存有长贯口圆管的切割弯弧方法及其切割弯弧装置

摘要

本发明公开了一种存有长贯口圆管的切割弯弧方法。它包括根据圆管的长贯口结构情况对圆管切割设备的行走轨迹进行编程；将待切割的圆管放置到支座上，将待切割的圆管一端固定在圆管固定夹具上；通过圆管切割设备的行走轨迹程序控制第一割枪在圆管上留有行走轨迹；将留有行走轨迹圆管从圆管切割设备上取下后放置到冷弯设备上；利用液压千斤顶推动顶力卡具给予留有行走轨迹的圆管压力，进行弯弧；待留有行走轨迹的圆管弯弧成型后，将圆管从液压千斤顶上取下；采用第二割枪沿着圆管切割设备在弯弧成型后的圆管上的行走轨迹利用人工进行火焰切割长贯口。具有切割精度较高的优点。本发明还公开了采用存有长贯口圆管的切割弯弧方法的切割弯弧装置。

说明书

技术领域

本发明涉及圆管管制领域，更具体地说它是存有长贯口圆管的切割弯弧方法。本发明还涉及采用存有长贯口圆管的切割弯弧方法的切割弯弧装置。

背景技术

管桁架及网架结构工程中，多存有带有贯口的构件。目前对于存有贯口的构件多采用圆管切割设备进行切割，但是对于工程中涉及到的带有长贯口的且存有弯弧的构件多采用绘制包络图用手工进行切割，切割后切割质量及安装精度无法保障且切割效率偏低。

目前国内长贯口圆管的弯弧，多采用包络图形式手动切割圆管的长贯口，利用设备切割长贯口的技术目前国内处于空白阶段。

采用包络图形式手动切割圆管的长贯口具有以下的不足：采用包络图形式手动切割圆管的长贯口的做法需油毡纸，由于每根长贯口长度及尺寸不同，油毡纸难于重复利用；利用包络图进行切割时，需深化出展开图，图纸在展开时需花费大量的时间，对于特殊长贯口展开图的尺寸有误差，导致加工精度不足；利用包络图进行切割，需要装配工与焊工配合切割，无形中浪费了人工成本，且切割效率低，切割精度不足10～15mm，对于运输现场的构件达不到安装要求的，需进行返工处理。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种存有长贯口圆管的切割弯弧方法，利用设备对存有长贯口圆管进行弯弧、切割保证了弯弧精度且明显提高了加工效率，减少了人员的投入，长贯口弯弧后的圆管满足现场安装要求。

本发明的第二目的是提供采用存有长贯口圆管的切割弯弧方法的切割弯弧装置。

为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：存有长贯口圆管的切割弯弧方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：根据圆管的长贯口结构情况对圆管切割设备的行走轨迹进行编程，将编好的程序输入到圆管切割设备里面；

步骤2：将待切割的圆管放置到支座上，调节支座高度，将待切割的圆管一端固定在圆管固定夹具上；

步骤3：启动圆管切割设备，通过圆管切割设备的行走轨迹程序控制第一割枪在圆管上留有行走轨迹；

步骤4：将留有行走轨迹圆管从圆管切割设备上取下后放置到冷弯设备上；

步骤5：利用液压千斤顶推动顶力卡具给予留有行走轨迹的圆管压力，进行弯弧；

步骤6：待留有行走轨迹的圆管弯弧成型后，检查弯弧精度，弯弧精度控制在±3mm以内，将弯弧精度为±3mm的圆管从液压千斤顶上取下；

步骤7：采用第二割枪沿着圆管切割设备在弯弧成型后的圆管上的行走轨迹利用人工进行火焰切割长贯口，切割精度控制在3mm以内。

在上述技术方案中，支座的高度可调节；圆管固定夹具大小可调节。适用性强。

为了实现上述本发明的第二目的，本发明的技术方案为：采用存有长贯口圆管的切割弯弧方法的切割弯弧装置，包括冷弯设备、圆管切割设备、第二割枪；圆管切割设备行走轨迹的编程对话框设置于圆管切割设备上；圆管切割设备包括圆管固定夹具、支座轨道、支座、第一割枪，支座设置于支座轨道上，圆管固定夹具固定连接于支座轨道一端，第一割枪固定于圆管切割设备上、位于支座轨道上方且位于支座侧方；冷弯设备包括负重、模胎、液压千斤顶、顶力卡具；模胎位于负重和液压千斤顶之间，顶力卡具固定连接于液压千斤顶一端；弯弧精度控制在±3mm以内；切割精度控制在3mm以内；支座的高度根据实际情况调节；圆管固定夹具大小根据实际情况调节。

