一种棉坯布活性染料染色后用阳离子染料修色的方法

摘要

本发明涉及一种棉坯布活性染料染色后用阳离子染料修色的方法，加入冰醋酸提高染料的稳定性和溶解度，减少染料色光变化；加入元明粉，利用中性电解质具有缓染的作用，获得匀染效果；加入DS1230非离子渗透剂提高坯布的渗透能力，使阳离子染料能均匀的渗透到棉纤维内部，获得匀染效果。改变了棉坯布在绳状染色机内用活性染料重新回修颜色的做法，改用阳离子染料的修色方法，阳离子染料与纤维一起牢固结合，从而获得坯布牢度提升，回修效率更高的染色效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉坯布修色的方法，具体涉及一种工艺简单，修色速度快，准确性好的棉坯布活性染料染色后用阳离子染料修色的方法。

背景技术

棉坯布在染色加工中，头缸色光回修的比重越来越高，目前国内都采用在染机内用活性染料回修颜色。

在一般情况下，用活性染料修色，配方举例如下，染料助剂按如下质量百分比配置：除油退固用料：纯碱2％，DS1130同浴除油剂1％，冰醋酸0.5％。

染色用料：KN-B黑0.3％，3BF红0.15％，3RF黄0.1％，元明粉20％，纯碱10％。皂洗用料：冰醋酸0.5％，HS115防污皂洗剂0.2％。

其工艺步骤如下：

1、除油退固：浴比1:10，60℃加纯碱和DS1130同浴除油剂每分钟3℃升温到90℃运转30min，常温水洗15分钟，5分钟加冰醋酸运转10分，换水一次。

2、染色：浴比1:10，染色曲线如图1所示；

3、染色后水洗20分钟，5分钟加冰醋酸运转10分，换水一次。

4、浴比1:10，每分钟4℃升温到60℃后，5分钟加HS115防污皂洗剂。

5、每分钟3℃升温到95℃运转15分钟，每分钟2℃降温到70℃，水洗

15分钟出缸。

6、脱水。

7、烘干

8、定型。

上述工艺前处理70分钟，染色时间130分钟，皂洗82分钟，合计282分钟，相当于整个染色过程要重新做一遍，回修成本高，耗时长，影响生产效率。活性染料作为棉纤维染色的重要染料，一般的活性染料对棉纤维缺乏足够的亲和力，棉纤维与染料间存在静电排斥，使染料上染受到限制，所以用活性染料回修颜色容易导致水解活性染料增加、色牢度下降，回修以后棉沾色牢度比一次染色合格的普遍下降半级左右。而且传统的活性染料染棉纤维存在着染料利用率低下，水洗负担重，废水色度、盐度高的问题，对环境造成不良影响。

发明内容

针对目前活性染料回修颜色中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单，修色速度快，准确性好棉坯布活性染料染色后用阳离子染料回修颜色的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种棉坯布活性染料染色后用阳离子染料修色的方法，其工艺步骤如下：

1)棉坯布活性染料染色后发现色光不符，回修坯布先用阳离子染料打好小样，然后在气流染色机内回修颜色；

2)将要回修的坯布进缸后，浴比1:4-6，升温到75-85℃运转20-30分，然后降温至60℃,水洗10-15分钟，换水一次；

3)在浴比1:4，升温到35-45℃的条件下，保温10分钟同时加入冰醋酸、DS1230非离子渗透剂与元明粉，加入后运转10分钟，并测染液pH值在4-5；

4)阳离子染料用80-90℃热水化开，用30分钟加入，加入后运转10分钟；

5)升温到80℃运转20分钟对样；

6)对样好后，水洗15分钟后出缸；

7)脱水、烘干、定型。

作为优选，冰醋酸的加入量为0.4-0.6g/L，元明粉的加入量为0.4-0.6g/L，DS1230非离子渗透剂的加入量为0.4-0.6g/L，X-GRRL阳离子兰的加入量为0.08-0.12g/L，X-GRL阳离子红的加入量为0.02-0.05g/L，X-GL阳离子金黄的加入量为0.03-0.05g/L。

作为优选，定型温度为150℃。

作为优选，水洗温度为50℃。

作为优选，步骤(2)中升温速率为4-5℃/min。降温速率2-2.5℃/min。

作为优选，步骤(3)中升温速率为4℃/min。

作为优选，步骤(5)中升温速率为1.5℃/min。

上述棉坯布活性染料染色后用阳离子染料的修色方法，活性染料与棉纤维都带阴离子性，染色后的坯布也为阴离子性，将染液PH值控制在4-5之间后缓慢加入阳离子染料，利用阳离子染料的有色阳离子性，与带阴离子性的纤维相互吸附，最终与含阴离子的坯布形成牢固的离子键结合，达到了客户对颜色色光的要求。

要使阳离子染料顺利均透的上染棉纤维，采取以下措施：

1)通过加入冰醋酸提高染料的稳定性和溶解度，减少染料色光变化，同时杜绝使用阴离子型助剂，避免其和染料结合而生成染料沉淀；

2)通过加入元明粉，利用中性电解质具有缓染的作用，获得匀染效果；

3)通过加入DS1230非离子渗透剂提高坯布的渗透能力，使阳离子染料能均匀的渗透到棉纤维内部，获得匀染效果。

本发明的有益效果：本发明改变了棉坯布在绳状染色机内用活性染料重新回修颜色的做法，改用阳离子染料的修色方法，阳离子染料与纤维一起牢固结合，从而获得坯布牢度提升，回修效率更高的染色效果。

