一种建筑砖头专用切块机

摘要

本发明涉及一种切块机，尤其涉及一种建筑砖头专用切块机。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、切割高效快速、有益于完美填补堆砌空隙的建筑砖头专用切块机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑砖头专用切块机，包括有支柱等；固定板底部左方前后两侧和右方前后两侧均设置有支柱，右方的支柱之间设置有收集装置，固定板上设置有下切孔，固定板顶部右端设置有竖板，竖板底部设置有通孔，竖板上部设置有切割装置，固定板右端设置有斜板，斜板与收集装置配合。本发明达到了省时省力、切割高效快速和有益于完美填补堆砌空隙的效果，切割装置利用切割轮进行切割，不需要依靠太多人力。

说明书

技术领域

本发明涉及一种切块机，尤其涉及一种建筑砖头专用切块机。

背景技术

在建筑工人利用砖块堆砌时，经常需要对砖块进行切割，来填补堆砌处空隙，这样才能为建筑打好基础，从而保证建筑的稳固性和安全性。

现如今的砖块切割主要通过工人手动完成，费时费力，而且切割不精准，造成材料浪费，同时不利于保证完美填补堆砌空隙，因此亟需研发一种省时省力、切割高效快速、有益于完美填补堆砌空隙的建筑砖头专用切块机。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现如今的砖块切割主要通过工人手动完成，费时费力，而且切割不精准，造成材料浪费，同时不利于保证完美填补堆砌空隙的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、切割高效快速、有益于完美填补堆砌空隙的建筑砖头专用切块机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑砖头专用切块机，包括有支柱、固定板、收集装置、切割装置、竖板和斜板，固定板底部左方前后两侧和右方前后两侧均设置有支柱，右方的支柱之间设置有收集装置，固定板上设置有下切孔，固定板顶部右端设置有竖板，竖板底部设置有通孔，竖板上部设置有切割装置，固定板右端设置有斜板，斜板与收集装置配合。

优选地，收集装置包括有导向孔、磁铁块、限位块、移动杆和铁质收集槽，右方的支柱上均设置有导向孔，右方的支柱上接触设置有移动杆，移动杆穿过导向孔，移动杆左端设置有限位块，移动杆右端连接有铁质收集槽，右方的支柱右部上下对称式设置有磁铁块，磁铁块位于导向孔两侧。

优选地，切割装置包括有切割轮、电机、圆盘、转轴、转杆、轴承座、弹簧、连杆、第一滑轨、第一滑块、移动板、连接杆和竖杆，竖板中部设置有轴承座，轴承座上设置有转轴，转轴右端设置有转杆，转轴左端设置有圆盘，竖板左侧前后对称式设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块与第一滑轨内底部之间连接有弹簧，第一滑块之间连接有连杆，连杆左侧设置有移动板，移动板底部与圆盘偏心位置之间铰接连接有连接杆，移动板底部左方设置有竖杆，竖杆底端设置上有电机，电机左侧设置有切割轮，切割轮位于下切口正上方。

优选地，还包括有凸块、框体、滑动轮和立杆，固定板左部设置有大孔，固定板左部对称式设置有凹槽，凹槽位于大孔左右两侧，凹槽与大孔连通，固定板顶部接触设置有框体，框体底部设置有立杆，立杆左右两侧设置有滑动轮，滑动轮位于凹槽内。

优选地，还包括有接触块、转轮、限位槽、螺母、转柄和丝杆，框体顶壁设置有螺母，螺母内设置有丝杆，丝杆与螺母配合，丝杆顶端设置有转柄，丝杆底端设置有转轮，转轮外围设置有限位槽，限位槽底部设置有接触块，接触块的材质为天然橡胶。

优选地，还包括有保护罩、吸音棉和固定罩，竖杆底端设置有固定罩，电机位于固定罩内，电机与切割轮接触处设置有吸音棉，固定罩顶部左方设置有保护罩，保护罩位于切割轮外围。

优选地，还包括有收集筐、拉环、第二滑块和第二滑轨，固定板底部左方对称式设置有第二滑轨，第二滑轨位于左方的支柱右方，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块底部设置有收集筐，收集筐前侧设置有拉环。