本发明具有如下优点：

(1)本发明利用设备对存有长贯口圆管进行弯弧、切割保证了弯弧精度且明显提高了加工效率，减少了人员的投入，长贯口弯弧后的构件运输现场达到现场安装要求；克服了现有技术通常工程制作的构件只有直管具有长贯口可以通过设备切割，对于存有长贯口弯弧圆管利用设备无法正常切割及弯弧，利用包络图手动切割长贯口，切割精度无法保障，难以满足现场安装要求，切割效率的缺点；

(2)适用性强，可适用于各种长度及尺寸的长贯口圆管；采用设备操作，设备切割的精度较手动切割精度高(精度控制在3mm以内)，操作简便，减少人力投入成本；

(3)本发明具有高精度的长贯口弯弧技术减少了因手动切割长相贯口精度不足而导致现场返修及材料浪费的成本。

附图说明

图1为本发明圆管固定于圆管切割设备立体结构示意图。

图2为本发明圆管切割设备立体结构示意图。

图3为本发明留有圆管切割设备行走轨迹的圆管结构示意图。

图4为本发明圆管固定于冷弯设备立体结构示意图。

图5为本发明冷弯设备的工作结构示意图。

图6为本发明沿着圆管切割设备行走轨迹手动切割长贯口后的圆管结构示意图。

图7为本发明工作流程图。

图中1-圆管切割设备,11-圆管固定夹具,12-支座轨道,13-支座,14-第一割枪,2-圆管,3-冷弯设备,31-负重,32-模胎,33-液压千斤顶,34-顶力卡具,4-第二割枪。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：存有长贯口圆管的切割弯弧方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：根据圆管2的长贯口结构情况对圆管切割设备1的行走轨迹进行编程，将编好的程序输入到圆管切割设备1里面；

步骤2：将待切割的圆管2放置到支座13上，调节支座13高度，将待切割的圆管2一端固定在圆管固定夹具11上；

步骤3：启动圆管切割设备1，通过圆管切割设备1的行走轨迹程序控制第一割枪14在圆管2上留有行走轨迹(如图3所示)；

步骤4：将留有行走轨迹圆管2从圆管切割设备1上取下后放置到冷弯设备3上(如图4所示)；

步骤5：利用液压千斤顶33推动顶力卡具34给予留有行走轨迹的圆管2压力，进行弯弧；

步骤6：待留有行走轨迹的圆管2弯弧成型后，检查弯弧精度，弯弧精度控制在±3mm以内，将弯弧精度为±3mm的圆管2从液压千斤顶33上取下；

步骤7：采用第二割枪4沿着圆管切割设备1在弯弧成型后的圆管2上的行走轨迹利用人工进行火焰切割长贯口(如图6所示)，切割精度控制在3mm以内。

支座13的高度可调节；圆管固定夹具11大小可调节。

参阅附图可知：采用存有长贯口圆管的切割弯弧方法的切割弯弧装置，包括冷弯设备3、圆管切割设备1、第二割枪4；圆管切割设备1行走轨迹的编程对话框设置于圆管切割设备1上；圆管切割设备1包括圆管固定夹具11、支座轨道12、支座13、第一割枪14，支座13设置于支座轨道12上，圆管固定夹具11固定连接于支座轨道12一端，第一割枪14固定于圆管切割设备1上、位于支座轨道12上方且位于支座13侧方；冷弯设备3包括负重31、模胎32、液压千斤顶33、顶力卡具34；模胎32位于负重31和液压千斤顶33之间，顶力卡具34固定连接于液压千斤顶33一端(如图1、图2、图5所示)；弯弧精度控制在±3mm以内；切割精度控制在3mm以内；支座13的高度根据实际情况调节；圆管固定夹具11大小根据实际情况调节。

为了能够更加清楚的说明本发明所述的存有长贯口圆管的切割弯弧方法及其切割弯弧装置与现有的采用包络图形式手动切割圆管的长贯口方法相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，

以某工程中的圆形钢管的切割弯弧作业为例进行详细说明：

同样的20根圆形钢管径为500mm、壁厚为20mm、长度为10m，其中圆形钢管两端端头贯口长度为600mm进行对比分析,其对比结果如下表：

若工业用电电费为1.5元/度、三气费(氧气980元/吨，二氧化碳850元/吨，丙烷6500元/吨)、人工工时为25元/小时，20根的节约成本为25×(40－10)+1×(400－100)+1.5×(0－40)＝750+300－60＝990元；

其中，本工程中涉及到类似带有长贯口弯弧的圆形钢管数量为3600根，则可节约990×(3600÷20)＝178200元；且运用本发明方法加工的带有贯口弧度的圆管现场安装反馈良好，未曾出现返修或构件返厂现象。

由上表可知，本发明所述的存有长贯口圆管的切割弯弧方法及其切割弯弧装置与现有的采用包络图形式手动切割圆管的长贯口方法相比，切割精度较高、人员投入较少、成本较低；目前工程中涉及到带有弧度的贯口圆管工程越来越多，效益也必将越来越明显。

其它未说明的部分均属于现有技术。