一种给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置

摘要

本发明涉及一种给水管道安装用切割装置，尤其涉及一种给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高切割效率、能够提高给水管道安装效率的给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置，包括有底座等；底座的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板，支板的顶部通过螺栓水平连接有顶板，支板的左侧面中部设有切割装置。本发明通过除屑装置能够将粘在切刀上的杂屑吹去保持切刀的洁净，使切刀保持锋利，从而达到了能够省时省力、能够提高切割效率、能够提高给水管道安装效率的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种给水管道安装用切割装置，尤其涉及一种给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置。

背景技术

给水：供于生活饮用和生产应用的水。

家用的给水管一般是联塑PVC给水管，给水管道安装时需要对输送水的联塑PVC给水管进行切割，将其切割成所需长度的管子，目前一般是人工对联塑PVC给水管进行切割，人工切割的方式费时费力、切割效率较低、从而会降低给水管道安装的效率，因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高切割效率、能够提高给水管道安装效率的给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工对联塑PVC给水管进行切割的方式费时费力、切割效率较低、从而会降低给水管道安装的效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高切割效率、能够提高给水管道安装效率的给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置，包括有底座、支板、顶板、切割装置和驱动装置，底座的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板，支板的顶部通过螺栓水平连接有顶板，支板的左侧面中部设有切割装置，支板的左侧面上部设有驱动装置。

优选地，切割装置包括有滑杆、滑套、第一齿条、连接板和切刀，滑杆的右端通过螺栓与板的左侧面中部连接，滑杆上设有与其滑动配合的滑套，滑套的顶部通过螺栓水平连接有第一齿条，滑套的底部通过螺栓连接有连接板，连接板的底部连接有切刀。

优选地，驱动装置包括有横杆、摆动板、第一扇形齿轮、安装板、电机、圆盘和圆杆，横杆的右端通过螺栓与支板的左侧面上部连接，横杆的前侧面左侧通过铰接部件铰接连接有摆动板，摆动板的上部开有一字孔，摆动板的底部连接有第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与第一齿条啮合，顶板的底部中间通过螺栓连接有安装板，安装板的底部通过螺栓安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，圆盘前侧面的偏心位置上连接有圆杆，圆杆位于一字孔内，圆杆与一字孔配合。

优选地，还包括有除屑装置，顶板的顶部右侧设有除屑装置，除屑装置包括有储气箱、活塞、推杆、第二齿条、摆动杆、第二扇形齿轮、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、L形杆和喷头，储气箱的底部通过螺栓与顶板的顶部右侧连接，储气箱的左侧面中部开有导孔，储气箱内设有活塞，活塞的左侧面连接有推杆，推杆的左端穿过导孔，并通过螺栓水平连接有第二齿条，摆动板的顶部通过螺栓连接有摆动杆，摆动杆的底端连接有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮与第二齿条连接，储气箱的右侧面上部连接有进气管，进气管上设有第一单向阀，储气箱的右侧面下部连接有出气管，出气管上设第二单向阀，支板的左侧面下部通过螺栓连接有L形杆，L形杆的顶端安装有喷头，出气管的末端与喷头连接。

优选地，还包括有固定装置，底座的底部左侧设有固定装置，固定装置位于切刀的前侧下方，固定装置包括有第一气缸、第一弧形夹块、第二弧形夹块、T形螺杆和弧形橡胶块，第一气缸通过螺栓安装在底座的底部左侧，第一气缸的伸缩上连接有第一弧形夹块，第一弧形夹块的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有第二弧形夹块，第二弧形夹块和第一弧形夹块的右侧开有螺纹孔，螺纹孔内设有与其配合的T形螺杆，第二弧形夹块和第一弧形夹块的内侧面均连接有弧形橡胶块。

优选地，还包括有第一加强筋和第二加强筋，顶板的底部右侧与支板的左侧面上部通过螺栓连接有第一加强筋，第一加强筋的右侧面中部与第一加强筋右方的顶板底部通过螺栓连接有第二加强筋。

