连，托管7的右侧外壁设有导液槽9，导液槽9用于盛放电解液，导液槽9的左侧外壁与托管7的右侧外壁相连，导液槽9的外侧设有侧板10，侧板10的材质为不锈钢材质，用于向导液槽9内添加电解液，侧板10的外壁与导液槽9的内壁相连，导液槽9的内壁设有垫圈11，垫圈11为橡胶材质，用于密封连杆12与管头13的连接处，垫圈11的外壁与导液槽9的内壁相连，侧板10的外侧设有连杆12，连杆12的材质为不锈钢材质，用于使导液槽9与管头13的连接更加稳定，连杆12的内壁与侧板10的外壁相连，连杆12的右侧设有管头13，管头13的材质为不锈钢材质，用于将导液槽9内的电解液导出，管头13的内壁安装有衬套19，衬套19的外壁与管头13的内壁相连，管头13的左侧外壁与连杆12的右侧外壁相连，管头13的内壁设有刮板14，刮板17的材质为不锈钢材质，用于防止管头13内被异物堵塞，刮板14的外壁与管头13的内壁搭接相连，刮板14的内壁安装有底座15，底座15的材质为不锈钢材质，用于安装压缩弹簧17，底座15的左侧外壁与刮板14的内壁相连，底座15的右侧外壁安装有中心柱16，中心柱16的材质为不锈钢材质，用于使压缩弹簧17的连接更加稳定，中心柱16的左侧外壁与底座15的右侧外壁相连，中心柱16的外壁设有压缩弹簧17，压缩弹簧17的弹性系数为1-10之间，用于带动顶针将管头13内部的异物击碎，压缩弹簧17的内壁与中心柱16的外壁搭接相连，压缩弹簧17的右侧外壁设有顶针18，顶针18的材质为不锈钢材质，用于清除管头13内的异物，顶针18的外壁与压缩弹簧17的内壁相连，顶针18的右侧设有端盖20，端盖20的材质为不锈钢材质，用于密封管头13防止电解液溢出，端盖20的右侧设有垫片21，垫片21为橡胶材质，用于防止电解液溢出，垫片21的左侧外壁与端盖20的右侧外壁箱，端盖20的外壁与管头13的内壁相连，端盖20的右侧设有导液孔22，用于导出电解液，导液孔22的外壁与管头13的内壁相连，顶盖1的左侧外壁设有接头座23，接头座23的材质为不锈钢材质，用于与主机夹具连接，使管头13固定在加工件上方，接头座23的上表面设有支座24，支座24的材质为不锈钢材质，用于连接并固定管头13，支座24的下表面与接头座23的上表面相连，支座24的内壁设有底管28，底管28的材质为不锈钢材质，用于固定转杆25，底管28的外壁与支座24的内壁相连，底管28的内壁设有转杆25，转杆25的材质为不锈钢材质，用于带动接头座23转动，转杆25的外壁与底管28的内壁相连,底管28的内壁设有卡板29，卡板29的材质为不锈钢材质，用于固定转杆25，卡板29的内壁与底管28的外壁相连，转杆25的顶端安装有卡头26，卡头25的材质为不锈钢材质，用于使转杆25与底管28的连接更加稳定，卡头26的外侧设有顶管27，顶管27的材质为不锈钢材质，用于连接转杆27，顶管27的内壁与转杆25的外壁相连，用于使顶管27的连接更加稳定，接头座23的内壁与顶盖1的外壁相连，用于使接头座23的连接更加稳定。

电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法，特别是在模具加工行业，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高，线切割加工是通过电解液对金属热腐蚀原理对零件进行加工，本发明提供该数控电解机械复合加工机床，该数控电解机械复合加工机床由顶盖1、套管2、内管3、导液管4、外管5、封底6、托管7、导液槽9、侧板10、垫圈11、连杆12、管头13、刮板14、底座15、中心柱16、压缩弹簧17、顶针18、端盖20和导液孔22等组件组成，在安装该数控电解机械复合加工机床时，需将连接处预先处理以避免有毛刺划伤手掌，将顶盖1、套管2、内管3、导液管4、外管5、封底6和托管7等各个零部件取出，在该数控电解机械复合加工机床投入使用前需要注意，各零部件组装前应校正变形，防止因各个零部件因质量问题造成该数控电解机械复合加工机床无法正常连接和组装各零部件组装前应校正变形，清理顶盖1、套管2、内管3、导液管4、外管5、封底6、托管7、导液槽9、侧板10、垫圈11、连杆12、管头13、刮板14、底座15、中心柱16、压缩弹簧17、顶针18、端盖20和导液孔22连接处焊缝，去除毛刺，飞溅并在原始位置打磨剖光，将处理好的顶盖1取出，在套管2的内部安装内管3将内管3内安装导液管4使用封底将导液管4密封在内管3的内部，在套管2的外壁安装外管5，使套管2与外管5铰接，安装外壁后在顶盖1的内壁安装接头座23，将外管5与连杆12连接，连杆12固定导液槽9和侧板10，将连杆12与管头13连接，在管头13内安装中心柱16、底座15和压缩弹簧17，并在压缩弹簧17上安装顶针18，按压顶针18，在压缩弹簧17的作用下，顶针18可以往复运动，并调节刮板14，使刮板14能在管头13的内壁转动，调试完毕后在管头13的右端安装端盖20将其封闭，最后将接头座23与主机的夹具连接并夹紧，完成该数控电解机械复合加工机床的组装工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。