一种微细粒嵌布锡石选矿方法

摘要

本发明涉及一种微细粒嵌布锡石选矿方法，属于矿物加工技术领域。微细粒嵌布锡石矿经棒磨机磨矿进行一次预先脱硫浮选获得硫精矿和预脱硫尾矿；预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿和螺旋溜槽尾矿；螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和‑0.038mm细粒级三个产品；将+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，‑0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿和离心选矿机重选锡精矿合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；摇床中矿合并，进行锡石浮选获得锡粗精矿；锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。该方法具有较低的生产成本和较高的回收率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种微细粒嵌布锡石选矿方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

锡石性脆易碎，在磨矿甚至破碎过程中容易发生过粉碎，极易产生大量次生锡矿泥。微细粒嵌布的锡石本身锡的粒度较细，在细磨过程中在此产生大量矿泥，由于大量矿泥的干扰导致选矿难度增大，微细粒锡矿回收率提高难度大，锡资源流失严重。我国每年流失的锡资源中，约80％以细泥的形式损失于尾矿。

重选和浮选是锡石选矿最重要的两种方法。重选基于锡石比重大于普遍的脉石矿物，是粗粒锡石选矿的有效方法，重选的效率主要取决于重选设备，摇床、跳汰和螺旋溜槽等是锡石重选应用最普遍的设备；浮选法的锡石回收粒度下限较传统重选低，但生产成本较重选高、浮选药剂有污染环境的隐患，细泥和原矿中伴生的硫化矿、铁矿物等对锡石浮选指标影响严重。

专利CN101884951B公开了一种细粒和微细粒锡石联合选矿方法：细粒和微细粒锡石经沉淀浓缩后进行浮选预脱硫，脱硫后进行锡石浮选，锡石浮选粗精矿再经磁选、脱泥、浓缩和摇床重选，最终获得锡精矿。该专利将原矿脱硫后直接进行锡石浮选，浮选所得锡石精矿再经磁选和旋流器脱泥作业产出锡精矿。锡石浮选过程中大量的矿泥和部分铁矿物将无疑对锡石浮选指标造成干扰，不仅影响浮选效果的稳定性，而且矿泥将增大浮选药剂耗，在技术和经济上均不合理。

专利CN103495493A公开了一种低品位细粒锡矿石的选矿方法，其首先对多金属原矿石进行硫化矿浮选，进行预先脱硫；然后对硫化矿浮选尾矿进行磁选除铁；再对磁选尾矿进行旋流器脱泥处理，获得旋流器沉砂；在旋流器沉砂中再添加调整剂和捕收剂，经浮选后获得锡石精矿。此方法采用单一的浮选法回收锡石，不利于经济指标的提高，此外，所用药剂种类繁杂，最终锡精矿品位仅为20%~30%，还未达到锡精矿的最低标准指标，对于矿泥中的微细粒锡石没有采取有效的回收手段。

专利CN105618273A公开了一种锡石多金属硫化矿选矿方法，锡石多金属硫化矿经过一次磨矿，然后进行硫化矿返浮选脱硫，所得脱硫尾矿直接进入锡石浮选获得锡精矿。此方法为单一的浮选法回收锡石，脱硫和选锡工艺均很简单，但所得最终锡精矿品位仅为5%~7%，远低于锡精矿的标准指标，只能作为锡中矿，不利于经济效益的提高。

综上所述，微细粒锡石的选别是目前的主要研究方向，浮选是微细粒锡石选矿的主要方法。目前硫化矿和锡细泥是微细粒锡石浮选过程中两个重要的影响因素。虽然部分工艺采取了锡石选别前的预先处理，或者采用联合的工艺流程，但是浮选成本高或合理性较差的问题仍未解决。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微细粒嵌布锡石选矿方法。该方法具有较低的生产成本和较高的回收率，尤其适用于微细粒嵌布锡石的选别加工。本发明通过以下技术方案实现。

