用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置

摘要

本发明公开了一种用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置，包括刨皮装置、熨烫装置、薄片输送装置及切丝装置，所述刨皮装置用于将待刨皮物加工为薄片，所述熨烫装置与所述刨皮装置配合设置、用于熨烫由所述刨皮装置输出的薄片，所述薄片输送装置的进料口与所述熨烫装置的出料口相对设置，所述薄片输送装置的出料口与所述切丝装置的进料口相对设置，所述切丝装置用于将熨烫之后的薄片切成丝状。上述用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置，通过刨皮装置对待刨皮物加工为薄片，加工得到的薄片经过熨烫装置的熨烫之后经输送装置输送至切丝装置，整个装置实现了将待刨皮物加工为薄片，进行熨烫使其平整，将薄片切成条状等一系列过程，实现自动化加工，提高了生产效率，机械化生产保证生产质量。

说明书

技术领域

本发明属于加工设备领域，特别涉及一种用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置。

背景技术

象牙果，别名象牙椰子，主要生长在南美赤道附近，一种名为TAGUA 椰子树果实，该树生长速度缓慢，大概 15 年左右才能结出纤维制的果实，果实要 3 到 8 年才能完全成熟，当果实完全成熟落到地上时，被当地人收获，在热带阳光下晾晒了 2-4 个月左右后，果实的明胶才会成熟，变成类似于象牙的白色坚硬物质。其纹理、硬度颜色与象牙相似，硬度 1.5 度，因而俗称为“植物象牙”，可用于替代真正的象牙产品，果实烘干后用机器剥落坚硬的外壳，根据大小和质量进行分选，然后加工成精美的工艺品或者雕刻成想要的模样。

用象牙果编织凉席，需要将象牙果去皮抛光，刨成薄片，然后切丝处理，才能编织，目前整个象牙果的加工都是手工进行，生产效率低，产品质量不高，难以满足越来越高的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现对象牙果进行全自动加工的用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置。

为了解决本发明所提出的技术问题，本发明公开了一种用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置，包括刨皮装置、熨烫装置、薄片输送装置及切丝装置，所述刨皮装置用于将待刨皮物加工为薄片，所述熨烫装置与所述刨皮装置配合设置、用于熨烫由所述刨皮装置输出的薄片，所述薄片输送装置的进料口与所述熨烫装置的出料口相对设置，所述薄片输送装置的出料口与所述切丝装置的进料口相对设置，所述切丝装置用于将熨烫之后的薄片切成丝状。

上述用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置，通过刨皮装置对待刨皮物加工为薄片，加工得到的薄片经过熨烫装置的熨烫之后经输送装置输送至切丝装置，整个装置实现了将待刨皮物加工为薄片，进行熨烫使其平整，将薄片切成条状等一系列过程，实现自动化加工，提高了生产效率，通过机械化生产可以保证生产质量，保证生产效率。

在其中一个实施例中，所述刨皮装置包括第一定位座、第一顶丝装置、第二顶丝装置、刨皮刀架及刨皮刀装置，所述第一顶丝装置、所述第二顶丝装置及所述刨皮刀架均设置在所述第一定位座上，所述第一顶丝装置与所述第二顶丝装置配合设置、用于对待刨皮物进行夹持并带动待刨皮物旋转，所述刨皮刀装置设置在所述刨皮刀架上、用于刨片。通过第一顶丝装置和第二顶丝装置配合对待刨皮物进行夹持，同时驱动待刨皮物旋转，待刨皮物旋转过程中刨皮刀装置将待刨皮物处理为薄片，通过此种方式实现了待刨皮物的处理，整个过程实现了自动化，刨皮方式简单，能够持续稳定的输出薄片，同时结构简单、稳定可靠，使用寿命长，生产成本低。

