一种保留全部锚固螺栓的盆式支座更换施工方法

摘要

本发明公开了一种保留全部锚固螺栓的盆式支座更换施工方法，包括对旧的盆式支座进行处理；梁体采用同步顶升系统，顶升高度大于下钢板的厚度；取出旧的盆式支座；锚固螺栓的处理；新的盆式支座处理，新的盆式支座与处理之前的旧盆式支座结构相同，新的盆式支座安装前进行处理；安装新的盆式支座；同步顶升千斤顶回油泄压，盆式支座更换完毕。该施工方法保留了原盆式支座的全部锚固螺栓，并且保证新盆式支座与梁体及垫石连接可靠。

说明书

技术领域

本发明涉及盆式支座的更换施工方法，具体是指一种保留全部锚固螺栓的盆式支座更换施工方法。

背景技术

目前，现有技术中盆式支座更换技术大部分采用将锚固螺栓全部割除，整体取出旧支座，将新支座整体放置原支座处，上钢板采用与梁底预埋调平钢板进行焊接，下钢盆采用环氧砂浆进行填塞，或桥梁无梁底预埋钢板，盆式支座上下钢板均采用填塞环氧砂浆，来确保盆式支座与梁底及垫石连接的方式。

该施工工艺有如下弊病：

(1)新盆式支座上钢板与梁底预埋调平钢板焊接过程中，过高温度易对新盆式支座四氟板的功能造成损害，对梁体混凝土造成强度下降；

(2)新盆式支座上钢板与梁底预埋调平钢板焊接后，新盆式支座将不具有可更换性；

(3)如盆式支座上下钢板与梁底及垫石采用填充环氧树脂的方式进行连接，易出现操作不好导致新盆式支座偏压，再次出现病害；

(4)盆式支座设置为跨径较大的连续梁处，连续梁受温度影响，会产生较大的温度纵横向伸缩，一旦盆式支座无法满足连续梁的纵横向伸缩，将对盆式支座与梁体及垫石的连接产生较大的水平力，而环氧树脂的抗拉强度不高，易导致盆式支座与梁体及垫石的连接出现脱离破坏，最终导致盆式支座失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种保留全部锚固螺栓的盆式支座更换施工方法，该施工方法保留了原盆式支座的全部锚固螺栓，并且保证新盆式支座与梁体及垫石连接可靠。

本发明的这一目的通过以下技术方案来实现的：一种保留全部锚固螺栓的盆式支座更换施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：

第一步：对旧的盆式支座进行处理；

第二步：梁体采用同步顶升系统，顶升高度大于下钢板的厚度；

第三步：取出旧的盆式支座；

第四步：锚固螺栓的处理；

第五步：新的盆式支座处理，新的盆式支座与处理之前的旧盆式支座结构相同，新的盆式支座安装前进行处理；

第六步：安装新的盆式支座；

第七步：同步顶升千斤顶回油泄压，盆式支座更换完毕。

本发明中，所述第一步：对旧的盆式支座进行处理，具体处理过程如下：

(11)、将旧的盆式支座的下钢板锚固螺栓螺母拆除，该下钢板锚固螺栓包括后半部分下钢板锚固螺栓和前半部分下钢板锚固螺栓；

(12)、盆式支座以垂直取出方向划分为前半部分和后半部分，前半部分下钢板锚固螺栓与下钢板的上表面齐平切割断；

(13)、将后半部分下钢板加工锚固螺栓孔切割成U型槽。

本发明中，所述第三步：取出旧的盆式支座，具体处理过程如下：

(31)、将旧的盆式支座的下钢盆撬高，下钢盆下垫塞钢板，垫塞钢板最上面垫塞四氟板，需确保下钢板的下缘高于前半部分下钢板锚固螺栓的顶面；

(32)、施力拉出下钢盆；

(33)、旋出上钢板锚固螺栓螺母，将上钢板借助外力取出，该上钢板锚固螺栓包括后半部分上钢板锚固螺栓和前半部分上钢板锚固螺栓。

本发明中，所述第四步：锚固螺栓的处理，该锚固螺栓包括后半部分下钢板锚固螺栓、后半部分上钢板锚固螺栓、前半部分上钢板锚固螺栓和前半部分下钢板锚固螺栓，具体处理过程如下：

