包馅食品成型机的转盘组件

摘要

本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及一种包馅食品成型机的转盘组件，包括转盘本体，所述转盘本体上均匀分布有多个成型模具，所述转盘本体上设置有用于残皮进入，从而实现残皮回收的开口结构；成型模具内侧到转盘本体中心的距离大于所述开口内侧到转盘本体中心的距离。本申请通过在转盘组件上设置有用于回收切皮后的残皮的开口结构，实现了在现有结构的基础上对残皮的回收，充分利用了转盘组件下方的空间，开口结构下方可以通过放置回收筒或者安装残皮处理机构，将残皮直接进行存放或者处理后再次利用。并且上述结构并没有增加整体设备的占地面积，解决了残皮处理时需要占用额外空间，导致整体设备无法进一步小型化的问题。

说明书

技术领域

本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及一种包馅食品成型机的转盘组件。

背景技术

现有的包馅食品在对食品进行成型加工时，其设备的体积通常较大，其中面皮处理装置的占地面积尤为突出，所以如何将包馅食品成型机小型化一直是困扰食品加工领域的一道难题。

现有专利如专利号为CN200820062031.X，申请日为2008.1.29，名称为“饺子机”的实用新型专利，其技术方案为：一种饺子机，包括面皮输入装置、注馅装置、饺子成型装置、出料尾架、驱动装置，饺子成型装置包括水平设置的工位转盘、转盘盘面上的成型模具、面皮输入装置、注馅装置对应的设置在转盘的接皮工位、接馅工位，在包合工位设置顶推装置，在推出饺子工位一侧设置推出装置，另一侧设置出料尾架；模具在导轨的控制下在不同的工位完成展开平放、合模、开模、展开等不同动作。

再如专利申请号为CN201610274834.0，申请日为2016.04.28，名称为“紧凑型包馅食品成型机”的发明专利，其技术方案为：本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种紧凑型包馅食品成型机，包括机架和位于机架上的工位转盘，所述工位转盘周围分别设置有制皮装置、注馅装置、压合装置和出料装置，所述制皮装置处为制皮工位，注馅装置处为注馅工位，压合装置处为压合工位，出料装置处为出料工位；所述机架上还设置有分体式成型模具，所述分体式成型模具包括相互独立的旋转接皮板和模具杯。

上述专利在对包馅食品进行包馅成型时，无论采取哪一种方案，对于面带的处理以及切皮后残皮的回收都没有提出一种方便、不占空间的解决方案，导致整个成型设备的体积无法进一步缩小，同时由于残皮回收装置结构复杂，会造成整机工艺控制点多、故障率高、维修和使用成本高。

发明内容

为了克服现有技术中无法进一步对于包馅食品成型机的体积进行进一步缩小的问题，现在提出一种能有效处理包馅食品成型机面带及残皮处理的包馅食品成型机的转盘组件。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

包馅食品成型机的转盘组件，其特征在于：包括转盘本体，所述转盘本体上均匀分布有多个成型模具，所述转盘本体上设置有用于残皮进入，从而实现残皮回收的开口结构；成型模具内侧到转盘本体中心的距离大于所述开口内侧到转盘本体中心的距离。这里提到的开口结构是指贯穿转盘本体的通孔状结构。成型模具内侧到转盘本体中心的距离大于所述开口内侧到转盘中心的距离时，残皮才会更容易的从开口结构中落入从而进行回收处理。

所述开口结构在转盘本体上为连续设置。连续设置的意思是，开口结构不断开，为一个完整的整体，这样才能保证在转盘本体旋转的前提下，连续不断的残皮能够连续的落入到开口结构中。只有开口连续设置，才能实现转盘转动过程中的残皮回收。

