一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构

摘要

一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，涉及航天电连接器技术领域；包括夹线板、螺杆、3组弹簧组件、插座壳体、活动层、插座防尘罩、波形簧片、锦纶线、背面层和插座电缆罩；插座电缆罩的大端沿轴向固定安装在插座壳体的一端；夹线板固定安装在插座电缆罩的小端；插座防尘罩的开口端沿轴向包裹在插座壳体的外壁；螺杆固定安装在插座壳体的轴心位置；活动层包裹在铆接套的外壁，远离螺杆头端；背面层包裹在锁套的外壁，靠近螺杆头端；弹簧组件沿轴向固定安装在背面层中；锦纶线缠绕在插座防尘罩的轴向外端；本发明实现了耐高温分离电连接器拆卸后装配压接式接触件时，使用人员可方便快速可靠完成。

说明书

技术领域

本发明涉及一种航天电连接器技术领域，特别是一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构。

背景技术

分离脱落电连接器广泛应用于航天航空领域中需要电气连接的场合，随着型号使用环境的要求苛刻，越来越需要分离电连接器具有耐高温性能。针对耐高温分离电连接器，采用常规的焊接方式会导致焊锡在高温时发生熔化现象，造成焊点失效，故一般需要采用接触件压接方式，以确保高温时接触件接触可靠有效。

经调研国内目前已有的压接式分离脱落电连接器，一般采用固定爪和封线体固定的方式，此类电连接器不需要拆卸电连接器绝缘体组件，仅需要采用专用取送工具即可完成压接式接触件的安装和固定；而对耐高温指标和时间需求高的场合(如高温指标800℃，1000s以上)，传统的固定爪和封线体可能出现失效模式，故采用绝缘体直接固定方式，此时需要将电连接器的绝缘体组件(一般为绝缘体盖板)拆开安装，然而一旦拆开绝缘体组件，由于分离插座特有的锁套、螺钉固定方式，会导致整个活动层绝缘体组件全部散开，各组件还需重新装配，给使用人员带来很大麻烦，同时容易造成电连接器使用可靠性严重降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，实现了耐高温分离电连接器拆卸后装配压接式接触件时，使用人员可方便快速可靠完成。

本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，包括夹线板、螺杆、3组弹簧组件、插座壳体、活动层、第二弹簧、插座防尘罩、波形簧片、铆接套、锦纶线、第一双插孔、第二双插孔、同轴插孔、背面层、第一插针、第二插针、锁套和插座电缆罩；

其中，插座壳体为水平放置的中空圆筒结构；插座电缆罩为中空锥筒结构，插座电缆罩的大端沿轴向固定安装在插座壳体的一端；夹线板固定安装在插座电缆罩的小端；插座防尘罩为一端开口的圆柱形结构；插座防尘罩的开口端沿轴向包裹在插座壳体的外壁；螺杆固定安装在插座壳体的轴心位置；锁套包裹在螺杆的外壁；第二弹簧轴向垂直固定安装在锁套的外壁上；铆接套包裹在锁套的外壁；波形簧片沿轴向位于铆接套与锁套之间；活动层包裹在铆接套的外壁，远离螺杆头端，且位于铆接套与插座壳体之间；背面层包裹在锁套的外壁，靠近螺杆头端，且位于锁套与插座壳体之间；弹簧组件沿轴向固定安装在背面层中；锦纶线缠绕在插座防尘罩的轴向外端；第一双插孔沿轴向设置在活动层的上部；第一插针固定安装在背面层的上部，且第一插针与第一双插孔轴向对应；同轴插孔沿轴向设置在第一双插孔的上方，且沿轴向穿过活动层和背面层；第二双插孔沿轴向设置在活动层的上部，且位于同轴插孔的上方；第二插针沿轴向设置在背面层的上部，且位于同轴插孔的上方；第二插针与第二双插孔沿轴向对应。

在上述的一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，所述的活动层包括活动层面板和活动层绝缘体；其中，活动层面板沿轴向设置在铆接套外壁的一端；活动层绝缘体沿轴向设置在铆接套外壁的另一端；且活动层面板和活动层绝缘体沿轴向接触。