工作原理：初始，收集装置位于斜板右下方合适位置。当需要切割合适大小的砖块进行堆砌时，工人将砖块需要切割的位置放置在下切孔处，此时，启动切割装置对其进行切割，切割完毕后，启动切割装置运动至复位，人将切割去除的砖块向右推动，使其经过通孔和斜板，下落至收集装置内进行收集，当不需要收集时，将收集装置内的砖块剩余物清除，随后，启动收集装置，使其运动至斜板正下方，方便保护收集装置。

因为收集装置包括有导向孔、磁铁块、限位块、移动杆和铁质收集槽，右方的支柱上均设置有导向孔，右方的支柱上接触设置有移动杆，移动杆穿过导向孔，移动杆左端设置有限位块，移动杆右端连接有铁质收集槽，右方的支柱右部上下对称式设置有磁铁块，磁铁块位于导向孔两侧，初始，铁质收集槽被磁铁块吸住固定，所以在需要切割砖块前，人拉动铁质收集槽向右运动，移动杆向右运动，当限位块与支柱接触时，停止拉动，此时，铁质收集槽位于斜板右下方合适位置，当不需要使用铁质收集槽收集砖块切除后的废弃物时，人推动铁质收集槽向左运动，使磁铁块再次将铁质收集槽吸附固定。

因为切割装置包括有切割轮、电机、圆盘、转轴、转杆、轴承座、弹簧、连杆、第一滑轨、第一滑块、移动板、连接杆和竖杆，竖板中部设置有轴承座，轴承座上设置有转轴，转轴右端设置有转杆，转轴左端设置有圆盘，竖板左侧前后对称式设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块与第一滑轨内底部之间连接有弹簧，第一滑块之间连接有连杆，连杆左侧设置有移动板，移动板底部与圆盘偏心位置之间铰接连接有连接杆，移动板底部左方设置有竖杆，竖杆底端设置上有电机，电机左侧设置有切割轮，切割轮位于下切口正上方，所以当需要切割砖块时，启动电机转动，带动切割轮转动，此时，人顺时针转动转杆，转轴转动，带动圆盘转动，连接杆摆动式向下运动，拉动移动板向下运动，连杆随之向下运动，弹簧压缩，在此过程中，切割轮向下运动，对砖块进行切割，切割完毕后，关闭电机，逆时针转动转杆，一段时间后，弹簧处于初始状态，切割轮运动至初始位置即可。

因为还包括有凸块、框体、滑动轮和立杆，固定板左部设置有大孔，固定板左部对称式设置有凹槽，凹槽位于大孔左右两侧，凹槽与大孔连通，固定板顶部接触设置有框体，框体底部设置有立杆，立杆左右两侧设置有滑动轮，滑动轮位于凹槽内，所以在切割前将砖块插入框体内，而人在切割砖块时，通过推动框体前后移动，来控制砖块前后移动，这样砖块在切割过程中，可以尽快接触切割轮的切割处，加速切割。

因为还包括有接触块、转轮、限位槽、螺母、转柄和丝杆，框体顶壁设置有螺母，螺母内设置有丝杆，丝杆与螺母配合，丝杆顶端设置有转柄，丝杆底端设置有转轮，转轮外围设置有限位槽，限位槽底部设置有接触块，接触块的材质为天然橡胶，所以当砖块被放置于框体内时，人顺时针转动转柄，丝杆随之顺时针转动且向下运动，在过程中带动转轮在限位槽内转动，推动接触块向下运动，当接触块与砖块接触时，人停止转动转柄，如此可以增强砖块的稳定性，使切割更加精准。

因为还包括有保护罩、吸音棉和固定罩，竖杆底端设置有固定罩，电机位于固定罩内，电机与切割轮接触处设置有吸音棉，固定罩顶部左方设置有保护罩，保护罩位于切割轮外围，所以在电机工作过程中，吸音棉和固定罩可以起到削减噪音的作用，而保护罩可以保护切割轮，以防切割轮氧化生锈，同时可以防止切割轮将人割伤。

因为还包括有收集筐、拉环、第二滑块和第二滑轨，固定板底部左方对称式设置有第二滑轨，第二滑轨位于左方的支柱右方，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块底部设置有收集筐，收集筐前侧设置有拉环，所以当人拉动或者推动拉环，带动收集筐向前运动或相后运动，便于人存取物品，增加本装置的使用功能。