在其中一个实施例中，所述刨皮刀装置包括定位板、第一弹簧、限位座、接触球、刨皮刀支架、刨皮刀、导杆及尺寸调节螺母，所述定位板的一侧通过所述第一弹簧与所述刨皮刀架连接，另一侧设有所述限位座及所述刨皮刀支架，所述刨皮刀与所述刨皮刀支架之间通过所述尺寸调节螺母连接，所述接触球设置在所述限位座上且与所述刨皮刀相互配合、用于调节刨皮的厚度，所述导杆与所述刨皮刀相对设置、用于承接刨下的薄片。接触球与刨皮刀相互配合对待刨皮物进行刨皮，接触球起到对刀的作用，通过调节刨皮刀距离球端面的距离，可以控制刨削象牙果薄片的厚度，工作时接触球贴住象牙果表面，随着象牙果的旋转，象牙果被刨削均匀厚度的薄片，整个刨削过程控制方式简单，刨削薄片的厚度容易控制。

在其中一个实施例中，所述刨皮刀包括刀片、第二连接件及安装件，所述第二连接件的数量为两个，两个所述第二连接件之间通过所述刀片连接，所述安装件的数量为两个，两个所述安装件分别设置在两个所述第二连接件上，所述导杆设置在所述两个安装件上。安装座的设置能够方便对导杆进行安装，整体结构安装更加方便，经过刀片处理后的薄片将经过导杆输出。

在其中一个实施例中，所述刨皮刀架包括第一板件、第一连接件及第二板件，所述第一板件与所述第二板件之间，通过所述第一连接件连接，所述刨皮刀装置设置在所述第一板件上且位于所述第一板件与所述第二板件之间。刨皮刀架的设置能够对刨皮刀装置进行定位，第一板件和第二板件的设置能够方便刨皮刀架整体定位。

在其中一个实施例中，所述第一顶丝装置包括第一顶丝架、第一顶丝件及第四驱动装置，所述第一顶丝件设置在所述第一顶丝架上，所述第四驱动装置与所述第一顶丝架连接；所述第二顶丝装置包括第二顶丝架及第二顶丝件，所述第二顶丝件设置在所述第二顶丝架上，所述第二顶丝件与所述第一顶丝件配合设置、用于对待刨皮物进行夹持并驱动其旋转。第一顶丝架和第二顶丝架的设置可以分别对第一顶丝件和第二顶丝件进行定位和调整，使用方便，第一顶丝件和第二顶丝件的设置能够相互配合对待刨皮物进行定位，第四驱动装置的设置能够驱动待刨皮物进行旋转。

在其中一个实施例中，所述第一定位座包括定位座本体及第一支腿，所述定位座本体设置在所述第一支腿上，所述定位座本体上设有第一滑槽，所述第一顶丝架及所述第二顶丝架上均设有与所述第一滑槽配合的滑轨。定位座本体上设置第一滑槽能够方便第一顶丝件和第二顶丝件在定位座本体上滑动，保证定位准确，定位效果可靠，通过此种方式可以很好的对待刨皮物进行加持。

在其中一个实施例中，还包括调节把手，所述调节把手与所述刨皮刀架连接、用于调节所述刨皮刀架的位置。调节把手的设置可以方便对刨皮刀架的位置进行调整，增强刨皮刀架的适应性，使用范围更广。

在其中一个实施例中，所述切丝装置包括第二安装架、薄片压板、第三弹簧、第二电磁铁、限位座、切丝刀装置及开关，所述第二安装架与所述薄片压板之间通过所述第三弹簧连接，所述薄片压板上设有切槽，所述第二电磁铁包括两组，一组所述第二电磁铁设置在所述第二安装架上，另一组所述第二电磁铁设置在所述薄片压板上，两组所述第二电磁铁之间相对设置，所述限位座与所述薄片压板连接，所述限位座用于对所述切丝刀装置进行限位，所述切丝刀装置与所述薄片压板配合设置、用于切割待切割物，所述切丝刀装置可相对所述限位座移动，所述开关与所述切丝刀装置配合设置、用于控制所述切丝刀装置的运动方向。切丝装置使用时，通过第二安装架、薄片压板及第三弹簧的配合对薄片进行夹持，夹持过程中第三弹簧对薄片压板施加弹力，通过弹力薄片压板将薄片进行定位，完成定位后切丝刀装置在限位座上运动，切丝刀装置在运动过程中将触碰开关，通过开关控制切丝刀装置进行周期性运动，切丝刀装置进行周期运动时将对薄片压板夹持的薄片进行切割，完成切丝工作，当切丝工作完成第二电磁铁工作，通过第二电磁铁之间的相互作用力使薄片压板、限位座及切丝刀装置整体上移，薄片压板上移后松开切好的薄片，之后对切好的薄片进行处理即完成整个切丝过程；该切丝装置通过第三弹簧和第二电磁铁的配合为薄片的夹紧和松开提供动力，动力的供给结构简单、可靠，通过切丝刀装置在限位座上运动实现了对薄片压板夹持的薄片进行切割，运动方式简单，开关的设置实现了周期性运动，控制方式简单，整体设备实现了切丝过程的自动化，节省了人力，降低了切丝的成本，提高了切丝的质量，使最终的产品能够统一，后续加工过程更加简单。