优选地，还包括有轮子，底座的底部设有轮子。

优选地，还包括有第二气缸和支撑块，底座的底部通过螺栓安装有两个第二气缸，两个第二气缸左右对称，第二气缸的伸缩杆上通过螺栓连接有支撑块。

优选地，还包括有拉手，支板的右侧面中部通过螺栓连接有拉手。

工作原理：人工将联塑PVC给水管放置在切割装置的下侧，再人工启动驱动装置驱动切割装置对联塑PVC给水管进行切割，切割装置进行切割的同时并人工向上移动联塑PVC给水管，当联塑PVC给水管切割完成后关闭驱动装置即可。如此本发明通过驱动装置能够驱动切割装置对联塑PVC给水管进行切割，因此本发明能够省时省力、能够提高切割效率、能够提高给水管道安装效率。

因为切割装置包括有滑杆、滑套、第一齿条、连接板和切刀，滑杆的右端通过螺栓与板的左侧面中部连接，滑杆上设有与其滑动配合的滑套，滑套的顶部通过螺栓水平连接有第一齿条，滑套的底部通过螺栓连接有连接板，连接板的底部连接有切刀。所以人工将联塑PVC给水管放置在切刀的下侧，再人工启动驱动装置驱动第一齿条不断的左右移动，第一齿条不断的左右移动滑套随之不断的左右移动，滑套不断的左右移动连接板和切刀随之不断的左右移动，切刀不断的左右移动能够对联塑PVC给水管进行切割，联塑PVC给水管切割完成后关闭驱动装置即可。

因为驱动装置包括有横杆、摆动板、第一扇形齿轮、安装板、电机、圆盘和圆杆，横杆的右端通过螺栓与支板的左侧面上部连接，横杆的前侧面左侧通过铰接部件铰接连接有摆动板，摆动板的上部开有一字孔，摆动板的底部连接有第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与第一齿条啮合，顶板的底部中间通过螺栓连接有安装板，安装板的底部通过螺栓安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，圆盘前侧面的偏心位置上连接有圆杆，圆杆位于一字孔内，圆杆与一字孔配合。所以人工启动电机使圆盘顺时针转动，圆盘顺时针转动时圆杆在一字孔内上下移动，圆盘顺时针转动通过圆杆使摆动板的上部向右和向左摆动，摆动板的上部向右摆动时摆动板的下部向左摆动，摆动板的上部向左摆动时摆动板的下部向右摆动。摆动板的下部向左摆动时第一扇形齿轮随之向左摆动，第一扇形齿轮向左摆动使第一齿条向左移动，摆动板的下部向右摆动时第一扇形齿轮随之向右摆动，第一扇形齿轮向右摆动使第一齿条向右移动。如此能够使切刀不断的左右移动对联塑PVC给水管进行切割，联塑PVC给水管切割完成后关闭电机即可。

因为还包括有除屑装置，顶板的顶部右侧设有除屑装置，除屑装置包括有储气箱、活塞、推杆、第二齿条、摆动杆、第二扇形齿轮、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、L形杆和喷头，储气箱的底部通过螺栓与顶板的顶部右侧连接，储气箱的左侧面中部开有导孔，储气箱内设有活塞，活塞的左侧面连接有推杆，推杆的左端穿过导孔，并通过螺栓水平连接有第二齿条，摆动板的顶部通过螺栓连接有摆动杆，摆动杆的底端连接有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮与第二齿条连接，储气箱的右侧面上部连接有进气管，进气管上设有第一单向阀，储气箱的右侧面下部连接有出气管，出气管上设第二单向阀，支板的左侧面下部通过螺栓连接有L形杆，L形杆的顶端安装有喷头，出气管的末端与喷头连接。所以摆动板的上部向右摆动时摆动杆和第二扇形齿轮随之向右摆动，第二扇形齿轮向右摆动使第二齿条向右移动，摆动板的上部向左摆动时摆动杆和第二扇形齿轮随之向左摆动，第二扇形齿轮向左摆动使第二齿条向左移动。第二齿条左右移动推杆和活塞随之左右移动，活塞向左移动能够将外界的空气经进气管抽入储气箱内，活塞向右移动能够将储气箱内的空气推入出气管内，空气再经出气管从喷头喷出，并喷向切刀，如此能够将粘在切刀上的杂屑吹去，从而能够保持切刀的洁净，使切刀保持锋利。

