一种具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法

摘要

本发明提供了一种具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法，将亚麻粗纱分成两组，采用两种不同的化学处理工艺进行处理，然后将两种不同的化学处理工艺处理后所得的亚麻粗纱同时喂入细纱的牵伸区，经牵伸加捻纺制成单纱，类似赛络纺，最后烘干、络筒成型，制得具有染色差别化的亚麻半漂纱。本发明纺制出的具有染色差别化的亚麻半漂纱，经染色后，纱线具有色纺风格，但条干、强力、毛羽均优于亚麻长麻色纺纱，而且比色纺纱工艺流程短，生产成本低，可纺性好。这种新型的差别化亚麻纱，拓展及丰富了亚麻纱产品种类，适用于纱线染色及坯布染色，可供织造选择性强，织物风格独特，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法，属于纺织行业技术领域。

背景技术

传统的亚麻半漂纱市场竞争力逐渐减弱，为了进一步开拓国内外亚麻市场，亚麻差别化纱线有利于亚麻服装产品的开发与利用，进而促进市场的消费。

现有的亚麻长麻色纺纱是将条子进行染色，然后把不同的颜色按照一定的比例搭配混合，纺制成色纺纱线。其工艺流程长，生产成本高；染色条子的均匀性也较差，条子经漂白染色烘干后，纤维粘结在一起，较难以并合牵伸；而且纤维都有一定程度的损伤，再经并条粗纱工艺，形成细纱毛羽较长，麻粒子较多，特别是纱线强力的损失，造成纺纱线条干强力指标偏低，难以满足现有的梭织织造要求，阻碍了产品的多样性开发。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺流程短、生产成本低、可纺性好的差别化纱线制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法，其特征在于：将亚麻粗纱分成两组，采用两种不同的化学处理工艺进行处理，然后将两种不同的化学处理工艺处理后所得的亚麻粗纱同时喂入细纱的牵伸区，经牵伸加捻纺制成单纱，类似赛络纺(AB纱)，最后烘干、络筒成型，制得具有染色差别化的亚麻半漂纱。

优选地，所述亚麻粗纱原料由亚麻打成麻，再经栉梳、成条、并条工艺形成。

优选地，所述两种不同的化学处理工艺中的一种，包括如下步骤：

步骤A1：亚漂

将亚麻粗纱放入煮漂设备中，加入1.5％-2％owf的亚氯酸钠；1％-1.5％owf的硝酸钠；PH值控制在2.5-3.5之间，升温后保温，保温结束排液水洗至中性，完成亚漂；

步骤A2：氧漂

加入4％-5％owf的双氧水、3％-4％owf的硅酸钠、4％-5％owf的纯碱，PH值控制在10-10.5之间，升温后保温，保温结束排液水洗至中性，完成氧漂；

步骤A3：后处理

加入1％-2％owf的生物制剂，PH值控制在7.5-8.5之间，保温，保温结束排液水洗至中性，完成后处理。

优选地，所述两种不同的化学处理工艺中的另一种，包括如下步骤：

步骤B1：碱氧

将亚麻粗纱放入煮漂设备中，加入2.5％-3.5％owf的氢氧化钠、2.5％-3.5％owf的纯碱、1.5％-2％owf的亚硫酸钠、1.5％-2％owf的双氧水，升温后保温，保温结束排液水洗至中性，完成碱氧步骤；