(41)、后半部分下钢板锚固螺栓在旧盆式支座切割后半部分下钢板加工锚固螺栓孔(13)形成U型槽的时候易出现伤害，需对该螺栓螺纹进行加工处理，确保其螺纹与螺母相匹配；

(42)、加工处理前半部分下钢板锚固螺栓螺纹，并按前半部分下钢板锚固螺栓的尺寸及新的盆式支座的前半部分下钢板锚固螺栓孔尺寸预加工带内螺纹的锚固螺栓连接槽。

本发明中，所述第五步中，新的盆式支座安装前进行处理，具体处理过程如下：

(51)、将新的盆式支座的后半部分下钢板加工锚固螺栓孔切割成U型槽；

(52)、按照新的盆式支座的后半部分下钢板加工锚固螺栓孔切割成的U型槽加工同材质等厚并且与该U型槽相匹配的钢块，钢块与下钢盆接触部分打坡口。

本发明中，所述第六步：安装新的盆式支座，具体处理过程如下：

(61)、将新的盆式支座的上钢板与下钢盆分离，做好下钢盆的固定及防护，安装并用螺母固定上钢板；

(62)、将新的盆式支座的下钢盆按照与取出旧的盆式支座的下钢盆的逆过程安装，将新的盆式支座的下钢盆安装就位；

(63)、将新的盆式支座的后半部分下钢板加工锚固螺栓孔与匹配的钢块焊接完好；

(64)、旋紧新的盆式支座的锚固螺栓螺母。

本发明的盆式支座更换施工方法解决了现有更换盆式支座时盆式支座与梁底及垫石锚固效果差、安装新盆式支座过程中导致新盆式支座的使用功能受到影响，新安装的盆式支座后期无法更换的问题，本发明的施工方法对旧盆式支座取出及新盆式支座安装顺序进行了调整及优化，保留了原盆式支座全部锚固螺栓，新盆式支座利用了原盆式支座的全部锚固螺栓，达到新盆式支座与梁体及垫石的可靠连接，新盆式支座使用功能不受影响，新盆式支座后期可以更换的目的。

与现有技术相比，本发明具有如下的显著效果：

(1)本发明的盆式支座更换施工方法确保了盆式支座与梁体及垫石的可靠锚固，达到与新建时安装的盆式支座一样的效果，确保了盆式支座功能效果的发挥。

(2)本发明的盆式支座更换施工方法无特殊施工工艺，无特殊材料，具有极好的可操作性及实用性，在旧桥加固中有良好的应用前景。

(3)本发明的盆式支座更换施工方法后期具有可更换性，不增加后期更换的工作量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1是盆式支座后半部分的平面图；

图2是盆式支座前半部分的平面图；

图3是盆式支座的半剖示意图；

图4是盆式支座下钢板加工示意图；

图5是盆式支座锚栓连接螺杆示意图；

附图标记说明

1、上钢板；2、四氟板；3、下钢盆； 4、下钢板；

5、后半部分下钢板锚固螺栓；6、后半部分上钢板锚固螺栓；

7、前半部分上钢板锚固螺栓；8、前半部分下钢板锚固螺栓；

9、后半部分下钢板锚固螺栓孔；10、后半部分上钢板锚固螺栓孔；

11、前半部分上钢板锚固螺栓孔； 12、前半部分下钢板锚固螺栓孔；

13、后半部分下钢板加工锚固螺栓孔； 14、锚固螺栓连接槽。

具体实施方式

本发明盆式支座的结构如图1至图5所示，包括上钢板1、四氟板2、下钢盆3、下钢板4、后半部分下钢板锚固螺栓5、后半部分上钢板锚固螺栓6、前半部分上钢板锚固螺栓7、前半部分下钢板锚固螺栓8、后半部分下钢板锚固螺栓孔9、后半部分上钢板锚固螺栓孔10、前半部分上钢板锚固螺栓孔11、前半部分下钢板锚固螺栓孔12、后半部分下钢板加工锚固螺栓孔13和锚固螺栓连接槽14。