该微细粒嵌布锡石选矿方法，其具体步骤如下：

（1）微细粒嵌布锡石矿经棒磨机磨矿至-0.074mm占70%~90%，调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨矿石计，依次添加50~400g硫酸铜和500~3000g草酸作调整剂，100~500g丁基黄药作捕收剂，10~40g松油醇作起泡剂，进行一次预先脱硫浮选粗选，获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；

（2）将步骤（1）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~35wt%，进行空白精选，精选次数可为1~5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；

（3）将步骤（1）得到的硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨矿石计，药剂种类与步骤（1）粗选相同，用量减半，进行扫选，扫选次数可为1~3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得预脱硫尾矿；

（4）将步骤（3）得到的预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿和螺旋溜槽尾矿；

（5）将步骤（4）得到的螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和-0.038mm细粒级三个产品；

（6）将步骤（5）得到的+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，-0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿和离心选矿机重选锡精矿合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；

（7）将步骤（6）得到的摇床中矿合并，调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，依次添加pH调整剂调节矿浆pH至7~9，1500~2000g活化剂，2000~4000g捕收剂，130~140g辅助捕收剂，20~40g起泡剂，进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗选精矿和锡石浮选粗选尾矿；

（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~35wt%，进行空白精选，精选次数可为1~5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；

（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15%~45%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂调节矿浆pH至7~9，其它所有药剂种类与步骤（7）粗选相同，用量减半，进行锡石浮选扫选，扫选次数可为1~3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得尾矿；

（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。

所述步骤（7）和步骤（9）中pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠中的一种或者任意比例的两种混合物。

所述步骤（7）和步骤（9）中活化剂为硝酸铅或乙酸铅。

所述步骤（7）和步骤（9）中捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55~90%，苯乙烯磷酸10~45%。

所述步骤（7）和步骤（9）中辅助捕收剂磷酸三丁酯或P86。

所述步骤（7）和步骤（9）中起泡剂为松油醇。

本发明的有益效果是：

1、原矿磨矿采用棒磨，有利于减少锡矿泥的产生，矿浆经硫化矿反浮选一次粗选一次扫选预先脱硫，为后续锡石选矿创造良好的条件；

2、预脱硫后的矿浆进入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽处理能力大，无需动力，选矿稳定，投建成本低，分选效率高，可及时分出粗粒锡精矿；

3、粗粒级（+0.053mm）、中等粒级（-0.053~0.038mm）分别采用摇床重选有利于提高摇床重选效率，摇床中矿合并浮选锡，排除了细粒级（-0.038mm）对锡石浮选的不利影响；

4、采用粗粒重选-细粒浮选的联合工艺，充分发挥了重、浮选矿方法的各自优势，有利于降低生产成本和减少药剂使用造成的环境污染。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，该微细粒嵌布锡石选矿方法，其具体步骤如下：

（1）微细粒嵌布锡石矿（缅甸某锡矿原矿锡品位为0.55wt%，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、石英、方解石等。）经棒磨机磨矿至-0.074mm占85%，调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨矿石计，依次添加150g硫酸铜和2000g草酸作调整剂，200g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行一次预先脱硫浮选粗选，获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；

（2）将步骤（1）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；

（3）将步骤（1）得到的硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨矿石计，依次添加75g硫酸铜和1000g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得预脱硫尾矿；

（4）将步骤（3）得到的预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿（品位为42.05wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为40.04%）和螺旋溜槽尾矿；

（5）将步骤（4）得到的螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和-0.038mm细粒级三个产品；

（6）将步骤（5）得到的+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，-0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿（品位为40.00wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为20.25%）和离心选矿机重选锡精矿（精矿品位为35.04wt%，回收率为5.25%）合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；

（7）将步骤（6）得到的摇床中矿合并，调浆至矿浆浓度为25wt%，依次添加pH调整剂（碳酸钠）调节矿浆pH至8，1500g活化剂（硝酸铅），4000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸90%，苯乙烯磷酸10%），140g辅助捕收剂（P86），30g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗选精矿和锡石浮选粗选尾矿；