步骤B2：氧漂

加入5％-6％owf的双氧水、1.5％-2.5％owf的精炼漂白稳定剂，PH值控制在10-10.5之间，升温后保温，保温结束排液水洗至中性，完成氧漂；

步骤B3：后处理

加入1％-3％owf的化学处理剂，PH值控制在5-7之间，升温后保温，保温结束排液完成后处理。

更优选地，所述步骤A1中，起始温度为30℃，升温至50℃-60℃，升温速率为0.7℃/min，保温时间30min-60min。

更优选地，所述步骤A2中，起始温度为50℃，升温至90℃-95℃，保温时间40min-60min。

更优选地，所述步骤A3中，温度50℃-60℃，保温时间60min-90min。

更优选地，所述步骤B1中，起始温度为50℃，升温至95℃-98℃，升温速率为1.5℃/min，保温时间40min-60min。

更优选地，所述步骤B2中，起始温度为50℃，升温至90℃-95℃，升温速率为1.5℃/min，保温时间40min-60min。

更优选地，所述步骤B3中，升温至90℃-95℃，保温时间10min-20min。

本发明将亚麻粗纱进行两种不同的化学工艺处理，然后将两种不同工艺处理后的粗纱进行赛络纺制成纱，由于是两种不同化学处理方案粗纱经牵伸加捻纺制成的单纱，造成纱线对染料的吸附性能也有差异，经染色后，形成类似色纺风格的差别化纱线。

本发明是在传统的亚麻半漂纱的生产设备及化学处理技术的基础上加以改进，纺制出具有染色差别化的亚麻半漂纱，经染色后，纱线具有色纺风格，但条干、强力、毛羽均优于亚麻长麻色纺纱，而且比色纺纱工艺流程短，生产成本低，可纺性好。新型的差别化亚麻纱，拓展及丰富了亚麻纱产品种类，适用于纱线染色及坯布染色，可供织造选择性强，织物风格独特，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

附图说明

图1为具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法流程图；

图2为粗纱化学处理工艺一流程图；

图3为粗纱化学处理工艺二流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

将亚麻原料经栉梳机梳理后，在成并条设备上进行牵伸并合，然后在粗纱设备上纺制细度为2.6Nm，捻度为31T/m的粗纱，然后将粗纱分别放置煮漂设备中，进行两种化学工艺处理：

化学处理工艺A分为亚漂、氧漂、生物后处理三个步骤：

亚漂过程加入1.5％(owf)亚氯酸钠，1％(owf)硝酸钠，PH值控制在2.5，起始温度为30℃，升温至50℃，升温速率为0.7℃/min，保温时间30min，保温结束排液水洗至中性，完成亚漂；然后进行氧漂，加入5％(owf)双氧水，4％(owf)硅酸钠，5％(owf)纯碱，PH值控制在10.5，起始温度为50℃，升温至90℃，保温时间40min，排液水洗至中性，完成氧漂；最后进行生物后处理，加入1％(owf)生物制剂，PH值控制在8，温度55℃，保温时间60min，排液水洗至中性，完成后处理。

化学处理工艺B分为碱氧、氧漂、化学后处理三个步骤：

碱氧过程加入3％(owf)氢氧化钠，3％(owf)纯碱，2％(owf)亚硫酸钠，1.8％(owf)双氧水，起始温度为50℃，升温至95℃，升温速率为1.5℃/min，保温时间60min，保温结束排液水洗至中性，完成碱氧步骤；然后进行氧漂，加入5％(owf)双氧水，2％(owf)精炼漂白稳定剂，PH值控制在10.5，起始温度为50℃，升温至90℃，升温速率为1.5℃/min，保温时间40min，保温结束排液水洗至中性，完成氧漂；最后进行化学后处理，加入3％(owf)化学处理剂，PH值控制在6，升温至95℃，保温时间10min，排液完成后处理。

以上两种工艺都是在常压下完成，水洗温度为50-60℃，时间为15-30min。

随后将两种不同处理工艺所得的粗纱，在亚麻湿纺细纱设备上，经过导纱轮喂至细纱的同一牵伸区，类似于赛络纺，经牵伸加捻纺制成24Nm，捻度为480T/m的亚麻半漂纱，然后将纱线放置射频烘干机上烘干，最后络筒成型。

实施例2

将亚麻原料经栉梳机梳理后，在成并条设备上进行牵伸并合，然后在粗纱设备上纺制细度为2.6Nm，捻度为31T/m的粗纱，然后将粗纱分别放置煮漂设备中，进行两种化学工艺处理：