本发明一种保留全部锚固螺栓的盆式支座更换施工方法，该施工方法包括如下步骤：

第一步：对旧的盆式支座进行处理，具体处理过程如下：

(11)、将旧的盆式支座的下钢板锚固螺栓螺母拆除，该下钢板锚固螺栓包括后半部分下钢板锚固螺栓5和前半部分下钢板锚固螺栓8；

(12)、盆式支座以垂直取出方向划分为前半部分和后半部分，前半部分下钢板锚固螺栓8与下钢板4的上表面齐平切割断；

(13)、将后半部分下钢板加工锚固螺栓孔13切割成U型槽；

第二步：梁体采用同步顶升系统，顶升高度大于下钢板4的厚度；

第三步：取出旧的盆式支座，具体处理过程如下：

(31)、将旧的盆式支座的下钢盆3撬高，下钢盆3下垫塞钢板，垫塞钢板最上面垫塞四氟板2，需确保下钢板4的下缘高于前半部分下钢板锚固螺栓8的顶面；

(32)、施力拉出下钢盆3；

(33)、旋出上钢板锚固螺栓螺母，将上钢板1借助外力取出，该上钢板锚固螺栓包括后半部分上钢板锚固螺栓6和前半部分上钢板锚固螺栓7；

第四步：锚固螺栓的处理，该锚固螺栓包括后半部分下钢板锚固螺栓5、后半部分上钢板锚固螺栓6、前半部分上钢板锚固螺栓7和前半部分下钢板锚固螺栓8，具体处理过程如下：

(41)、后半部分下钢板锚固螺栓5在旧盆式支座切割后半部分下钢板加工锚固螺栓孔13形成U型槽的时候易出现伤害，需对该螺栓螺纹进行加工处理，确保其螺纹与螺母相匹配；

(42)、加工处理前半部分下钢板锚固螺栓8螺纹，并按前半部分下钢板锚固螺栓8的尺寸及新的盆式支座的前半部分下钢板锚固螺栓孔12尺寸预加工带内螺纹的锚固螺栓连接槽14；

第五步：新的盆式支座处理，所取的新的盆式支座与处理之前的旧的盆式支座结构相同，均为现有的盆式支座，新的盆式支座安装前进行处理，具体处理过程如下：

(51)、将新的盆式支座的后半部分下钢板加工锚固螺栓孔13切割成U型槽；

(52)、按照新的盆式支座的后半部分下钢板加工锚固螺栓孔13切割成的U型槽加工同材质等厚并且与该U型槽相匹配的钢块，钢块与下钢盆3接触部分打坡口；

第六步：安装新的盆式支座，具体处理过程如下：

(61)、将新的盆式支座的上钢板1与下钢盆3分离，做好下钢盆3的固定及防护，安装并用螺母固定上钢板1；

(62)、将新的盆式支座的下钢盆3按照与取出旧的盆式支座的下钢盆3的逆过程安装，将新的盆式支座的下钢盆3安装就位；

(63)、将新的盆式支座的后半部分下钢板加工锚固螺栓孔13与匹配的钢块焊接完好；

(64)、旋紧新的盆式支座的锚固螺栓螺母；

第七步：同步顶升千斤顶回油泄压，盆式支座更换完毕。

该施工方法保留了旧盆式支座的全部锚固螺栓，解决了常规更换盆式支座时将锚固螺栓全部切除，以致新安装的盆式支座与梁体及垫石连接不牢固，运营过程中导致新安装的盆式支座再次出现病害，盆式支座正常使用年限下降的通病。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。