本发明的电机的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明达到了省时省力、切割高效快速和有益于完美填补堆砌空隙的的效果，切割装置利用切割轮进行切割，不需要依靠太多人力，切割精准且节省时间，有利于更好地进行堆砌使用，而且本装置设置有收集装置，有利于材料回收。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的收集装置的主视结构示意图。

图3为本发明的切割装置的主视结构示意图。

图4为本发明的部分俯视结构示意图。

图5为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图7为本发明的第三种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支柱，2-固定板，3-下切孔，4-收集装置，41-导向孔，42-磁铁块，43-限位块，44-移动杆，45-铁质收集槽，5-砖头，6-切割装置，61-切割轮，62-电机，63-圆盘，64-转轴，65-转杆，66-轴承座，67-弹簧，68-连杆，69-第一滑轨，610-第一滑块，611-移动板，612-连接杆，613-竖杆，7-竖板，8-通孔，9-斜板，10-凹槽，11-大孔，12-凸块，13-框体，14-滑动轮，15-立杆，16-接触块，17-转轮，18-限位槽，19-螺母，20-转柄，21-丝杆，22-保护罩，23-吸音棉，24-固定罩，25-收集筐，26-拉环，27-第二滑块，28-第二滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种建筑砖头专用切块机，如图1-7所示，包括有支柱1、固定板2、收集装置4、切割装置6、竖板7和斜板9，固定板2底部左方前后两侧和右方前后两侧均设置有支柱1，右方的支柱1之间设置有收集装置4，固定板2上设置有下切孔3，固定板2顶部右端设置有竖板7，竖板7底部设置有通孔8，竖板7上部设置有切割装置6，固定板2右端设置有斜板9，斜板9与收集装置4配合。

实施例2

一种建筑砖头专用切块机，如图1-7所示，包括有支柱1、固定板2、收集装置4、切割装置6、竖板7和斜板9，固定板2底部左方前后两侧和右方前后两侧均设置有支柱1，右方的支柱1之间设置有收集装置4，固定板2上设置有下切孔3，固定板2顶部右端设置有竖板7，竖板7底部设置有通孔8，竖板7上部设置有切割装置6，固定板2右端设置有斜板9，斜板9与收集装置4配合。

收集装置4包括有导向孔41、磁铁块42、限位块43、移动杆44和铁质收集槽45，右方的支柱1上均设置有导向孔41，右方的支柱1上接触设置有移动杆44，移动杆44穿过导向孔41，移动杆44左端设置有限位块43，移动杆44右端连接有铁质收集槽45，右方的支柱1右部上下对称式设置有磁铁块42，磁铁块42位于导向孔41两侧。

实施例3

一种建筑砖头专用切块机，如图1-7所示，包括有支柱1、固定板2、收集装置4、切割装置6、竖板7和斜板9，固定板2底部左方前后两侧和右方前后两侧均设置有支柱1，右方的支柱1之间设置有收集装置4，固定板2上设置有下切孔3，固定板2顶部右端设置有竖板7，竖板7底部设置有通孔8，竖板7上部设置有切割装置6，固定板2右端设置有斜板9，斜板9与收集装置4配合。

收集装置4包括有导向孔41、磁铁块42、限位块43、移动杆44和铁质收集槽45，右方的支柱1上均设置有导向孔41，右方的支柱1上接触设置有移动杆44，移动杆44穿过导向孔41，移动杆44左端设置有限位块43，移动杆44右端连接有铁质收集槽45，右方的支柱1右部上下对称式设置有磁铁块42，磁铁块42位于导向孔41两侧。

切割装置6包括有切割轮61、电机62、圆盘63、转轴64、转杆65、轴承座66、弹簧67、连杆68、第一滑轨69、第一滑块610、移动板611、连接杆612和竖杆613，竖板7中部设置有轴承座66，轴承座66上设置有转轴64，转轴64右端设置有转杆65，转轴64左端设置有圆盘63，竖板7左侧前后对称式设置有第一滑轨69，第一滑轨69上设置有第一滑块610，第一滑块610与第一滑轨69内底部之间连接有弹簧67，第一滑块610之间连接有连杆68，连杆68左侧设置有移动板611，移动板611底部与圆盘63偏心位置之间铰接连接有连接杆612，移动板611底部左方设置有竖杆613，竖杆613底端设置上有电机62，电机62左侧设置有切割轮61，切割轮61位于下切口正上方。