（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；

（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为25%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂调节矿浆pH至8，750g活化剂（硝酸铅），2000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸90%，苯乙烯磷酸10%），70g辅助捕收剂（P86），15g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得尾矿；

（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。

步骤（10）获得的合格锡精矿中品位为38.56wt%，回收率为12.78%，富锡中矿品位为5.63 wt %，最终所有锡精矿合并后品位大于40wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为78.32%。

实施例2

如图1所示，该微细粒嵌布锡石选矿方法，其具体步骤如下：

（1）微细粒嵌布锡石矿（缅甸某锡矿原矿锡品位为0.6wt%，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、石英、方解石等。）经棒磨机磨矿至-0.074mm占80%，调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨矿石计，依次添加150g硫酸铜和2000g草酸作调整剂，200g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行一次预先脱硫浮选粗选，获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；

（2）将步骤（1）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；

（3）将步骤（1）得到的硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨矿石计，依次添加75g硫酸铜和1000g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得预脱硫尾矿；

（4）将步骤（3）得到的预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿（品位为42.16wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为39.24%）和螺旋溜槽尾矿；

（5）将步骤（4）得到的螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和-0.038mm细粒级三个产品；

（6）将步骤（5）得到的+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，-0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿（品位为41.11wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为21.34%）和离心选矿机重选锡精矿（精矿品位为37.08wt%，回收率为5.20%）合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；

（7）将步骤（6）得到的摇床中矿合并，调浆至矿浆浓度为25wt%，依次添加pH调整剂（碳酸钠）调节矿浆pH至8，1500g活化剂（硝酸铅），4000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸70%，苯乙烯磷酸30%），140g辅助捕收剂（P86），30g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗选精矿和锡石浮选粗选尾矿；

（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；

（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为25%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂调节矿浆pH至8，750g活化剂（硝酸铅），2000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸70%，苯乙烯磷酸30%），70g辅助捕收剂（P86），15g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得尾矿；

（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。

步骤（10）获得的合格锡精矿中品位为38.82wt%，回收率为13.21%，富锡中矿品位为4.23wt%，最终所有锡精矿合并后品位大于40wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为78.99%。

实施例3

如图1所示，该微细粒嵌布锡石选矿方法，其具体步骤如下：

（1）微细粒嵌布锡石矿（缅甸某锡矿原矿锡品位为0.5wt%，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、石英、方解石等。）经棒磨机磨矿至-0.074mm占85%，调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨矿石计，依次添加150g硫酸铜和2000g草酸作调整剂，200g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行一次预先脱硫浮选粗选，获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；

（2）将步骤（1）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；

（3）将步骤（1）得到的硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨矿石计，依次添加75g硫酸铜和1000g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得预脱硫尾矿；

（4）将步骤（3）得到的预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿（品位为42.69wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为40.53%）和螺旋溜槽尾矿；

（5）将步骤（4）得到的螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和-0.038mm细粒级三个产品；

（6）将步骤（5）得到的+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，-0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿（品位为41.46wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为16.87%）和离心选矿机重选锡精矿（精矿品位为36.22wt%，回收率为6.63%）合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；

（7）将步骤（6）得到的摇床中矿合并，调浆至矿浆浓度为25wt%，依次添加pH调整剂（碳酸钠）调节矿浆pH至8，1500g活化剂（硝酸铅），4000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），140g辅助捕收剂（P86），30g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗选精矿和锡石浮选粗选尾矿；

（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；

（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为25%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂调节矿浆pH至8，750g活化剂（硝酸铅），2000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），70g辅助捕收剂（P86），15g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得尾矿；

（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。

步骤（10）获得的合格锡精矿中品位为34.82wt%，回收率为14.21%，富锡中矿品位为7.23wt%，最终所有锡精矿合并后品位大于40wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为78.24%。