在上述的一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，所述的背面层包括插座绝缘体和插座盖板；其中，插座盖板包裹在锁套外壁靠近螺杆的一端；插座绝缘体包裹在在锁套外壁，且沿轴向与插座盖板连接。

在上述的一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，3组弹簧组件沿圆周方向均匀分布在背面层中。

在上述的一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，所述的弹簧组件包括弹簧盖套、弹簧套、第一弹簧、弹簧座和第三弹簧；其中，弹簧套为圆柱形结构；弹簧套固定安装在背面层的下部；弹簧盖套沿轴向固定安装在弹簧套的一端；弹簧座沿轴向固定安装在弹簧套的另一端；第一弹簧沿轴向固定安装在弹簧套内；第三弹簧轴向垂直固定安装在弹簧套内。

在上述的一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，所述可拆卸压接结构还包括挡圈、并紧圈和卡圈；其中，挡圈设置在插座绝缘体和插座盖板的轴向连接处；并紧圈设置在插座盖板的外壁与插座壳体的内壁连接处，且位于插座盖板的轴向一端；卡圈固定安装在插座盖板的外壁与插座壳体的内壁连接处，且位于插座盖板的轴向另一端。

在上述的一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，所述的插座壳体和插座电缆罩的材料为钛合金；并紧圈的材料为不锈钢。

在上述的一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，所述的第一插针和第二插针通过压接方式同适配导线连接。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明通过采用一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，满足了耐高温分离电连接器拆卸后装配压接式接触件时，使用人员可方便快速完成；

(2)本发明采用轴用弹性挡圈固定锁套的结构方式，使得电连接器插座盖板拆开后，活动层绝缘体组件及背面层绝缘体可以同锁套一起固定在电连接器中而不至于散开；

(3)本发明采用一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，使得使用人员在完成压接式接触件安装固定及电缆加工时，可有效保证产品可靠性。

附图说明

图1为本发明耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

本发明提出一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，采用轴用弹性挡圈固定锁套的结构方式，使得电连接器插座盖板拆开后，活动层绝缘体组件及背面层绝缘体可以同锁套一起固定在电连接器中而不至于散开，满足了耐高温分离电连接器拆卸后装配压接式接触件时，使用人员可方便快速可靠完成。其具体实施方式为：

如图1所示为耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构示意图，由图可知，一种耐高温分离插座连接器的可拆卸压接结构，包括夹线板1、螺杆2、3组弹簧组件、插座壳体7、活动层、第二弹簧9、插座防尘罩10、波形簧片11、铆接套12、锦纶线13、第一双插孔14、第二双插孔15、同轴插孔16、背面层、第一插针20、第二插针19、锁套24和插座电缆罩21；

其中，插座壳体7为水平放置的中空圆筒结构；插座电缆罩21为中空锥筒结构，插座电缆罩21的大端沿轴向固定安装在插座壳体7的一端；夹线板1固定安装在插座电缆罩21的小端；插座防尘罩10为一端开口的圆柱形结构；插座防尘罩10的开口端沿轴向包裹在插座壳体7的外壁；螺杆2固定安装在插座壳体7的轴心位置；锁套24包裹在螺杆2的外壁；第二弹簧9轴向垂直固定安装在锁套24的外壁上；铆接套12包裹在锁套24的外壁；波形簧片11沿轴向位于铆接套12与锁套24之间；活动层包裹在铆接套12的外壁，远离螺杆2头端，且位于铆接套12与插座壳体7之间；背面层包裹在锁套24的外壁，靠近螺杆2头端，且位于锁套24与插座壳体7之间；弹簧组件沿轴向固定安装在背面层中；锦纶线13缠绕在插座防尘罩10的轴向外端；第一双插孔14沿轴向设置在活动层的上部；第一插针20固定安装在背面层的上部，且第一插针20与第一双插孔14轴向对应；同轴插孔16沿轴向设置在第一双插孔14的上方，且沿轴向穿过活动层和背面层；第二双插孔15沿轴向设置在活动层的上部，且位于同轴插孔16的上方；第二插针19沿轴向设置在背面层的上部，且位于同轴插孔16的上方；第二插针19与第二双插孔15沿轴向对应；插座壳体7和插座电缆罩21的材料为钛合金。第一插针20和第二插针19通过压接方式同适配导线连接。