因为还包括有固定装置，底座的底部左侧设有固定装置，固定装置位于切刀的前侧下方，固定装置包括有第一气缸、第一弧形夹块、第二弧形夹块、T形螺杆和弧形橡胶块，第一气缸通过螺栓安装在底座的底部左侧，第一气缸的伸缩上连接有第一弧形夹块，第一弧形夹块的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有第二弧形夹块，第二弧形夹块和第一弧形夹块的右侧开有螺纹孔，螺纹孔内设有与其配合的T形螺杆，第二弧形夹块和第一弧形夹块的内侧面均连接有弧形橡胶块。人工将联塑PVC给水管放入第二弧形夹块和第一弧形夹块之间，再人工使第二弧形夹块和第一弧形夹块将联塑PVC给水管夹住固定，然后人工拧动T形螺杆将第二弧形夹块和第一弧形夹块固定在一起。然后再人工启动第一气缸使联塑PVC给水管向上移动，如此切割装置随之对向上移动的联塑PVC给水管进行切割，联塑PVC给水管切割完成后关闭第一气缸。随后人工启动第一气缸使第二弧形夹块和第一弧形夹块之间的联塑PVC给水管向下移动复位，随后再关闭第一气缸。最后人工拧动T形螺杆使第二弧形夹块和第一弧形夹块将联塑PVC给水管松开，并将其取下即可。如此不需要人工拿着联塑PVC给水管使其向上移动，从而能够更加省时省力。

因为还包括有第一加强筋和第二加强筋，顶板的底部右侧与支板的左侧面上部通过螺栓连接有第一加强筋，第一加强筋的右侧面中部与第一加强筋右方的顶板底部通过螺栓连接有第二加强筋。第一加强筋和第二加强筋起支撑作用，能够使顶板的位置更加稳固，提高安全性。

因为还包括有轮子，底座的底部设有轮子。通过轮子能够方便、快捷的移动本发明。

因为还包括有第二气缸和支撑块，底座的底部通过螺栓安装有两个第二气缸，两个第二气缸左右对称，第二气缸的伸缩杆上通过螺栓连接有支撑块。人工启动第二气缸使支撑块向下移动，当支撑块与地面接触时关闭第二气缸，如此能够防止本发明工作时移动。同理，当要移动本发明时，启动第二气缸使支撑块向上移动复位即可，支撑块复位后关闭第二气缸。

因为还包括有拉手，支板的右侧面中部通过螺栓连接有拉手。通过拉手能够更加方便、快捷的移动本发明。

(3)有益效果

本发明通过驱动装置能够驱动切割装置对联塑PVC给水管进行切割，并通过除屑装置能够将粘在切刀上的杂屑吹去保持切刀的洁净，使切刀保持锋利，从而达到了能够省时省力、能够提高切割效率、能够提高给水管道安装效率的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明切割装置和驱动装置的主视结构示意图。

图3为本发明切割装置、驱动装置和除屑装置的主视结构示意图。

图4为本发明固定装置的主视结构示意图。

图5为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支板，3-顶板，4-切割装置，5-驱动装置，401-滑杆，402-滑套，403-第一齿条，404-连接板，405-切刀，501-横杆，502-摆动板，503-一字孔，504-第一扇形齿轮，505-安装板，506-电机，507-圆盘，508-圆杆，6-除屑装置，601-储气箱，602-导孔，603-活塞，604-推杆，605-第二齿条，606-摆动杆，607-第二扇形齿轮，608-进气管，609-第一单向阀，610-出气管，611-第二单向阀，612-L形杆，613-喷头，7-固定装置，701-第一气缸，702-第一弧形夹块，703-第二弧形夹块，704-螺纹孔，705-T形螺杆，706-弧形橡胶块，8-第一加强筋，9-第二加强筋，10-轮子，11-第二气缸，12-支撑块，13-拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置，如图1-5所示，包括有底座1、支板2、顶板3、切割装置4和驱动装置5，底座1的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板2，支板2的顶部通过螺栓水平连接有顶板3，支板2的左侧面中部设有切割装置4，支板2的左侧面上部设有驱动装置5。

实施例2

一种给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置，如图1-5所示，包括有底座1、支板2、顶板3、切割装置4和驱动装置5，底座1的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板2，支板2的顶部通过螺栓水平连接有顶板3，支板2的左侧面中部设有切割装置4，支板2的左侧面上部设有驱动装置5。

