PRATT大口径蝶阀阀座密封圈更换方法

摘要

本发明属于电站运行维修技术领域，具体涉及一种PRATT大口径蝶阀阀座密封圈更换方法，目的是研发大口径PRATT蝶阀的阀座密封圈更换技术，解决三厂该类大口径蝶阀设备国内无法修复问题，节约备件采购和现场检修成本，满足现场工作需求。其特征在于：它包括清理旧阀座、配装阀座、注胶前的空气测试、注胶和清理检查的步骤。自PRATT蝶阀阀座密封圈维修更换技术开发成功之后，先后共计成功修复了约130台海水系统PRATT大口径蝶阀，节约设备采购资金约5000万元以上。

说明书

技术领域

本发明属于电站运行维修技术领域，具体涉及一种PRATT大口径蝶阀阀座密封圈更换方法。

背景技术

秦三厂海水系统大口径PRATT蝶阀为美国HENRY PRATT公司生产制造，尺寸规格主要有42″、54″、90″和108″，两台机组设备总体数量为72台。因系统布置、阀门自身结构设计、现场安装方式以及三期恶劣的海水环境等综合因素影响，导致现场这类大口径蝶阀设备大部分提前失效，现场需要及时修复处理。

考虑到现场检修环境和设备缺陷处理要求等因素，现场一般都采取直接更换整体备件来完成现场的消缺。多年来，现场被更换下来的该类设备数量已不断增多。因这些设备采购成本很高(每台设备采购费用为40至200万元左右不等)，需要实施修复处理，延长设备使用寿命，节约备件采购费用。

三厂海水系统大口径蝶阀为美国Henry Pratt公司设计的Triton-XR70系列单偏心、衬胶、软密封电动蝶阀(详见图1)，主要结构包括阀座1、蝶板2、阀杆3、推销4和阀体5。该类设备阀座密封圈采用E-LOK密封设计，橡胶阀座密封圈为空心设计，整体结构为半圆形、表面设计有多齿密封线。该密封圈安装到阀座的燕尾槽内后，通过注入专用胶对密封圈进行固定，利用专用胶固化后的一些技术特点来达到该阀座密封圈的安装要求(详见图2)。

对于该类阀门的修复，我们面临主要困难就是阀座密封圈的更换，而对于相关的专用胶成分和性能以及密封圈更换具体操作方法等方面，Pratt公司实施技术封锁。

为解决三厂对更换下来的众多大口径PRATT蝶阀设备可实施有效修复，节约现场检修成本，需要研发该类大口径PRATT蝶阀的阀座密封圈更换技术，彻底打破国厂家外技术封锁，满足三厂现场工作需求。

发明内容

本发明的目的是研发大口径PRATT蝶阀的阀座密封圈更换技术，解决三厂该类大口径蝶阀设备国内无法修复问题，节约备件采购和现场检修成本，满足现场工作需求。

本发明是这样实现的：

一种PRATT大口径蝶阀阀座密封圈更换方法，具体包括如下步骤：

步骤一：清理旧阀座

步骤1.1：水平放置阀体，并使阀座密封面一端朝上，打开蝶板，拆除旧的阀座；

步骤1.2：清理废胶和阀座碎片，使阀座安装槽保持干净；

步骤1.3：在阀体法兰平面上对称钻两个注胶用的注胶孔并攻丝；

步骤1.4：用砂纸打磨阀座安装槽，使槽的内壁表层露出基体并擦洗干净；

步骤二：配装阀座

步骤2.1：用橡胶钳夹住阀座，挤入阀座安装槽，在正对180°方向挤入阀座，同时用橡胶锤敲打阀座，使之进入预定尺寸范围；

步骤2.2：分两边逐步挤进阀座，用橡胶锤敲击阀座，使之全部进入阀座安装槽；

步骤2.3：关闭蝶板，调整蝶板的中心位置，使得蝶板外圆与阀体内腔间的距离相一致，同时检查蝶板是否与阀座完全密合；

步骤三：注胶前的空气测试

步骤3.1：接好测试管路，调节测试气源压力；

步骤3.2：关闭一端接管，堵住一个注胶孔，从另一个注胶孔向阀座安装槽缓慢充气，同时全周长检查是否漏气，用橡胶锤轻轻震动调整阀座，确保阀座内腔完全密封；

步骤3.3：逐步升压使阀座密封圈充分向外挤压蝶板；

步骤四：专用胶调制

选用双酚A环氧型树脂胶以及配套固化剂，环氧树脂和固化剂同时进行60℃烘烤2.5小时以上；

调制中要加以充分的搅拌以排掉环氧树脂中的空气，待树脂胶颜色均匀后，倒入注胶罐中进行注胶；

步骤五：注胶

步骤5.1：先用压缩空气吹扫阀座密封圈内腔，保持干净再注胶；

步骤5.2：开始注胶时，使用注胶工具向一个注胶孔内注胶，初始注胶压力为0.3MPa，保持注胶压力稳定，后续注胶压力在0.5～0.6MPa，直到另一个注胶孔流出环氧树脂为止；

步骤5.3：树脂胶从另一注胶孔挤出后，确认已无空气排出，关闭另一个注胶孔，缓慢提升注胶压力至0.7MPa，检查阀座密封圈周围有无树脂泄漏，并确认阀座密封圈膨胀到位；