实施例4

一种建筑砖头专用切块机，如图1-7所示，包括有支柱1、固定板2、收集装置4、切割装置6、竖板7和斜板9，固定板2底部左方前后两侧和右方前后两侧均设置有支柱1，右方的支柱1之间设置有收集装置4，固定板2上设置有下切孔3，固定板2顶部右端设置有竖板7，竖板7底部设置有通孔8，竖板7上部设置有切割装置6，固定板2右端设置有斜板9，斜板9与收集装置4配合。

收集装置4包括有导向孔41、磁铁块42、限位块43、移动杆44和铁质收集槽45，右方的支柱1上均设置有导向孔41，右方的支柱1上接触设置有移动杆44，移动杆44穿过导向孔41，移动杆44左端设置有限位块43，移动杆44右端连接有铁质收集槽45，右方的支柱1右部上下对称式设置有磁铁块42，磁铁块42位于导向孔41两侧。

切割装置6包括有切割轮61、电机62、圆盘63、转轴64、转杆65、轴承座66、弹簧67、连杆68、第一滑轨69、第一滑块610、移动板611、连接杆612和竖杆613，竖板7中部设置有轴承座66，轴承座66上设置有转轴64，转轴64右端设置有转杆65，转轴64左端设置有圆盘63，竖板7左侧前后对称式设置有第一滑轨69，第一滑轨69上设置有第一滑块610，第一滑块610与第一滑轨69内底部之间连接有弹簧67，第一滑块610之间连接有连杆68，连杆68左侧设置有移动板611，移动板611底部与圆盘63偏心位置之间铰接连接有连接杆612，移动板611底部左方设置有竖杆613，竖杆613底端设置上有电机62，电机62左侧设置有切割轮61，切割轮61位于下切口正上方。

还包括有凸块12、框体13、滑动轮14和立杆15，固定板2左部设置有大孔11，固定板2左部对称式设置有凹槽10，凹槽10位于大孔11左右两侧，凹槽10与大孔11连通，固定板2顶部接触设置有框体13，框体13底部设置有立杆15，立杆15左右两侧设置有滑动轮14，滑动轮14位于凹槽10内。

还包括有接触块16、转轮17、限位槽18、螺母19、转柄20和丝杆21，框体13顶壁设置有螺母19，螺母19内设置有丝杆21，丝杆21与螺母19配合，丝杆21顶端设置有转柄20，丝杆21底端设置有转轮17，转轮17外围设置有限位槽18，限位槽18底部设置有接触块16，接触块16的材质为天然橡胶。

还包括有保护罩22、吸音棉23和固定罩24，竖杆613底端设置有固定罩24，电机62位于固定罩24内，电机62与切割轮61接触处设置有吸音棉23，固定罩24顶部左方设置有保护罩22，保护罩22位于切割轮61外围。

还包括有收集筐25、拉环26、第二滑块27和第二滑轨28，固定板2底部左方对称式设置有第二滑轨28，第二滑轨28位于左方的支柱1右方，第二滑轨28上设置有第二滑块27，第二滑块27底部设置有收集筐25，收集筐25前侧设置有拉环26。

工作原理：初始，收集装置4位于斜板9右下方合适位置。当需要切割合适大小的砖块进行堆砌时，工人将砖块需要切割的位置放置在下切孔3处，此时，启动切割装置6对其进行切割，切割完毕后，启动切割装置6运动至复位，人将切割去除的砖块向右推动，使其经过通孔8和斜板9，下落至收集装置4内进行收集，当不需要收集时，将收集装置4内的砖块剩余物清除，随后，启动收集装置4，使其运动至斜板9正下方，方便保护收集装置4。