所述开口结构为圆状。圆状的开口结构可以设置在转盘本体的中央。

所述开口结构为环状。环状的开口结构可以设置在转盘本体的中部或者中部偏外的位置。

所述开口结构贯穿转盘本体上、下表面。

对成型模具和开口结构相对位置的限定：

所述成型模具的上表面位于开口结构上表面之上，且所述成型模具位于所述开口结构的外侧。

所述成型模具的上表面位于开口结构上表面之上，且所述成型模具竖直方向的投影部分或完全落在开口结构内。

对转盘本体的环状本体结构的限定：

转盘本体的外形为矩形、圆形或不规则形状。

转盘本体下方连接有旋转套筒，所述旋转套筒与涡轮相连，所述涡轮与蜗杆相连，所述蜗杆与电机相连。

转盘组件的工作原理为：

电机带动转盘本体进行转动，从而带动与转盘本体相连的成型模具一起转动，经过切皮处理后的残皮从转盘本体上的开口结构中进入，从而实现残皮回收的效果；位于转盘本体下方的底座和导向板保持与转盘本体相互独立，所以在工作工程中保持静止，并且底座和导向板上均设置有导向轨道，成型模具上的滚轮则在导向轨道的作用下，分别带动接皮板和模具做升降运动。

转盘组件的有益效果：

1.本申请通过在转盘组件上设置有用于回收切皮后的残皮的开口结构，实现了在现有结构的基础上对残皮的回收，充分利用了转盘组件下方的空间，开口结构下方可以通过放置回收筒或者安装残皮处理机构，将残皮直接进行存放或者处理后再次利用。并且上述结构并没有增加整体设备的占地面积，解决了残皮处理时需要占用额外空间，以及整体设备无法进一步小型化的问题。本申请更有利于整机的小型化和紧凑，更加适用于家庭、食堂、店面等场所。

2.本申请的开口结构可以根据实际需要设置有各种形状，只要遵循方便残皮落入的前提即可，在成型模具内侧到转盘本体中心的距离大于所述开口内侧到转盘中心的距离的前提下，无论成型模具位于所述开口结构的外侧还是成型模具竖直方向的投影部分或完全落在开口结构内，都能够保证残皮方便进入到开口结构中，无需安装额外的残皮导向装置。

3.本申请采用了电机驱动蜗杆和涡轮的传动结构带动旋转套筒和转盘本体旋转，独立的驱动结构保证了转盘本体下方无需再像现有技术一样设置复杂的凸轮传动结构，避免了一个动力源要带动所有部件的这个问题，所以能节约大量的空间用于残皮的存放或者后续处理。

轨道装置的结构：

所述转盘本体下方设置有底座，位于底座与转盘本体之间的导向板整体呈筒状，所述筒状的外侧面开有第一导向轨道，第一导向轨道通过成型模具上的接皮板的第一滚轮配合，实现接皮板在不同水平高度的升降运动。

所述导向板为连续的筒体。

所述导向板的筒体上设置有断开部分，所述断开部分为部分断开或者完全断开。即只有在需要对成型模具上的结构进行升降调节的工位设置导向板即可，无需改变高度的工位可以无需导向板。

所述断开部分至少为一个。

所述底座的外沿设置有第二导向轨道。第二导向轨道通过成型模具上的模杯的第二滚轮配合，实现模杯在不同水平高度上的升降运动。

轨道装置的工作原理：

具体而言，成型模具的结构为现有技术，其中成型模具包括有接皮板和位于接皮板内的模杯结构，接皮板下方通过连杆连接有第一滚轮，模杯下方通过连杆连接有第二滚轮，由于成型模具会随着转盘本体进行转动，而导向板和底座是保持不动的，所以接皮板会由于第一滚轮在导向板外侧面的第一导向轨道内随着轨道的波浪状路径而作升降运动。模杯会由于第二导向轨道和第二滚轮配合，实现模杯在不同水平高度上的升降运动。从而实现了成型模具在不同工位上，不同部件的升降动作。

轨道装置的有益效果：

导向板和底座相互配合，分别控制成型模具上的接皮板和模杯在不同位置的升降动作，并且导向板和底座上的第一导向轨道与第二导向轨道均可以设置为非连续的结构，即只在需要调整对应结构高度的工位才设置第一导向轨道和第二导向轨道，无需将轨道连续设置，节省了材料，也简化了结构。