在其中一个实施例中，所述切丝刀装置包括切丝刀支架、安装轴、切丝刀、第二定位座、第二驱动装置及齿轮，所述安装轴设置切丝刀支架上，所述切丝刀的数量为多个，多个所述切丝刀套设在所述安装轴上，多个所述切丝刀与所述切槽相对设置，所述第二安装座的数量为两个，两个所述第二安装座设置在所述切丝刀支架的相对两侧，所述第二驱动装置的数量为两个，两个所述第二驱动装置分别设置在两个所述第二定位座上，所述第二驱动装置与所述齿轮连接，所述齿轮与所述限位座配合设置，所述齿轮旋转时与所述限位座之间产生相对作用力。切丝刀装置工作时，第二驱动装置将驱动齿轮进行旋转，齿轮旋转过程中将与限位座之间产生相对作用力，通过相对作用力使切丝刀装置整体运动，切丝刀在运动过程中将切割薄片压板夹持的薄片，整个切丝过程结构紧凑，驱动原理简单，能够很好的对薄片进行切割，整体结构稳定性好，切割过程简单，能够稳定的进行切割。

在其中一个实施例中，所述限位座包括第五板件及齿条，所述第五板件与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮配合设置，所述第五板件上设有第二滑槽，所述切丝刀支架上设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二滑槽配合设置。齿条的设置与齿轮相互配合，第二滑轨的设置能够方便切丝刀装置的滑动，使滑动过程更加稳定，保证切割的线路，保证切割效果。

在其中一个实施例中，所述第二安装架包括第三板件、第四板件及第四连接件，所述第三板件与所述第四板件相对设置，所述第三板件与所述第四板件之间通过所述第四连接件连接，所述薄片压板设置在所述第三板件与所述第四板件之间，所述第三板件与所述薄片压板之间通过所述第三弹簧连接，两组所述第二电磁铁分别设置在所述第三板件和所述薄片压板上，所述切丝刀装置设置在所述薄片压板与所述第四板件之间。第三板件和第四板件的设置能够完成对整体结构进行定位，同时可以将薄片放置在第三板件上，整体结构简单，通过第三板件和第四板件将切丝装置组合为一个整体，结构更加紧凑，方便移动。

在其中一个实施例中，所述熨烫装置包括支撑柱、第一支撑架、第二支撑架、第一加热管、第二加热管、第二弹簧及第一电磁铁，所述第一支撑架设置在所述支撑柱上，所述第一支撑架与所述第二支撑架相对设置，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间通过所述第二弹簧连接，所述第一电磁铁的数量为两组，一组所述第一电磁铁设置在所述第一支撑架上，另一组所述第一电磁铁设置在所述第二支撑架上，两组所述第一电磁铁之间相对设置，所述第一加热管设置在所述第一支撑架上，所述第二加热管设置在所述第二支撑架上，所述第一加热管与所述第二加热管相互配合、用于输送并熨烫薄片。初始状态时第一支撑架和第二支撑架相对设置可以形成夹持薄片的空隙，在需要进行熨烫时第一电磁铁工作，第一电磁铁之间的相互作用力将克服第二弹簧的弹力使第一加热管和第二加热管相互接近并对薄片进行夹持，之后第一加热管和第二加热管工作对薄片进行熨烫并将薄片输出，通过此种方式完成整个熨烫工作，熨烫方式简单可靠，整体结构简单，能够很好的实现对薄片的熨烫，同时结构紧凑，布局合理。