步骤5.4：关闭蝶板，但保留一定的开度；

步骤5.5：将压力卸下来，降到0.3MPa并保持稳定，让树脂胶慢慢凝固；

步骤5.6：拆下相关的注胶工具，并继续自然固化至少12小时；

步骤六：清理检查

阀座密封圈注胶工作全部完成后，打开蝶板检查阀座密封圈是否完全与阀座安装槽固定粘合，清理去除阀座密封圈表面的异物。

如上所述的步骤四，固化剂和环氧树脂的质量比例为1：6。

如上所述的步骤五，注胶时间为20分钟。

如上所述的步骤5.4，蝶板开度控制在2°～5°之间。

如上所述的步骤5.5，树脂胶的凝固时间为20～24小时。

本发明的有益效果是：

自PRATT蝶阀阀座密封圈维修更换技术开发成功之后，先后共计成功修复了约130台海水系统PRATT大口径蝶阀，节约设备采购资金约5000万元以上。

附图说明

图1是PRATT大口径蝶阀的结构示意图；

图2是PRATT大口径蝶阀的密封圈安装结构示意图。

其中：1.阀座，2.蝶板，3.阀杆，4.推销，5.阀体，6.阀体法兰，7.注胶孔，8.阀座安装槽，9.阀座密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。

一种PRATT大口径蝶阀阀座密封圈更换方法，具体包括如下步骤：

步骤一：清理旧阀座

步骤1.1：水平放置阀体5，并使阀座密封面一端朝上，打开蝶板2，拆除旧的阀座1。

步骤1.2：清理废胶和阀座碎片，使阀座安装槽8保持干净，工作时应避免损坏阀座安装槽8表面。

步骤1.3：在阀体法兰6平面上对称钻两个注胶用的注胶孔7并攻丝。

步骤1.4：用砂纸打磨阀座安装槽8，使槽的内壁表层露出基体并擦洗干净。

步骤二：配装阀座

步骤2.1：用橡胶钳夹住阀座1，小心挤入阀座安装槽8，在正对180°方向挤入阀座1，同时用橡胶锤敲打阀座1，使之进入预定尺寸范围。

步骤2.2：分两边逐步挤进阀座1，用橡胶锤敲击阀座1，使之全部进入阀座安装槽8。

步骤2.3：关闭蝶板2，调整蝶板2的中心位置，上下偏差要控制好，也就是说蝶板2外圆与阀体5内腔间的距离要调整的相一致，同时检查蝶板2是否与阀座1完全密合。

步骤三：注胶前的空气测试

步骤3.1：接好测试管路，调节测试气源压力。

步骤3.2：关闭一端接管，堵住一个注胶孔7，从另一个注胶孔7向阀座安装槽8缓慢充气，同时全周长检查是否漏气，用橡胶锤轻轻震动调整阀座1，必要时关闭气源重新调整阀座1，确保阀座1内腔完全密封。

步骤3.3：逐步升压使阀座密封圈9充分向外挤压蝶板。

步骤四：专用胶调制

选用相关的双酚A环氧型树脂胶，即0164环氧树脂以及配套固化剂，环氧树脂和固化剂同时进行60℃烘烤2.5小时以上，并根据当前的天气状况，调制适当的质量比例进行调配环氧树脂。固化剂和环氧树脂的质量比例一般控制在1：6。

调制中要加以充分的搅拌以排掉环氧树脂中的空气，待树脂胶颜色均匀后，倒入注胶罐中进行注胶即可，注胶时间必须在20分钟完成。

步骤五：注胶

步骤5.1：先用压缩空气吹扫阀座密封圈9内腔，保持干净再注胶。

步骤5.2：开始注胶时，使用注胶工具向一个注胶孔7内注胶，初始注胶压力为0.3MPa，保持注胶压力稳定，缓和的，不宜过快，后续注胶压力保持稳定，气压在0.5～0.6MPa，直到另一个注胶孔7流出环氧树脂为止。

步骤5.3：树脂胶从另一注胶孔7挤出后，确认已无空气排出，关闭另一个注胶孔7，缓慢提升注胶压力至0.7MPa，检查阀座密封圈9周围有无树脂泄漏，并确认阀座密封圈9膨胀到位。

步骤5.4：关闭蝶板2，但保留一定的开度。根据阀门尺寸规格不同，相应的蝶板开度也不同，针对主题的PRATT蝶阀，此时的蝶板2开度一般控制在2°-5°之间。

步骤5.5：将压力卸下来，降到0.3MPa并保持稳定，让树脂胶慢慢凝固。根据当时的环境温度不同，树脂胶的凝固时间差不多在20～24小时之间即可。

步骤5.6：24小时后，拆下相关的注胶工具，并继续自然固化至少12小时。

步骤六：清理检查

阀座密封圈9注胶工作全部完成后，打开蝶板2检查阀座密封圈9是否完全与阀座安装槽8固定粘合，清理去除阀座密封圈9表面的异物。

以上所述仅是本发明的优选实施方案，在此说明：基于本发明原理的方法改进和结构调整，都将视为本发明的保护范围。