活动层通过锁套24和螺杆2安装在插座壳体7中，并可在第二弹簧9和弹簧组件的作用下沿插座壳体7键槽处轴向移动；弹簧组件固定安装在背面层中，并在自然状态下同活动层背面相接触；，并处于铆接套12和背面层的中间孔之间；插座防尘罩10的轴端外侧缠绕有锦纶线13；第二插针19、第一插针20、同轴插孔16按型谱排列固定安装在背面层中；第一双插孔14、第二双插孔15按型谱排列固定安装在活动层中。

其中，活动层包括活动层面板8和活动层绝缘体23；其中，活动层面板8沿轴向设置在铆接套12外壁的一端；活动层绝缘体23沿轴向设置在铆接套12外壁的另一端；且活动层面板8和活动层绝缘体23沿轴向接触。背面层包括插座绝缘体17和插座盖板18；其中，插座盖板18包裹在锁套24外壁靠近螺杆2的一端；插座绝缘体17包裹在在锁套24外壁，且沿轴向与插座盖板18连接。

所述的弹簧组件共有3组，3组弹簧组件沿圆周方向均匀分布在背面层中；第二弹簧9数量为1组；波形弹簧片11数量为4组。

弹簧组件包括弹簧盖套3、弹簧套4、第一弹簧5、弹簧座6和第三弹簧22；其中，弹簧套4为圆柱形结构；弹簧套4固定安装在背面层的下部；弹簧盖套3沿轴向固定安装在弹簧套4的一端；弹簧座6沿轴向固定安装在弹簧套4的另一端；第一弹簧5沿轴向固定安装在弹簧套4内；第三弹簧22轴向垂直固定安装在弹簧套4内。

可拆卸压接结构还包括挡圈25、并紧圈26和卡圈27；其中，挡圈25设置在插座绝缘体17和插座盖板18的轴向连接处；并紧圈26设置在插座盖板18的外壁与插座壳体7的内壁连接处，且位于插座盖板18的轴向一端；卡圈27固定安装在插座盖板18的外壁与插座壳体7的内壁连接处，且位于插座盖板18的轴向另一端。

其中，锁套24通过挡圈25限定安装在插座绝缘体23的中间内孔中；插头盖板18拆卸后，锁套25在挡圈25和卡圈27作用下同第二弹簧9和波形弹簧片11的弹簧力相平衡；插座绝缘体17通过卡圈27固定安装在插座壳体7的限位台阶处，插座盖板18通过并紧圈26和螺杆2固定安装在插座壳体7中。并紧圈26的材料为不锈钢。

插座采用双层座结构，由活动层面板8、活动层绝缘体23组成的活动层和插座绝缘体17、插座盖板18组成的背面层组成的两层结构：插座背面层为插孔接触件，防焰层为插针孔接触件，插针孔针端与背面层的插座插孔接触件配合，另一端与插头的插针接触件配合，插针孔固定在防焰层两块绝缘板之间，防焰层通过锁套固定在背面层上，而且其和背面层之间有一组复位弹簧组件，弹簧组件包括弹簧盖套3、弹簧套4、第一弹簧5、弹簧座6和第三弹簧22。插座的防焰层即为防火焰防短路层，防焰层的复位通过复位弹簧组件的作用来实现。电连接器插合时，插头弹簧顶套推动插座防焰层，压缩复位弹簧组件，使防焰层的第一双插孔14、第二双插孔15接通插头的插针以及背面层的第一插针20和第二插针19，从而实现电信号的连接，电连接器分离后，插座防焰层在复位弹簧组件的作用下回到初始位置，防焰层的第一双插孔14、第二双插孔15与第一插针20、第二插针19的电接触断开，这样即使插座防焰层的接点短路，背面层的接点也不会受影响，实现防短路功能。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。