切割装置4包括有滑杆401、滑套402、第一齿条403、连接板404和切刀405，滑杆401的右端通过螺栓与板的左侧面中部连接，滑杆401上设有与其滑动配合的滑套402，滑套402的顶部通过螺栓水平连接有第一齿条403，滑套402的底部通过螺栓连接有连接板404，连接板404的底部连接有切刀405。

实施例3

一种给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置，如图1-5所示，包括有底座1、支板2、顶板3、切割装置4和驱动装置5，底座1的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板2，支板2的顶部通过螺栓水平连接有顶板3，支板2的左侧面中部设有切割装置4，支板2的左侧面上部设有驱动装置5。

切割装置4包括有滑杆401、滑套402、第一齿条403、连接板404和切刀405，滑杆401的右端通过螺栓与板的左侧面中部连接，滑杆401上设有与其滑动配合的滑套402，滑套402的顶部通过螺栓水平连接有第一齿条403，滑套402的底部通过螺栓连接有连接板404，连接板404的底部连接有切刀405。

驱动装置5包括有横杆501、摆动板502、第一扇形齿轮504、安装板505、电机506、圆盘507和圆杆508，横杆501的右端通过螺栓与支板2的左侧面上部连接，横杆501的前侧面左侧通过铰接部件铰接连接有摆动板502，摆动板502的上部开有一字孔503，摆动板502的底部连接有第一扇形齿轮504，第一扇形齿轮504与第一齿条403啮合，顶板3的底部中间通过螺栓连接有安装板505，安装板505的底部通过螺栓安装有电机506，电机506的输出轴通过联轴器连接有圆盘507，圆盘507前侧面的偏心位置上连接有圆杆508，圆杆508位于一字孔503内，圆杆508与一字孔503配合。

实施例4

一种给水管道安装用联塑PVC给水管切割装置，如图1-5所示，包括有底座1、支板2、顶板3、切割装置4和驱动装置5，底座1的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板2，支板2的顶部通过螺栓水平连接有顶板3，支板2的左侧面中部设有切割装置4，支板2的左侧面上部设有驱动装置5。

切割装置4包括有滑杆401、滑套402、第一齿条403、连接板404和切刀405，滑杆401的右端通过螺栓与板的左侧面中部连接，滑杆401上设有与其滑动配合的滑套402，滑套402的顶部通过螺栓水平连接有第一齿条403，滑套402的底部通过螺栓连接有连接板404，连接板404的底部连接有切刀405。

驱动装置5包括有横杆501、摆动板502、第一扇形齿轮504、安装板505、电机506、圆盘507和圆杆508，横杆501的右端通过螺栓与支板2的左侧面上部连接，横杆501的前侧面左侧通过铰接部件铰接连接有摆动板502，摆动板502的上部开有一字孔503，摆动板502的底部连接有第一扇形齿轮504，第一扇形齿轮504与第一齿条403啮合，顶板3的底部中间通过螺栓连接有安装板505，安装板505的底部通过螺栓安装有电机506，电机506的输出轴通过联轴器连接有圆盘507，圆盘507前侧面的偏心位置上连接有圆杆508，圆杆508位于一字孔503内，圆杆508与一字孔503配合。

还包括有除屑装置6，顶板3的顶部右侧设有除屑装置6，除屑装置6包括有储气箱601、活塞603、推杆604、第二齿条605、摆动杆606、第二扇形齿轮607、进气管608、第一单向阀609、出气管610、第二单向阀611、L形杆612和喷头613，储气箱601的底部通过螺栓与顶板3的顶部右侧连接，储气箱601的左侧面中部开有导孔602，储气箱601内设有活塞603，活塞603的左侧面连接有推杆604，推杆604的左端穿过导孔602，并通过螺栓水平连接有第二齿条605，摆动板502的顶部通过螺栓连接有摆动杆606，摆动杆606的底端连接有第二扇形齿轮607，第二扇形齿轮607与第二齿条605连接，储气箱601的右侧面上部连接有进气管608，进气管608上设有第一单向阀609，储气箱601的右侧面下部连接有出气管610，出气管610上设第二单向阀611，支板2的左侧面下部通过螺栓连接有L形杆612，L形杆612的顶端安装有喷头613，出气管610的末端与喷头613连接。