实施例4

如图1所示，该微细粒嵌布锡石选矿方法，其具体步骤如下：

（1）微细粒嵌布锡石矿（缅甸某锡矿原矿锡品位为0.5wt%，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、石英、方解石等。）经棒磨机磨矿至-0.074mm占70%，调浆至矿浆浓度为15wt%，按每吨矿石计，依次添加50g硫酸铜和500g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行一次预先脱硫浮选粗选，获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；

（2）将步骤（1）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，进行空白精选，精选次数可为5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；

（3）将步骤（1）得到的硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%，按每吨矿石计，依次添加25g硫酸铜和250g草酸作调整剂，50g丁基黄药作捕收剂，5g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得预脱硫尾矿；

（4）将步骤（3）得到的预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿（品位为41.03wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为38.96%）和螺旋溜槽尾矿；

（5）将步骤（4）得到的螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和-0.038mm细粒级三个产品；

（6）将步骤（5）得到的+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，-0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿（品位为40.00wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为19.37%）和离心选矿机重选锡精矿（精矿品位为35.86wt%，回收率为5.43%）合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；

（7）将步骤（6）得到的摇床中矿合并，调浆至矿浆浓度为15wt%，依次添加pH调整剂（氢氧化钠）调节矿浆pH至7，2000g活化剂（乙酸铅），2000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），130g辅助捕收剂（磷酸三丁酯），20g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗选精矿和锡石浮选粗选尾矿；

（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，进行空白精选，精选次数可为5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；

（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂（氢氧化钠）调节矿浆pH至7，1000g活化剂（乙酸铅），1000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），65g辅助捕收剂（磷酸三丁酯），10g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得尾矿；

（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。

步骤（10）获得的合格锡精矿中品位为33.67wt%，回收率为12.02%，富锡中矿品位为6.12wt%，最终所有锡精矿合并后品位大于40wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为77.63%。

实施例5

如图1所示，该微细粒嵌布锡石选矿方法，其具体步骤如下：

（1）微细粒嵌布锡石矿（缅甸某锡矿原矿锡品位为0.5wt%，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、石英、方解石等。）经棒磨机磨矿至-0.074mm占90%，调浆至矿浆浓度为45wt%，按每吨矿石计，依次添加400g硫酸铜和3000g草酸作调整剂，500g丁基黄药作捕收剂，40g松油醇作起泡剂，进行一次预先脱硫浮选粗选，获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；

（2）将步骤（1）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为35wt%，进行空白精选，精选次数可为3次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；

（3）将步骤（1）得到的硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为45wt%，按每吨矿石计，，依次添加200g硫酸铜和1500g草酸作调整剂，250g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为2次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得预脱硫尾矿；

（4）将步骤（3）得到的预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿（品位为43.55wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为41.32%）和螺旋溜槽尾矿；

（5）将步骤（4）得到的螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和-0.038mm细粒级三个产品；

（6）将步骤（5）得到的+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，-0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿（品位为43.62wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为23.07%）和离心选矿机重选锡精矿（精矿品位为39.62wt%，回收率为5.0%）合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；

（7）将步骤（6）得到的摇床中矿合并，调浆至矿浆浓度为45wt%，依次添加pH调整剂（质量比为1：1的氢氧化钠和碳酸钠混合物）调节矿浆pH至9，1800g活化剂（乙酸铅），3000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），136g辅助捕收剂（磷酸三丁酯），40g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗选精矿和锡石浮选粗选尾矿；

（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选精矿调浆至矿浆浓度为35wt%，进行空白精选，精选次数可为4次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；

（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为45%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂（质量比为1：1的氢氧化钠和碳酸钠混合物）调节矿浆pH至9，900g活化剂（乙酸铅），1500g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），68g辅助捕收剂（磷酸三丁酯），20g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为2次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得尾矿；

（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。

步骤（10）获得的合格锡精矿中品位为39.65wt%，回收率为14.86%，富锡中矿品位为5.61wt%，最终所有锡精矿合并后品位大于40wt%，达到一类锡精矿质量标准，回收率为80.87%。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。