化学处理工艺A分为亚漂、氧漂、生物后处理三个步骤：

亚漂过程加入1.5％(owf)亚氯酸钠，1％(owf)硝酸钠，PH值控制在2.5，起始温度为30℃，升温至50℃，升温速率为0.7℃/min，保温时间30min，保温结束排液水洗至中性，完成亚漂；然后进行氧漂，加入5％(owf)双氧水，4％(owf)硅酸钠，5％(owf)纯碱，PH值控制在10.5，起始温度为50℃，升温至90℃，保温时间40min，排液水洗至中性，完成氧漂；最后进行生物后处理，加入1.5％(owf)生物制剂，PH值控制在8，温度55℃，保温时间60min，排液水洗至中性，完成后处理。

化学处理工艺B分为碱氧、氧漂、化学后处理三个步骤：

碱氧过程加入3％(owf)氢氧化钠，3％(owf)纯碱，2％(owf)亚硫酸钠，1.8％(owf)双氧水，起始温度为50℃，升温至95℃，升温速率为1.5℃/min，保温时间60min，保温结束排液水洗至中性，完成碱氧步骤；然后进行氧漂，加入5％(owf)双氧水，2％(owf)精炼漂白稳定剂，PH值控制在10.5，起始温度为50℃，升温至90℃，升温速率为1.5℃/min，保温时间40min，保温结束排液水洗至中性，完成氧漂；最后进行化学后处理，加入2％(owf)化学处理剂，PH值控制在6，升温至95℃，保温时间15min，排液完成后处理。

以上两种工艺都是在常压下完成，水洗温度为50-60℃，时间为15-30min。

随后将两种不同处理工艺所得的粗纱，在亚麻湿纺细纱设备上，经过导纱轮喂至细纱的同一牵伸区，类似于赛络纺，经牵伸加捻纺制成24Nm，捻度为480T/m的亚麻半漂纱，然后将纱线放置射频烘干机上烘干，最后络筒成型。

实施例3

将亚麻原料经栉梳机梳理后，在成并条设备上进行牵伸并合，然后在粗纱设备上纺制细度为2.6Nm，捻度为31T/m的粗纱，然后将粗纱分别放置煮漂设备中，进行两种化学工艺处理：

化学处理工艺A分为亚漂、氧漂、生物后处理三个步骤：

亚漂过程加入1.5％(owf)亚氯酸钠，1％(owf)硝酸钠，PH值控制在2.5，起始温度为30℃，升温至50℃，升温速率为0.7℃/min，保温时间30min，保温结束排液水洗至中性，完成亚漂；然后进行氧漂，加入5％(owf)双氧水，4％(owf)硅酸钠，5％(owf)纯碱，PH值控制在10.5，起始温度为50℃，升温至90℃，保温时间40min，排液水洗至中性，完成氧漂；最后进行生物后处理，加入2％(owf)生物制剂，PH值控制在8，温度55℃，保温时间60min，排液水洗至中性，完成后处理。

化学处理工艺B分为碱氧、氧漂、化学后处理三个步骤：

碱氧过程加入3％(owf)氢氧化钠，3％(owf)纯碱，2％(owf)亚硫酸钠，1.8％(owf)双氧水，起始温度为50℃，升温至95℃，升温速率为1.5℃/min，保温时间60min，保温结束排液水洗至中性，完成碱氧步骤；然后进行氧漂，加入5％(owf)双氧水，2％(owf)精炼漂白稳定剂，PH值控制在10.5，起始温度为50℃，升温至90℃，升温速率为1.5℃/min，保温时间40min，保温结束排液水洗至中性，完成氧漂；最后进行化学后处理，加入1％(owf)化学处理剂，PH值控制在6，升温至95℃，保温时间20min，排液完成后处理。

以上两种工艺都是在常压下完成，水洗温度为50-60℃，时间为15-30min。

随后将两种不同处理工艺所得的粗纱，在亚麻湿纺细纱设备上，经过导纱轮喂至细纱的同一牵伸区，类似于赛络纺，经牵伸加捻纺制成24Nm，捻度为480T/m的亚麻半漂纱，然后将纱线放置射频烘干机上烘干，最后络筒成型。

将上述实施例1、实施例2、实施例3纺制的亚麻半漂纱采用传统的染色工艺染色，所得的纱线具有明显的色纺效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。