还包括有固定装置7，底座1的底部左侧设有固定装置7，固定装置7位于切刀405的前侧下方，固定装置7包括有第一气缸701、第一弧形夹块702、第二弧形夹块703、T形螺杆705和弧形橡胶块706，第一气缸701通过螺栓安装在底座1的底部左侧，第一气缸701的伸缩上连接有第一弧形夹块702，第一弧形夹块702的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有第二弧形夹块703，第二弧形夹块703和第一弧形夹块702的右侧开有螺纹孔704，螺纹孔704内设有与其配合的T形螺杆705，第二弧形夹块703和第一弧形夹块702的内侧面均连接有弧形橡胶块706。

还包括有第一加强筋8和第二加强筋9，顶板3的底部右侧与支板2的左侧面上部通过螺栓连接有第一加强筋8，第一加强筋8的右侧面中部与第一加强筋8右方的顶板3底部通过螺栓连接有第二加强筋9。

还包括有轮子10，底座1的底部设有轮子10。

还包括有第二气缸11和支撑块12，底座1的底部通过螺栓安装有两个第二气缸11，两个第二气缸11左右对称，第二气缸11的伸缩杆上通过螺栓连接有支撑块12。

还包括有拉手13，支板2的右侧面中部通过螺栓连接有拉手13。

工作原理：人工将联塑PVC给水管放置在切割装置4的下侧，再人工启动驱动装置5驱动切割装置4对联塑PVC给水管进行切割，切割装置4进行切割的同时并人工向上移动联塑PVC给水管，当联塑PVC给水管切割完成后关闭驱动装置5即可。如此本发明通过驱动装置5能够驱动切割装置4对联塑PVC给水管进行切割，因此本发明能够省时省力、能够提高切割效率、能够提高给水管道安装效率。

因为切割装置4包括有滑杆401、滑套402、第一齿条403、连接板404和切刀405，滑杆401的右端通过螺栓与板的左侧面中部连接，滑杆401上设有与其滑动配合的滑套402，滑套402的顶部通过螺栓水平连接有第一齿条403，滑套402的底部通过螺栓连接有连接板404，连接板404的底部连接有切刀405。所以人工将联塑PVC给水管放置在切刀405的下侧，再人工启动驱动装置5驱动第一齿条403不断的左右移动，第一齿条403不断的左右移动滑套402随之不断的左右移动，滑套402不断的左右移动连接板404和切刀405随之不断的左右移动，切刀405不断的左右移动能够对联塑PVC给水管进行切割，联塑PVC给水管切割完成后关闭驱动装置5即可。

因为驱动装置5包括有横杆501、摆动板502、第一扇形齿轮504、安装板505、电机506、圆盘507和圆杆508，横杆501的右端通过螺栓与支板2的左侧面上部连接，横杆501的前侧面左侧通过铰接部件铰接连接有摆动板502，摆动板502的上部开有一字孔503，摆动板502的底部连接有第一扇形齿轮504，第一扇形齿轮504与第一齿条403啮合，顶板3的底部中间通过螺栓连接有安装板505，安装板505的底部通过螺栓安装有电机506，电机506的输出轴通过联轴器连接有圆盘507，圆盘507前侧面的偏心位置上连接有圆杆508，圆杆508位于一字孔503内，圆杆508与一字孔503配合。所以人工启动电机506使圆盘507顺时针转动，圆盘507顺时针转动时圆杆508在一字孔503内上下移动，圆盘507顺时针转动通过圆杆508使摆动板502的上部向右和向左摆动，摆动板502的上部向右摆动时摆动板502的下部向左摆动，摆动板502的上部向左摆动时摆动板502的下部向右摆动。摆动板502的下部向左摆动时第一扇形齿轮504随之向左摆动，第一扇形齿轮504向左摆动使第一齿条403向左移动，摆动板502的下部向右摆动时第一扇形齿轮504随之向右摆动，第一扇形齿轮504向右摆动使第一齿条403向右移动。如此能够使切刀405不断的左右移动对联塑PVC给水管进行切割，联塑PVC给水管切割完成后关闭电机506即可。