在其中一个实施例中，所述薄片输送装置包括第一安装架、第一驱动装置、第一输出辊、第二输出辊、第一齿轮及第二齿轮，所述第一输出辊和所述第二输出辊均设置在所述第一安装架上，所述第一输出辊和所述第二输出辊配合设置、用于对薄片进行夹持并输送，所述第一驱动装置与所述第一输出辊连接，所述第一齿轮与所述第一输出辊连接，所述第二齿轮与所述第二输出辊连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮齿合。工作时第一驱动装置驱动第一输出辊进行运动，第一齿轮和第二齿轮进行配合实现第一输出辊和第二输出辊的同步运动，在运动过程中第一输出辊和第二输出辊配合对薄片进行夹持，通过此种方式夹持效果好，能够保证输送效果，整体稳定可靠。

在其中一个实施例中，所述第一输出辊包括第一转轴、第一橡胶套及第一滑套，所述第一橡胶套套设在所述第一转轴上，所述第一滑套的数量为两个，两个所述第一滑套套设在所述第一转轴上且位于所述第一转轴的两端；所述第二输出辊包括第二转轴、第二橡胶套及第二滑套，所述第二橡胶套套设在所述第二转轴上，所述第二滑套的数量为两个，两个所述第二滑套套设在所述第二转轴上且位于所述第二转轴的两端。第一橡胶套和第二橡胶套可以相互配合对薄片进行夹持，夹持更加牢固，弹性材质进行夹持也避免对薄片产生伤害，夹持效果更好。

在其中一个实施例中，所述第一安装架包括连接板及侧板，所述侧板的数量为两块，两块所述侧板之间通过所述连接板固定连接。连接板与侧板的设置能够很好的进行定位，结构简单。

在其中一个实施例中，还包括用于裁剪薄片两端的端部裁剪装置。端部裁剪装置的设置能够更好的对切割好的薄片进行二次加工，使得到的丝更加整齐，方便使用。

在其中一个实施例中，所述端部裁剪装置包括裁剪支架、齿轮输送座、第三驱动装置、第三齿轮、刀盘、吸盘把手及把手，所述裁剪支架上设有齿轮输送座，所述第三齿轮设置在所述齿轮输送座上，所述第三驱动装置与所述第三齿轮连接，所述刀盘与所述第三齿轮连接、用于裁剪薄片端部，所述吸盘把手的数量为两个，两个所述吸盘把手设置在所述裁剪支架上且位于所述裁剪支架相对两侧，所述把手与所述裁剪支架连接。工作时第三驱动装置驱动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转时与齿轮输送座之间产生相互作用力，将带动刀盘移动，刀盘移动过程中切割薄片两端，使薄片更加整齐，吸盘把手将对裁剪支架进行定位，把手的设置方便对端部裁剪装置进行移动。

在其中一个实施例中，还包括安装座，所述薄片输送装置及切丝装置均设置在所述安装座上且可相对所述安装座移动。安装座的设置可以方便对薄片输送装置和切丝装置进行定位，调节两者之间的距离。

附图说明

图1为用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置的立体图；

图2为用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置的主视图；

图3为用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置的剖视图；

图4为刨皮装置的立体图；

图5为刨皮刀架的立体图；

图6为刨皮刀装置的立体图；

图7为刨皮刀的立体图；

图8为熨烫装置的主视图；

图9为薄片输送装置的立体图；

图10为薄片输送装置的剖视图；

图11为切丝装置的立体图；

图12为切丝装置的剖视图；

图13为切丝刀装置的立体图；

图14为切丝刀装置的主视图；

图15为薄片压板、限位座和开关的安装立体图；

图16为端部裁剪装置的立体图；

其中：

001.刨皮装置，110.第一定位座，111.定位座本体，112.第一支腿，113.第一滑槽，120.第一顶丝装置，121.第一顶丝架，122.第一顶丝件，123.第四驱动装置，130.第二顶丝装置，131.第二顶丝架，132.第二顶丝件，140.刨皮刀架，141.第一板件，142.第一连接件，143.第二板件，150.调节把手，160.刨皮刀装置，161.定位板，162.第一弹簧，163.限位座，164.接触球，165.刨皮刀支架，166.刨皮刀，1661.刀片，1662.第二连接件，1663.安装件，167.导杆，168.尺寸调节螺母；