因为收集装置4包括有导向孔41、磁铁块42、限位块43、移动杆44和铁质收集槽45，右方的支柱1上均设置有导向孔41，右方的支柱1上接触设置有移动杆44，移动杆44穿过导向孔41，移动杆44左端设置有限位块43，移动杆44右端连接有铁质收集槽45，右方的支柱1右部上下对称式设置有磁铁块42，磁铁块42位于导向孔41两侧，初始，铁质收集槽45被磁铁块42吸住固定，所以在需要切割砖块前，人拉动铁质收集槽45向右运动，移动杆44向右运动，当限位块43与支柱1接触时，停止拉动，此时，铁质收集槽45位于斜板9右下方合适位置，当不需要使用铁质收集槽45收集砖块切除后的废弃物时，人推动铁质收集槽45向左运动，使磁铁块42再次将铁质收集槽45吸附固定。

因为切割装置6包括有切割轮61、电机62、圆盘63、转轴64、转杆65、轴承座66、弹簧67、连杆68、第一滑轨69、第一滑块610、移动板611、连接杆612和竖杆613，竖板7中部设置有轴承座66，轴承座66上设置有转轴64，转轴64右端设置有转杆65，转轴64左端设置有圆盘63，竖板7左侧前后对称式设置有第一滑轨69，第一滑轨69上设置有第一滑块610，第一滑块610与第一滑轨69内底部之间连接有弹簧67，第一滑块610之间连接有连杆68，连杆68左侧设置有移动板611，移动板611底部与圆盘63偏心位置之间铰接连接有连接杆612，移动板611底部左方设置有竖杆613，竖杆613底端设置上有电机62，电机62左侧设置有切割轮61，切割轮61位于下切口正上方，所以当需要切割砖块时，启动电机62转动，带动切割轮61转动，此时，人顺时针转动转杆65，转轴64转动，带动圆盘63转动，连接杆612摆动式向下运动，拉动移动板611向下运动，连杆68随之向下运动，弹簧67压缩，在此过程中，切割轮61向下运动，对砖块进行切割，切割完毕后，关闭电机62，逆时针转动转杆65，一段时间后，弹簧67处于初始状态，切割轮61运动至初始位置即可。

因为还包括有凸块12、框体13、滑动轮14和立杆15，固定板2左部设置有大孔11，固定板2左部对称式设置有凹槽10，凹槽10位于大孔11左右两侧，凹槽10与大孔11连通，固定板2顶部接触设置有框体13，框体13底部设置有立杆15，立杆15左右两侧设置有滑动轮14，滑动轮14位于凹槽10内，所以在切割前将砖块插入框体13内，而人在切割砖块时，通过推动框体13前后移动，来控制砖块前后移动，这样砖块在切割过程中，可以尽快接触切割轮61的切割处，加速切割。

因为还包括有接触块16、转轮17、限位槽18、螺母19、转柄20和丝杆21，框体13顶壁设置有螺母19，螺母19内设置有丝杆21，丝杆21与螺母19配合，丝杆21顶端设置有转柄20，丝杆21底端设置有转轮17，转轮17外围设置有限位槽18，限位槽18底部设置有接触块16，接触块16的材质为天然橡胶，所以当砖块被放置于框体13内时，人顺时针转动转柄20，丝杆21随之顺时针转动且向下运动，在过程中带动转轮17在限位槽18内转动，推动接触块16向下运动，当接触块16与砖块接触时，人停止转动转柄20，如此可以增强砖块的稳定性，使切割更加精准。

因为还包括有保护罩22、吸音棉23和固定罩24，竖杆613底端设置有固定罩24，电机62位于固定罩24内，电机62与切割轮61接触处设置有吸音棉23，固定罩24顶部左方设置有保护罩22，保护罩22位于切割轮61外围，所以在电机62工作过程中，吸音棉23和固定罩24可以起到削减噪音的作用，而保护罩22可以保护切割轮61，以防切割轮61氧化生锈，同时可以防止切割轮61将人割伤。

因为还包括有收集筐25、拉环26、第二滑块27和第二滑轨28，固定板2底部左方对称式设置有第二滑轨28，第二滑轨28位于左方的支柱1右方，第二滑轨28上设置有第二滑块27，第二滑块27底部设置有收集筐25，收集筐25前侧设置有拉环26，所以当人拉动或者推动拉环26，带动收集筐25向前运动或相后运动，便于人存取物品，增加本装置的使用功能。

本发明的电机62的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。