附图说明

图1为转盘组件整体结构示意图。

图2为转盘组件的剖视图。

图3为导向板及第一导向轨道结构示意图。

图4为底座上的第二导向轨道结构示意图。

图5为成型模具内侧到转盘本体中心的距离D大于所述开口内侧到转盘本体中心的距离d的结构示意图。

图6为开口为环状的结构示意图。

图7为成型模具位于开口结构的外侧的结构示意图。

图8为成型模具竖直方向的投影部分或完全落在开口结构内的结构示意图。

附图中：

转盘本体101，底座102，导向板103，第一导向轨道104，第二导向轨道105，开口106；旋转套筒107，涡轮108，蜗杆109，成型模具1001，第一滚轮1002，第二滚轮1003，接皮板1004，模杯1005。

具体实施方式

实施例1

包馅食品成型机的转盘组件包括转盘本体101，所述转盘本体101上均匀分布有多个成型模具1001，所述转盘本体101上设置有用于残皮进入，从而实现残皮回收的开口106结构；成型模具1001内侧到转盘本体101中心的距离大于所述开口106内侧到转盘本体101中心的距离。这里提到的开口106结构是指贯穿转盘本体101的通孔状结构。成型模具1001内侧到转盘本体101中心的距离大于所述开口106内侧到转盘中心的距离时，残皮才会更容易的从开口106结构中落入从而进行回收处理。电机带动转盘本体101进行转动，从而带动与转盘本体101相连的成型模具1001一起转动，经过切皮处理后的残皮进入转盘本体101上的开口106结构中，从而实现残皮回收的效果；位于转盘本体101下方的底座102和导向板103保持与转盘本体101相互独立，所以在工作工程中保持静止，并且底座102和导向板103上均设置有导向轨道，成型模具1001上的滚轮则在导向轨道的作用下，分别带动接皮板1004和模具做升降运动。本申请通过在转盘组件上设置有用于回收切皮后的残皮的开口106结构，实现了在现有结构的基础上对残皮的回收，充分利用了转盘组件下方的空间，开口106结构下方可以通过放置回收筒或者安装残皮处理机构，将残皮直接进行存放或者处理后再次利用。并且上述结构并没有增加整体设备的占地面积，解决了残皮处理时需要占用额外空间，导致整体设备无法进一步小型化的问题。

实施例2

包馅食品成型机的转盘组件包括转盘本体101，所述转盘本体101上均匀分布有多个成型模具1001，所述转盘本体101上设置有用于残皮进入，从而实现残皮回收的开口106结构；成型模具1001内侧到转盘本体101中心的距离大于所述开口106内侧到转盘本体101中心的距离。这里提到的开口106结构是指贯穿转盘本体101的通孔状结构。成型模具1001内侧到转盘本体101中心的距离大于所述开口106内侧到转盘中心的距离时，残皮才会更容易的从开口106结构中落入从而进行回收处理。

所述开口106结构在转盘本体101上为连续设置。连续设置的意思是，开口106结构不断开，为一个完整的整体，这样才能保证在转盘本体101旋转的前提下，连续不断的残皮能够连续的落入到开口106结构中。只有开口106连续设置，才能实现转盘转动过程中的残皮回收。

所述开口106结构为圆状。圆状的开口106结构可以设置在转盘本体101的中央。或者所述开口106结构为环状。环状的开口106结构可以设置在转盘本体101的中部或者中部偏外的位置。

所述开口106结构贯穿转盘本体101上、下表面。

对成型模具1001和开口106结构相对位置的限定：

所述成型模具1001的上表面位于开口106结构上表面之上，且所述成型模具1001位于所述开口106结构的外侧，或者所述成型模具1001的上表面位于开口106结构上表面之上，且所述成型模具1001竖直方向的投影部分或完全落在开口106结构内。