002.熨烫装置，210.支撑柱，220.第一支撑架，230.第二支撑架，240.第一加热管，250.第二加热管，260.第二弹簧，270.第一电磁铁；

003.薄片输送装置，310.第一安装架，311.连接板，312.侧板，320.第一驱动装置，330.第一输出辊，331.第一转轴，332.第一橡胶套，333.第一滑套，340.第二输出辊，341.第二转轴，342.第二橡胶套，343.第二滑套，350.第一齿轮，360.第二齿轮，370.第一固定爪；

004.切丝装置，410.第二安装架，411.第三板件，412.第四板件，413.第四连接件，420.薄片压板，421.切槽，430.第三弹簧，440.第二电磁铁，450.限位座，451.第五板件，452.齿条，453.第二滑槽，460.切丝刀装置，461.切丝刀支架，462.第二滑轨，463.安装轴，464.切丝刀，465.第二定位座，466.第二驱动装置，467.齿轮，470.开关，480.第二支腿，490.第二固定抓；

005.安装座；

006.端部裁剪装置，610.裁剪支架，620.齿轮输送座，630.第三驱动装置，640.第三齿轮，650.刀盘，660.吸盘把手，670.把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参照图1、图2及图3，一种用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置，其特征在于，包括刨皮装置001、熨烫装置002、薄片输送装置003及切丝装置004，所述刨皮装置001用于将待刨皮物加工为薄片，所述熨烫装置002与所述刨皮装置001配合设置、用于熨烫由所述刨皮装置001输出的薄片，所述薄片输送装置003的进料口与所述熨烫装置002的出料口相对设置，所述薄片输送装置003的出料口与所述切丝装置004的进料口相对设置，所述切丝装置004用于将熨烫之后的薄片切成丝状。

上述用于高级工艺品制作的全自动化象牙果加工装置，通过刨皮装置001对待刨皮物加工为薄片，加工得到的薄片经过熨烫装置2的熨烫之后经输送装置003输送至切丝装置004，整个装置实现了将待刨皮物加工为薄片，进行熨烫使其平整，将薄片切成条状等一系列过程，实现自动化加工，提高了生产效率，通过机械化生产可以保证生产质量，保证生产效率。

请参照图4，可选地，所述刨皮装置001包括第一定位座110、第一顶丝装置120、第二顶丝装置130、刨皮刀架140及刨皮刀装置160，所述第一顶丝装置120、所述第二顶丝装置130及所述刨皮刀架140均设置在所述第一定位座110上，所述第一顶丝装置120与所述第二顶丝装置130配合设置、用于对待刨皮物进行夹持并带动待刨皮物旋转，所述刨皮刀装置160设置在所述刨皮刀架140上、用于刨片。通过第一顶丝装置120和第二顶丝装置130配合对待刨皮物进行夹持，同时驱动待刨皮物旋转，待刨皮物旋转过程中刨皮刀装置160将待刨皮物处理为薄片，通过此种方式实现了待刨皮物的处理，整个过程实现了自动化，刨皮方式简单，能够持续稳定的输出薄片，同时结构简单、稳定可靠，使用寿命长，生产成本低。

请参照图6，可选地，所述刨皮刀装置160包括定位板161、第一弹簧162、限位座163、接触球164、刨皮刀支架165、刨皮刀166、导杆167及尺寸调节螺母168，所述定位板161的一侧通过所述第一弹簧162与所述刨皮刀架140连接，另一侧设有所述限位座163及所述刨皮刀支架165，所述刨皮刀166与所述刨皮刀支架165之间通过所述尺寸调节螺母168连接，所述接触球164设置在所述限位座163上且与所述刨皮刀166相互配合、用于调节刨皮的厚度，所述导杆167与所述刨皮刀166相对设置、用于承接刨下的薄片。接触球164与刨皮刀166相互配合对待刨皮物进行刨皮，接触球164起到对刀的作用，通过调节刨皮刀166距离球端面的距离，可以控制刨削象牙果薄片的厚度，工作时接触球164贴住象牙果表面，随着象牙果的旋转，象牙果被刨削均匀厚度的薄片，整个刨削过程控制方式简单，刨削薄片的厚度容易控制。