因为还包括有除屑装置6，顶板3的顶部右侧设有除屑装置6，除屑装置6包括有储气箱601、活塞603、推杆604、第二齿条605、摆动杆606、第二扇形齿轮607、进气管608、第一单向阀609、出气管610、第二单向阀611、L形杆612和喷头613，储气箱601的底部通过螺栓与顶板3的顶部右侧连接，储气箱601的左侧面中部开有导孔602，储气箱601内设有活塞603，活塞603的左侧面连接有推杆604，推杆604的左端穿过导孔602，并通过螺栓水平连接有第二齿条605，摆动板502的顶部通过螺栓连接有摆动杆606，摆动杆606的底端连接有第二扇形齿轮607，第二扇形齿轮607与第二齿条605连接，储气箱601的右侧面上部连接有进气管608，进气管608上设有第一单向阀609，储气箱601的右侧面下部连接有出气管610，出气管610上设第二单向阀611，支板2的左侧面下部通过螺栓连接有L形杆612，L形杆612的顶端安装有喷头613，出气管610的末端与喷头613连接。所以摆动板502的上部向右摆动时摆动杆606和第二扇形齿轮607随之向右摆动，第二扇形齿轮607向右摆动使第二齿条605向右移动，摆动板502的上部向左摆动时摆动杆606和第二扇形齿轮607随之向左摆动，第二扇形齿轮607向左摆动使第二齿条605向左移动。第二齿条605左右移动推杆604和活塞603随之左右移动，活塞603向左移动能够将外界的空气经进气管608抽入储气箱601内，活塞603向右移动能够将储气箱601内的空气推入出气管610内，空气再经出气管610从喷头613喷出，并喷向切刀405，如此能够将粘在切刀405上的杂屑吹去，从而能够保持切刀405的洁净，使切刀405保持锋利。

因为还包括有固定装置7，底座1的底部左侧设有固定装置7，固定装置7位于切刀405的前侧下方，固定装置7包括有第一气缸701、第一弧形夹块702、第二弧形夹块703、T形螺杆705和弧形橡胶块706，第一气缸701通过螺栓安装在底座1的底部左侧，第一气缸701的伸缩上连接有第一弧形夹块702，第一弧形夹块702的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有第二弧形夹块703，第二弧形夹块703和第一弧形夹块702的右侧开有螺纹孔704，螺纹孔704内设有与其配合的T形螺杆705，第二弧形夹块703和第一弧形夹块702的内侧面均连接有弧形橡胶块706。人工将联塑PVC给水管放入第二弧形夹块703和第一弧形夹块702之间，再人工使第二弧形夹块703和第一弧形夹块702将联塑PVC给水管夹住固定，然后人工拧动T形螺杆705将第二弧形夹块703和第一弧形夹块702固定在一起。然后再人工启动第一气缸701使联塑PVC给水管向上移动，如此切割装置4随之对向上移动的联塑PVC给水管进行切割，联塑PVC给水管切割完成后关闭第一气缸701。随后人工启动第一气缸701使第二弧形夹块703和第一弧形夹块702之间的联塑PVC给水管向下移动复位，随后再关闭第一气缸701。最后人工拧动T形螺杆705使第二弧形夹块703和第一弧形夹块702将联塑PVC给水管松开，并将其取下即可。如此不需要人工拿着联塑PVC给水管使其向上移动，从而能够更加省时省力。

因为还包括有第一加强筋8和第二加强筋9，顶板3的底部右侧与支板2的左侧面上部通过螺栓连接有第一加强筋8，第一加强筋8的右侧面中部与第一加强筋8右方的顶板3底部通过螺栓连接有第二加强筋9。第一加强筋8和第二加强筋9起支撑作用，能够使顶板3的位置更加稳固，提高安全性。

因为还包括有轮子10，底座1的底部设有轮子10。通过轮子10能够方便、快捷的移动本发明。

因为还包括有第二气缸11和支撑块12，底座1的底部通过螺栓安装有两个第二气缸11，两个第二气缸11左右对称，第二气缸11的伸缩杆上通过螺栓连接有支撑块12。人工启动第二气缸11使支撑块12向下移动，当支撑块12与地面接触时关闭第二气缸11，如此能够防止本发明工作时移动。同理，当要移动本发明时，启动第二气缸11使支撑块12向上移动复位即可，支撑块12复位后关闭第二气缸11。

因为还包括有拉手13，支板2的右侧面中部通过螺栓连接有拉手13。通过拉手13能够更加方便、快捷的移动本发明。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。