一种确定西装翻驳线处拉量的模具及方法

摘要

本发明公开了一种确定西装翻驳线处拉量的模具及方法，属于服装缝制生产技术领域。本发明的确定西装翻驳线处拉量的模具，由模具本体构成，所述模具本体由弹性材料制成，厚度为5mm‑15mm，模具本体上沿翻驳线走向并排开设有2‑6个方孔。该发明的确定西装翻驳线处拉量的模具结构设计简单，操作使用方便，并且制作成本低，具有很好的推广应用价值。

说明书

技术领域

本发明涉及服装缝制生产技术领域，具体提供一种确定西装翻驳线处拉量的模具及方法。

背景技术

在众多正式场合中，西装是不可缺少的服装。驳头部位是一件西装最重要的部位，驳头形状及外观属于国家质量控制标准中的第一部位，是缝制过程中的关键控制点。而复胸衬则是影响驳头形状及外观的重要操作环节，传统复胸衬工艺采用临缝方式固定翻驳线处胸衬拉量的操作方法，但是该方法存在以下问题：（1）受临缝线张力影响，拉起的量容易散开，产生由拉量不精确造成的翻驳线翻过或翻驳不到位的弊病；（2）西装成品时，拆除临缝线的工时较长，而且容易有遗留；（3）翻驳线处为西装质量的第一部位，在临缝高支面料或毛丝混纺面料的西装时，机针和缝线均会对面料产生破坏，严重影响西装成品质量。

以上三个方面问题的避免主要依赖于熟练的操作技能，然而面对操作工人的更新换代，熟练的操作技能并没有得到全部传承，因此，复胸衬这一操作环节成为西装生产过程中的技术难题，有待进一步改进。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述存在的问题，提供一种结构设计简单，操作使用方便，并且制作成本低的确定西装翻驳线处拉量的模具。

本发明进一步的技术任务是提供一种能提高工作效率，确保西装成品质量的确定西装翻驳线处拉量的方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种确定西装翻驳线处拉量的模具，由模具本体构成，所述模具本体由弹性材料制成，厚度为5mm-15mm，模具本体上沿翻驳线走向并排开设有2-6个方孔。

所述模具本体由透气性好、回弹性好、耐高温的多孔硅胶海绵制备而成，使用方便，成本较低。

在制作模具本体时，根据工艺技术要求中拉量的大小，决定开设的方孔数量。

在使用过程中，将衣片翻驳线处拉量置于方孔内固定，将胸衬翻驳线与衣片翻驳线直接粘合，取消了临缝固定步骤，工艺流程缩短，工艺操作方法简单，有效提高了生产效率，并能保证西装成品的质量。

作为优选，模具本体的厚度为5mm-12mm，模具本体上方孔的数量为3-6个，每个方孔可实现的拉量为1.5mm-2.5mm。

正常男西装的拉量为8-10mm，优选的本发明中，制作正常男西装的模具本体的厚度为10mm，每个方孔可实现拉量为2.0mm-2.5mm，模具本体上方孔数量为4个。

正常女西装的拉量为4.5-6.0mm，优选的本发明中，制作正常女西装的模具本体的厚度为5mm，每个方孔可实现拉量为1.5mm-2.0mm，模具本体上方孔数量为3个。