请参照图6和图7，可选地，所述刨皮刀166包括刀片1661、第二连接件1662及安装件1663，所述第二连接件1662的数量为两个，两个所述第二连接件1662之间通过所述刀片1661连接，所述安装件1663的数量为两个，两个所述安装件1663分别设置在两个所述第二连接件1662上，所述导杆167设置在所述两个安装件1663上。安装座1663的设置能够方便对导杆167进行安装，整体结构安装更加方便，经过刀片处理后的薄片将经过导杆167输出。

请参照图4和图5，可选地，所述刨皮刀架140包括第一板件141、第一连接件142及第二板件143，所述第一板件141与所述第二板件143之间，通过所述第一连接件142连接，所述刨皮刀装置160设置在所述第一板件141上且位于所述第一板件141与所述第二板件143之间。刨皮刀架140的设置能够对刨皮刀装置160进行定位，第一板件141和第二板件143的设置能够方便刨皮刀架140整体定位。

请参照图4，可选地，所述第一顶丝装置120包括第一顶丝架121、第一顶丝件122及第四驱动装置123，所述第一顶丝件122设置在所述第一顶丝架121上，所述第四驱动装置123与所述第一顶丝架122连接；所述第二顶丝装置130包括第二顶丝架131及第二顶丝件132，所述第二顶丝件132设置在所述第二顶丝架131上，所述第二顶丝件132与所述第一顶丝件122配合设置、用于对待刨皮物进行夹持并驱动其旋转。第一顶丝架121和第二顶丝架122的设置可以分别对第一顶丝件122和第二顶丝件132进行定位和调整，使用方便，第一顶丝件122和第二顶丝件132的设置能够相互配合对待刨皮物进行定位，第四驱动装置123的设置能够驱动待刨皮物进行旋转。

请参照图4，可选地，所述第一定位座110包括定位座本体111及第一支腿112，所述定位座本体111设置在所述第一支腿112上，所述定位座本体111上设有第一滑槽113，所述第一顶丝架121及所述第二顶丝架131上均设有与所述第一滑槽113配合的滑轨。定位座本体111上设置第一滑槽113能够方便第一顶丝件121和第二顶丝件131在定位座本体111上滑动，保证定位准确，定位效果可靠，通过此种方式可以很好的对待刨皮物进行加持。

请参照图4，可选地，还包括调节把手150，所述调节把手150与所述刨皮刀架140连接、用于调节所述刨皮刀架140的位置。调节把手150的设置可以方便对刨皮刀架140的位置进行调整，增强刨皮刀架140的适应性，使用范围更广。

请参照图11、图12和图15，可选地，所述切丝装置004包括第二安装架410、薄片压板420、第三弹簧430、第二电磁铁440、限位座450、切丝刀装置460及开关470，所述第二安装架410与所述薄片压板420之间通过所述第三弹簧430连接，所述薄片压板420上设有切槽421，所述第二电磁铁440包括两组，一组所述第二电磁铁440设置在所述第二安装架410上，另一组所述第二电磁铁440设置在所述薄片压板420上，两组所述第二电磁铁440之间相对设置，所述限位座450与所述薄片压板420连接，所述限位座450用于对所述切丝刀装置460进行限位，所述切丝刀装置460与所述薄片压板420配合设置、用于切割待切割物，所述切丝刀装置460可相对所述限位座450移动，所述开关470与所述切丝刀装置460配合设置、用于控制所述切丝刀装置460的运动方向。切丝装置004使用时，通过第二安装架410、薄片压板420及第三弹簧430的配合对薄片进行夹持，夹持过程中第三弹簧430对薄片压板420施加弹力，通过弹力薄片压板420将薄片进行定位，完成定位后切丝刀装置460在限位座450上运动，切丝刀装置460在运动过程中将触碰开关470，通过开关470控制切丝刀装置460进行周期性运动，切丝刀装置460进行周期运动时将对薄片压板420夹持的薄片进行切割，完成切丝工作，当切丝工作完成第二电磁铁440工作，通过第二电磁铁440之间的相互作用力使薄片压板420、限位座450及切丝刀装置460整体上移，薄片压板420上移后松开切好的薄片，之后对切好的薄片进行处理即完成整个切丝过程；该切丝装置通过第三弹簧430和第二电磁铁440的配合为薄片的夹紧和松开提供动力，动力的供给结构简单、可靠，通过切丝刀装置460在限位座450上运动实现了对薄片压板420夹持的薄片进行切割，运动方式简单，开关470的设置实现了周期性运动，控制方式简单，整体设备实现了切丝过程的自动化，节省了人力，降低了切丝的成本，提高了切丝的质量，使最终的产品能够统一，后续加工过程更加简单。