对转盘本体101的环状本体结构的限定：

转盘本体101的外形为矩形、圆形或不规则形状。

转盘本体101下方连接有旋转套筒107，所述旋转套筒107与涡轮108相连，所述涡轮108与蜗杆109相连，所述蜗杆109与电机相连。

电机带动转盘本体101进行转动，从而带动与转盘本体101相连的成型模具1001一起转动，经过切皮处理后的残皮从转盘本体101上的开口106结构中进入，从而实现残皮回收的效果；位于转盘本体101下方的底座102和导向板103保持与转盘本体101相互独立，所以在工作工程中保持静止，并且底座102和导向板103上均设置有导向轨道，成型模具1001上的滚轮则在导向轨道的作用下，分别带动接皮板1004和模具做升降运动。

本申请通过在转盘组件上设置有用于回收切皮后的残皮的开口106结构，实现了在现有结构的基础上对残皮的回收，充分利用了转盘组件下方的空间，开口106结构下方可以通过放置回收筒或者安装残皮处理机构，将残皮直接进行存放或者处理后再次利用。并且上述结构并没有增加整体设备的占地面积，解决了残皮处理时需要占用额外空间，导致整体设备无法进一步小型化的问题。

本申请的开口106结构可以根据实际需要设置有各种形状，只要遵循方便残皮落入的前提即可，在成型模具1001内侧到转盘本体101中心的距离大于所述开口106内侧到转盘中心的距离的前提下，无论成型模具1001位于所述开口106结构的外侧还是成型模具1001竖直方向的投影部分或完全落在开口106结构内，都能够保证残皮方便进入到开口106结构中，无需安装额外的残皮导向装置。

本申请采用了电机驱动蜗杆109和涡轮108的传动结构带动旋转套筒107和转盘本体101旋转，独立的驱动结构保证了转盘本体101下方无需再像现有技术一样设置复杂的凸轮传动结构，避免了一个动力源要带动所有部件的这个问题，所以能节约大量的空间用于残皮的存放或者后续处理。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上， 所述转盘本体101下方设置有底座102，位于底座102与转盘本体101之间的导向板103整体呈筒状，所述筒状的外侧面开有第一导向轨道104，第一导向轨道104通过成型模具1001上的接皮板1004的第一滚轮1002配合，实现接皮板1004在不同水平高度的升降运动。

所述导向板103为连续的筒体。或者所述导向板103的筒体上设置有断开部分，所述断开部分为部分断开或者完全断开。即只有在需要对成型模具1001上的结构进行升降调节的工位设置导向板103即可，无需改变高度的工位可以无需导向板103。所述断开部分至少为一个。

所述底座102的外沿设置有第二导向轨道105。第二导向轨道105通过成型模具1001上的模杯1005的第二滚轮1003配合，实现模杯1005在不同水平高度上的升降运动。

具体而言，成型模具1001的结构为现有技术，其中成型模具1001包括有接皮板1004和位于接皮板1004内的模杯1005结构，接皮板1004下方通过连杆连接有第一滚轮1002，模杯1005下方通过连杆连接有第二滚轮1003，由于成型模具1001会随着转盘本体101进行转动，而导向板103和底座102是保持不动的，所以接皮板1004会由于第一滚轮1002在导向板103外侧面的第一导向轨道104内随着轨道的波浪状路径而作升降运动。模杯1005会由于第二导向轨道105和第二滚轮1003配合，实现模杯1005在不同水平高度上的升降运动。从而实现了成型模具1001在不同工位上，不同部件的升降动作。

导向板103和底座102相互配合，分别控制成型模具1001上的接皮板1004和模杯1005在不同位置的升降动作，并且导向板103和底座102上的第一导向轨道104与第二导向轨道105均可以设置为非连续的结构，即只在需要调整对应结构高度的工位才设置第一导向轨道104和第二导向轨道105，无需将轨道连续设置，节省了材料，也简化了结构。