作为优选，模具本体上开设有两排方孔，每排方孔的数量均为3-6个，且两排方孔对称分布在模具本体的宽度方向上。

两排方孔对称分布在模具本体的宽度方向上，方便操作者的操作，提高工作效率。

作为优选，每个方孔的长为40mm-45mm，宽为10 mm-15mm，方孔的宽度方向沿翻驳线方向，方孔的长度方向垂直于翻驳线方向。

使用过程中，将衣片翻驳线处均匀地按入方孔内，实现拉量的要求。优选的，本发明中，每个方孔的长*宽均为40mm*10mm。

作为优选，相邻方孔之间的间隔为20-25mm。

作为优选，所述模具本体的长为80cm-85cm，宽为50cm-55cm。

进一步优选的，本发明中模具本体的长*宽为80cm*50cm，方便铺展衣片。

一种确定西装翻驳线处拉量的方法，所述方法由以下步骤构成：

S1：将模具本体置于吸风定型烫台上，所述模具本体由弹性材料制成，厚度为5mm-15mm，模具本体上沿翻驳线走向并排开设有2-6个方孔；

S2：衣片平铺于模具本体之上，使衣片翻驳线居中于方孔，将衣片翻驳线处均匀地按入方孔内，启动定型烫台吸风，固定方孔内的拉量；

S3：将胸衬沿着平行于衣片的方向，放在距离翻驳线5mm的平行线上，用熨斗将胸衬粘合在衣片上；

S4：将衣片取出放平，用熨斗再次粘合固定拉量。

所述方法中，胸衬翻驳线与衣片翻驳线直接粘合，取消了临缝固定步骤，提高了工作效率，并且西装成品时不用拆除临缝线，保证了西装的质量。

作为优选，所述模具本体上每个方孔的长为40mm-45mm，宽为10 mm-15mm，方孔的宽度方向沿翻驳线方向，方孔的长度方向垂直于翻驳线方向。

作为优选，模具本体上开设有两排方孔，每排方孔的数量均为3-6个，且两排方孔对称分布在模具本体的宽度方向上。

作为优选，相邻方孔之间的间隔为20-25mm。

与现有技术相比，本发明的确定西装翻驳线处拉量的方法具有以下突出的有益效果：本发明中，使用专用模具固定西装翻驳线处拉量，取消传统方法中临缝固定步骤，工艺流程缩短，工艺操作方法简单，有效提高了生产效率；并且西装成品时不用拆除临缝线，保证了西装的质量，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1-1是本发明确定男西装翻驳线处拉量的模具的结构示意图；

图1-2是本发明确定男西装翻驳线处拉量的模具的使用状态图；

图1-3是本发明确定男西装翻驳线处拉量的模具的另一使用状态图；

图2-1是本发明确定女西装翻驳线处拉量的模具的结构示意图；

图2-2是本发明确定女西装翻驳线处拉量的模具的使用状态图；

图2-3是本发明确定女西装翻驳线处拉量的模具的另一使用状态图；

其中，1.模具本体，2.方孔，3.定型烫台，4.衣片，5.翻驳线，6.胸衬。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明的确定西装翻驳线处拉量的模具及方法作进一步详细说明。

实施例1

如图1-1所示，本发明的确定男西装翻驳线处拉量的模具，由模具本体1构成。模具本体1的材质为多孔硅胶海绵。模具本体1的长*宽*厚为80cm*50cm*10mm。

模具本体1上开设有两排方孔2，每排均有四个并排的方孔。两排方孔2均沿着西装翻驳线的走向，且对称分布在模具本体1的宽度方向上。

两个相邻方孔2之间的间隔为20mm，方孔2的长*宽*厚为40mm*10mm*10mm，方孔2的宽度方向沿翻驳线的方向，方孔2的长度方向垂直于翻驳线方向。每个方孔2可以实现的拉量为2mm-2.5mm，能够满足正常男西装8mm-10mm的驳线处拉量。

如图1-2所示，该发明的确定西装翻驳线处拉量的方法，将模具本体1放置于吸风定型烫台3上。衣片4平铺于模具本体1上，并使衣片4的翻驳线5居中于方孔2。将衣片4的翻驳线5处均匀的按入方孔2中，启动定型烫台3吸风，固定方孔2内的拉量。如图1-3所示，将胸衬6放在距离衣片4的翻驳线5处5mm的平行线上，用熨斗将胸衬6粘合在衣片4上。将衣片4取出放平，用熨斗再次粘合加固拉量。

实施例2

如图2-1所示，本发明的确定女西装翻驳线处拉量的模具，由模具本体1构成。模具本体1的材质为多孔硅胶海绵。模具本体1的长*宽*厚为80cm*50cm*5mm。

模具本体1上开设有两排方孔2，每排均有三个并排的方孔。两排方孔2均沿着西装翻驳线的走向，且对称分布在模具本体1的宽度方向上。

两个相邻方孔2之间的间隔为25mm，方孔2的长*宽*厚为40mm*10mm*5mm，方孔2的宽度方向沿翻驳线的方向，方孔2的长度方向垂直于翻驳线方向。每个方孔2可以实现的拉量为1.5mm-2.0mm，能够满足女西装4.5mm-6.0mm的驳线处拉量。

如图2-2所示，该发明的确定西装翻驳线处拉量的方法，将模具本体1放置于吸风定型烫台3上。衣片4平铺于模具本体1上，并使衣片4的翻驳线5居中于方孔2。将衣片4的翻驳线5处均匀的按入方孔2中，启动定型烫台3吸风，固定方孔2内的拉量。如图2-3所示，将胸衬6放在距离衣片4的翻驳线5处5mm的平行线上，用熨斗将胸衬6粘合在衣片4上。将衣片4取出放平，用熨斗再次粘合加固拉量。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。