请参照图13和图14，可选地，所述切丝刀装置460包括切丝刀支架461、安装轴463、切丝刀464、第二定位座465、第二驱动装置466及齿轮467，所述安装轴463设置切丝刀支架461上，所述切丝刀464的数量为多个，多个所述切丝刀463套设在所述安装轴463上，多个所述切丝刀463与所述切槽421相对设置，所述第二安装座465的数量为两个，两个所述第二安装座465设置在所述切丝刀支架461的相对两侧，所述第二驱动装置466的数量为两个，两个所述第二驱动装置466分别设置在两个所述第二定位座465上，所述第二驱动装置466与所述齿轮467连接，所述齿轮467与所述限位座450配合设置，所述齿轮467旋转时与所述限位座450之间产生相对作用力。切丝刀装置460工作时，第二驱动装置466将驱动齿轮467进行旋转，齿轮467旋转过程中将与限位座450之间产生相对作用力，通过相对作用力使切丝刀装置460整体运动，切丝刀463在运动过程中将切割薄片压板夹持的薄片，整个切丝过程结构紧凑，驱动原理简单，能够很好的对薄片进行切割，整体结构稳定性好，切割过程简单，能够稳定的进行切割。

请参照图15，可选地，所述限位座450包括第五板件451及齿条452，所述第五板件451与所述齿条452连接，所述齿条452与所述齿轮467配合设置，所述第五板件451上设有第二滑槽453，所述切丝刀支架461上设有第二滑轨462，所述第二滑轨462与所述第二滑槽453配合设置。齿条452的设置与齿轮467相互配合，第二滑轨462的设置能够方便切丝刀装置460的滑动，使滑动过程更加稳定，保证切割的线路，保证切割效果。

请参照图11，可选地，所述第二安装架410包括第三板件411、第四板件412及第四连接件413，所述第三板件411与所述第四板件412相对设置，所述第三板件411与所述第四板件412之间通过所述第四连接件413连接，所述薄片压板420设置在所述第三板件411与所述第四板件412之间，所述第三板件411与所述薄片压板420之间通过所述第三弹簧430连接，两组所述第二电磁铁440分别设置在所述第三板件411和所述薄片压板420上，所述切丝刀装置460设置在所述薄片压板420与所述第四板件412之间。第三板件411和第四板件412的设置能够完成对整体结构进行定位，同时可以将薄片放置在第三板件411上，整体结构简单，通过第三板件411和第四板件412将切丝装置004组合为一个整体，结构更加紧凑，方便移动。

请参照图8，可选地，所述熨烫装置002包括支撑柱210、第一支撑架220、第二支撑架230、第一加热管240、第二加热管250、第二弹簧260及第一电磁铁270，所述第一支撑架220设置在所述支撑柱210上，所述第一支撑架220与所述第二支撑架230相对设置，所述第一支撑架220与所述第二支撑架230之间通过所述第二弹簧260连接，所述第一电磁铁270的数量为两组，一组所述第一电磁铁270设置在所述第一支撑架220上，另一组所述第一电磁铁270设置在所述第二支撑架230上，两组所述第一电磁铁270之间相对设置，所述第一加热管240设置在所述第一支撑架220上，所述第二加热管250设置在所述第二支撑架230上，所述第一加热管240与所述第二加热管250相互配合、用于输送并熨烫薄片。初始状态时第一支撑架220和第二支撑架230相对设置可以形成夹持薄片的空隙，在需要进行熨烫时第一电磁铁270工作，第一电磁铁270之间的相互作用力将克服第二弹簧260的弹力使第一加热管240和第二加热管250相互接近并对薄片进行夹持，之后第一加热管240和第二加热管250工作对薄片进行熨烫并将薄片输出，通过此种方式完成整个熨烫工作，熨烫方式简单可靠，整体结构简单，能够很好的实现对薄片的熨烫，同时结构紧凑，布局合理。