附图说明

图1是现有技术染色曲线。

图2是本发明染色曲线。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本发明所用药剂、原料均可从市场购得。

实施例1

一种棉坯布活性染料染色后用阳离子染料修色的方法，其工艺步骤如下：

1)棉坯布活性染料染色后发现色光不符，回修坯布先用阳离子染料打好小样，然后在气流染色机内回修颜色；

2)将要回修的坯布进缸后，浴比1:5，每分钟4℃升温到75℃运转25分，然后每分钟2℃降温至60℃，50℃水洗12分钟，换水一次；

3)浴比1:4，每分钟4℃升温到35℃，保温10分钟同时加入冰醋酸、DS1230非离子渗透剂与元明粉，加入后运转10分钟，并测染液pH值在4-5之间；

4)阳离子染料用80℃热水化开，用30分钟加入，加入后运转10分钟；

5)每分钟1.5℃升温到80℃运转20分钟对样；

6)对样好后，水洗15分钟后出缸，水洗温度为50℃；

7)脱水、烘干、定型，定型温℃为150℃。

冰醋酸的加入量为0.4g/L，元明粉的加入量为0.4g/L，DS1230非离子渗透剂的加入量为0.4g/L，X-GRRL阳离子兰的加入量为0.08g/L，X-GRL阳离子红的加入量为0.02g/L，X-GL 阳离子金黄的加入量为0.03g/L。

实施例2

一种棉坯布活性染料染色后用阳离子染料修色的方法，其工艺步骤如下：

1)棉坯布活性染料染色后发现色光不符，回修坯布先用阳离子染料打好小样，然后在气流染色机内回修颜色；

2)将要回修的坯布进缸后，浴比1:4，每分钟4.5℃升温到80℃运转20分，然后每分钟2.5 ℃降温至60℃，50℃水洗10分钟，换水一次；

3)浴比1:4，每分钟4℃升温到40℃，保温10分钟同时加入冰醋酸、DS1230非离子渗透剂与元明粉，加入后运转10分钟，并测染液pH值在4-5之间；

4)阳离子染料用85℃热水化开，用30分钟加入，加入后运转10分钟；

5)每分钟1.5℃升温到80℃运转20分钟对样；

6)对样好后，水洗15分钟后出缸，水洗温度为50℃；

7)脱水、烘干、定型，定型温度为150℃。

冰醋酸的加入量为0.5g/L，元明粉的加入量为0.5g/L，DS1230非离子渗透剂的加入量为0.5g/L，X-GRRL阳离子兰的加入量为0.1g/L，X-GRL阳离子红的加入量为0.03g/L，X-GL 阳离子金黄的加入量为0.04g/L。

实施例3

一种棉坯布活性染料染色后用阳离子染料修色的方法，其工艺步骤如下：

1)棉坯布活性染料染色后发现色光不符，回修坯布先用阳离子染料打好小样，然后在气流染色机内回修颜色；

2)将要回修的坯布进缸后，浴比1:6，每分钟5℃升温到85℃运转30分，然后每分钟2℃降温至60℃，50℃水洗15分钟，换水一次；

3)浴比1:4，每分钟4℃升温到45℃，保温10分钟同时加入冰醋酸、DS1230非离子渗透剂与元明粉，加入后运转10分钟，并测染液pH值在4-5之间；

4)阳离子染料用90℃热水化开，用30分钟加入，加入后运转10分钟；

5)每分钟1.5℃升温到80℃运转20分钟对样；

6)对样好后，水洗15分钟后出缸，水洗温度为50℃；

7)脱水、烘干、定型，定型温度为150℃。

冰醋酸的加入量为0.6g/L，元明粉的加入量为0.6g/L，DS1230非离子渗透剂的加入量为0.6g/L，X-GRRL阳离子兰的加入量为0.12g/L，X-GRL阳离子红的加入量为0.05g/L，X-GL 阳离子金黄的加入量为0.05g/L。

用阳离子染料回修颜色如图2所示，合计耗时160分钟；

活性染料修色与阳离子染料修色各种能耗比较

经测试日晒牢度、皂洗沾色牢度等质量指标都达到行业标准和客户要求，比较如下：

1、阳离子染料修色成本为1380元/吨，活性染料修色成本为3810元/吨，回修成本大幅下降；

2、用阳离子染料回修时间缩短了2个小时左右，在提高回修效率的同时布面起毛起球明显减少；

3、经过多次试验，棉坯布活性染料染色后用阳离子染料回修颜色切实可行，不仅棉色牢度得到了提升，不存在颜色的跳灯现象，而且解决了活性染料回修利用率低下，水洗负担重，废水色度盐度高的问题，减轻了污水处理的压力。

棉坯布活性染料染色后用阳离子染料修色的方法，符合节能染色的要求，填补了阳离子染料在棉坯布染色加工中回修颜色的空白。