一种A201E精梳机梳理工艺

摘要

本发明涉及纺纱的技术领域，具体为一种A201E精梳机梳理工艺。将握持纤维的钳板采用方口式钳板，钳唇由弧形改为方形，为提高纤维梳理透梳效果，将梳理的针齿排列方式由1‑2‑3改为2‑3‑3排列，锡林针齿总数由23028齿改为26725齿，增加透梳效果，随着相关工艺参数的调整使成纱指标、落棉质量都得到明显的改善，为降低成本稳定产品质量提供保障。

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱的技术领域，具体为一种A201E精梳机梳理工艺。

背景技术

精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒 (棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

A201E型精梳机为下支点式结构，该机型的梳理隔距在整个分梳过程中随着钳板位置的改变而变化，同时在梳理的阶段钳板握持纤维进行分梳，握持效果决定分梳效果，锡林是影响梳理质量的关键部件，锡林的排列方式及针齿密度对提高梳理度有较大的影响，握持纤维程度、梳理穿透效果对成纱条干、毛羽影响明显，因钳板使用状态直接影响握持效果。

但是对于老旧厂区，由于设备老，往往成本高，产品质量受限，本发明致力于在老旧设备的基础上提供一种梳棉效果好、成本低的A201E精梳机梳理工艺。

发明内容

本发明提供了一种梳棉效果好、成本低的A201E精梳机梳理工艺，将握持纤维的钳板采用方口钳唇钳板，为提高纤维梳理透梳效果，将梳理的针齿排列方式由1-2-3改为2-3-3排列，锡林针齿总数由23028齿改为26725齿，增加透梳效果，随着相关工艺参数的调整使成纱指标、落棉质量都得到明显的改善，为降低成本稳定产品质量提供保障。

本发明的技术方案为：

一种A201E精梳机梳理工艺，包括予并工序、条卷工序、精梳工序，其特征在于:

（1）予并工序中，予并定量为18.3g/5m，提高后区牵伸倍数到1.76；目的减少梳棉棉条的弯钩纤维，提高纤维的伸直平行度；

(2)条卷工序中，条卷并合数为18根，小卷定量控制在54g/m，条卷机为A191B型；

（3）精梳工序中，A201E精梳钳板采用方形钳唇钳板，更换时用定位工具定位好上下钳板的握持钳口，重新安装定位螺栓用单层纸测试，调整好钳板握持情况；钳板的立杆加压弹簧为5.5Kg；锡林排列为2-3-3，同时梳理隔距为19-21‰英寸。

本发明的A201E精梳机梳理工艺的改进重点在于，对予并工序的定量、条卷工序的并和数及精梳锡林的排列形式做了相应的调整，其他工艺及参数设置按照领域常规设置即可。

本发明的特点还有：

锡林针齿总数为26725齿。

本发明的有益效果是：精梳机梳理区的运动随着工艺参数的变化而发生改变，本发明通过相关的工艺技术参数调整、锡林等部件的合理搭配使用，可以提高锡林的梳理效能，充分清除细小杂质、棉结，同时降低生产成本，实现了提高成纱质量的目的。

总之，结合附图，本发明通过对A201E精梳机钳板形式的改变及精梳锡林排列方式调节，通过以上调节后使纤维的握持效果得到改善，同时更容易实现对纤维的透梳，为成纱指标的改善提供保障，同时又对质量提升创造了条件，这也是对老厂技术工艺创新提供一个较为理想的方案。

附图说明

图1为改进前钳板的结构示意图；

图2为改进后上钳板的结构示意图；

其中，1-下钳板，2-上钳板，3-钳唇。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

实施例1

一种A201E精梳机梳理工艺，包括予并工序、条卷工序、精梳工序，

（1）予并工序中，予并定量为18.3g/5m，提高后区牵伸倍数到1.76；目的减少梳棉棉条的弯钩纤维，提高纤维的伸直平行度；

(2)条卷工序中，条卷并合数为18根，小卷定量控制在54g/m，条卷机为A191B型；

（3）精梳工序中，A201E精梳钳板采用方形钳唇钳板，更换时用定位工具定位好上下钳板的握持钳口，重新安装定位螺栓用单层纸测试，调整好钳板握持情况；钳板的立杆加压弹簧为5.5Kg；锡林排列为2-3-3，同时梳理隔距为19-21‰英寸，锡林针齿总数为26725齿。

试验对比部分（以CM40sK为例）

试验对比中，改造前的参数为：予并工序：予并定量为19.3g/5m，后区牵伸倍数到1.55；条卷工序：条卷（A191B）并合数为16根，小卷定量控制在50g/m；精梳工序：精梳钳板为圆弧式握持钳板，钳板立杆加压弹簧为4.5Kg，锡林排列为1-2-3，梳理隔距为17-19‰英寸，锡林针齿总数为23028齿。

改造后的参数采用实施例1的参数。

1.落棉率的对比见表1。表1

方案落棉率改造前22%改造后19.5%对比-2.5%

从表1可以看出，改造后对梳理隔距放大，使用相同的小卷，试验落棉率降低2.5%。

2.半成品质量对比见表2。

表2 精梳条AFIS对比试验

项目改造前改造后对比同比棉结（Cnt/g）139-4-30.8%短绒率%（N/W）6.53/2.296.12/2.08-0.41/0.21-6.3%/9.2%

从表2中可以看出，改造后实现了透梳效果，致使精梳棉条AFIS质量有明显改善，同比棉结数减少了30.8%，效果显著。

3.成纱指标对比见表3。表3

项目改造前改造后对比同比CV%12.111.5-0.6-4.96%-50%细节10-1-50%+50%粗节1510-5-33.3%+200%棉结2416-8-33.3%

从表3可以看出，经过改造后，成纱条干CV%、粗节、棉结均有所改善，同比平均减少了30.4%，达到了降低成本提升质量的目的。