请参照图9，可选地，所述薄片输送装置003包括第一安装架310、第一驱动装置320、第一输出辊330、第二输出辊340、第一齿轮350及第二齿轮360，所述第一输出辊330和所述第二输出辊340均设置在所述第一安装架310上，所述第一输出辊330和所述第二输出辊340配合设置、用于对薄片进行夹持并输送，所述第一驱动装置320与所述第一输出辊330连接，所述第一齿轮350与所述第一输出辊330连接，所述第二齿轮360与所述第二输出辊340连接，所述第二齿轮360与所述第一齿轮350齿合。工作时第一驱动装置320驱动第一输出辊330进行运动，第一齿轮350和第二齿轮360进行配合实现第一输出辊330和第二输出辊340的同步运动，在运动过程中第一输出辊330和第二输出辊340配合对薄片进行夹持，通过此种方式夹持效果好，能够保证输送效果，整体稳定可靠。

请参照图10，可选地，所述第一输出辊330包括第一转轴331、第一橡胶套332及第一滑套333，所述第一橡胶套332套设在所述第一转轴331上，所述第一滑套333的数量为两个，两个所述第一滑套333套设在所述第一转轴331上且位于所述第一转轴331的两端；所述第二输出辊340包括第二转轴341、第二橡胶套342及第二滑套343，所述第二橡胶套342套设在所述第二转轴341上，所述第二滑套343的数量为两个，两个所述第二滑套343套设在所述第二转轴341上且位于所述第二转轴341的两端。第一橡胶套332和第二橡胶套342可以相互配合对薄片进行夹持，夹持更加牢固，弹性材质进行夹持也避免对薄片产生伤害，夹持效果更好。

请参照图9和图10，可选地，所述第一安装架310包括连接板311及侧板312，所述侧板312的数量为两块，两块所述侧板312之间通过所述连接板311固定连接。连接板311与侧板312的设置能够很好的进行定位，结构简单。

请参照图1、图2和图3，可选地，还包括用于裁剪薄片两端的端部裁剪装置006。端部裁剪装置006的设置能够更好的对切割好的薄片进行二次加工，使得到的丝更加整齐，方便使用。

请参照图16，可选地，所述端部裁剪装置006包括裁剪支架610、齿轮输送座620、第三驱动装置630、第三齿轮640、刀盘650、吸盘把手660及把手670，所述裁剪支架610上设有齿轮输送座620，所述第三齿轮640设置在所述齿轮输送座620上，所述第三驱动装置630与所述第三齿轮640连接，所述刀盘650与所述第三齿轮640连接、用于裁剪薄片端部，所述吸盘把手660的数量为两个，两个所述吸盘把手660设置在所述裁剪支架610上且位于所述裁剪支架610相对两侧，所述把手670与所述裁剪支架610连接。工作时第三驱动装置630驱动第三齿轮640旋转，第三齿轮640旋转时与齿轮输送座620之间产生相互作用力，将带动刀盘650移动，刀盘650移动过程中切割薄片两端，使薄片更加整齐，吸盘把手660将对裁剪支架610进行定位，把手670的设置方便对端部裁剪装置006进行移动。

请参照图1、图2和图3，可选地，还包括安装座005，所述薄片输送装置003及切丝装置004均设置在所述安装座005上且可相对所述安装座005移动。安装座005的设置可以方便对薄片输送装置003和切丝装置004进行定位，调节两者之间的距离。

请参照图1、图2、图3和图11，可选地，所述切丝装置004还包括第二支腿480和第二固定抓490，所述第二支腿480与所述第二安装架410连接，所述第二固定抓490与所述第二支腿480连接，所述第二固定抓490设置在所述安装座005上。

请参照图1、图2、图3和图9，可选地，所述薄片输送装置003还包括第一固定爪370，所述第一固定抓370与所述第一安装架310连接，所述第一固定抓370设置在所述安装座005上。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则发明也意图包含这些改动和变型。