一种大型钢网架整体提升平台的施工方法

摘要

本发明公开了一种大型钢网架整体提升平台的施工方法，大型钢网架整体提升平台包括混凝土底柱和顶部钢框架，安装在混凝土底柱顶部的柱顶预埋件，以及焊接在柱顶预埋件上的支撑框架，采用此大型钢网架整体提升平台的施工方法，可减少施工工序，加快施工进度，减少材料、人工的使用，减少了作业人员高空作业的危险性，避免对装修工序产生影响。

说明书

技术领域

本发明属于建筑钢网架提升领域，具体涉及一种大型钢网架整体提升平台的施工方法。

背景技术

以往的钢网架提升平台埋件主要设置在柱侧，增加了网架焊接工程量及人工使用，增加了高空作业的危险性，并对后续的柱装修工序造成了影响。

为了加快网架提升的进度、质量和安全，我监理部组织业主、设计单位和施工单位召开专题讨论会，建议施工单位将提升器平台措施埋件改为和柱顶支座埋件共用，可减少施工工序，加快施工进度，保证施工质量，安全处于可控状态，并减少以后对装修工序的影响。此建议得到了与会人员的一致认可。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足而提供了一种大型钢网架整体提升平台的施工方法。

一种大型钢网架整体提升平台的施工方法，大型钢网架整体提升平台包括混凝土底柱和顶部钢框架，安装在混凝土底柱顶部的柱顶预埋件，以及焊接在柱顶预埋件上的支撑框架，特征在于：混凝土底柱预埋角钢支撑，在角钢支撑上焊接柱顶预埋件，柱顶预埋件与混凝土底柱的纵向主筋通过点焊牢固，柱顶预埋件包括预埋板和辅助钢支架，预埋板与辅助钢支架焊接，辅助钢支架埋设入混凝土底柱上部，预埋板与混凝土底柱的纵向主筋之间设置有钢垫片，并通过点焊固定，预埋板位于混凝土底柱正中位置，且预埋板的上表面与混凝土底柱顶面相平，预埋板上安装抗震铰支座，抗震铰支座上部安装焊接球支座，球支座上安装顶部钢框架。

另外，提升平台上安装液压提升器，用于提升大型钢网架。

其特征在于按以下步骤进行：步骤1)、柱混凝土下段浇筑完成后外模板暂不拆除，在柱子顶部预留2m高度用于柱顶预埋件的安装，预先埋设角钢支撑，准备柱顶预埋件的安装；步骤2)、安装柱顶预埋件，采用现场土建塔吊或汽车吊，将辅助钢支架吊装至安装位置，后将预埋板焊接至辅助钢支架焊接，形成柱顶预埋件，柱顶预埋件的辅助钢支架采用锚筋和锚栓进行焊接，且均需穿孔塞焊，将预埋板的顶面磨平，预埋件的锚筋及锚栓均在支撑柱施工满足预埋条件后进行预埋施工；步骤3)、通过角钢支撑调整标高对柱顶预埋件进行定位，柱顶预埋件底部焊接在角钢支撑上，并在柱顶预埋件下部设置钢垫块，测量定位后，柱顶预埋件的底部与纵向主筋点焊固定；步骤4)、绑扎预留部位箍筋和铺设预留部位模板，埋板顶部采用角码卡接预留部位模板，并与模板固定牢固，浇筑混凝土；步骤5)、混凝土浇筑完毕，采用GPS定位系统检查预埋件在混凝土浇筑后位置和标高，无误后，待混凝土达到拆模要求时拆除模板，并安装支座环状挡板，做好支座安装准备；步骤6)、灌浆浇筑，灌浆料采用高强、早强、无收缩的自流灌浆料，在支座环形挡板安装后灌注；步骤7)、砼强度达到龄期后在预埋板上安装抗震铰支座，并利用定位线控制安装位置，抗震铰支座安装完毕后，在上部安装焊接球铰支座；步骤8)、待球铰支座安装完毕后，再进行提升平台的顶部钢框架的安装固定，最后形成钢网架整体提升平台。

另外，步骤4)中，在柱顶预埋上设置的角码为钢角码，钢角码通过卡槽与模板的楞边卡接，形成钢筋混凝土包裹的柱顶预埋件平面，柱顶预埋件的预埋板与混凝土柱顶部相平。所述步骤7)中所述的球铰支座的中间部位为橡胶铰支座。

本技术方案的提升平台在操作时，用于作为吊装提升的支撑平台，每个提升平台的柱顶部设置有吊点，并配置液压提升器。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明针对现有网架提升平台进行改良。原有的提升平台措施埋件设置在柱侧向，我监理部在现场检查时发现侧向埋件与柱顶埋件共用，可减少施工工序，加快施工进度，减少材料、人工的使用，减少了作业人员高空作业的危险性，避免对装修工序产生影响。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的提升平台示意图

图2是提升平台施工方法的步骤1)的示意图

图3是提升平台施工方法的步骤2)至步骤3)的示意图

图4是提升平台施工方法的步骤4)的示意图

图5是提升平台施工方法的步骤5)的示意图

图6是提升平台施工方法的步骤6)至步骤7)的示意图

附图标号

1、纵向主筋；2、角钢支撑；3、箍筋；4、混凝土底柱模板；5、柱顶预埋件；6、钢垫片；7、主筋预埋件；8、钢角码；9、橡胶铰支座；10、球铰支座

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面结合附图对本发明的实施例做详细说明。

一种大型钢网架整体提升平台的施工方法，大型钢网架整体提升平台包括混凝土底柱和顶部钢框架，安装在混凝土底柱顶部的柱顶预埋件5，以及焊接在柱顶预埋件5上的支撑框架，特征在于：混凝土底柱预埋角钢支撑2，在角钢支撑2上焊接柱顶预埋件5，柱顶预埋件5与混凝土底柱的纵向主筋1通过点焊牢固，柱顶预埋件5包括预埋板和辅助钢支架，预埋板与辅助钢支架焊接，辅助钢支架埋设入混凝土底柱上部，预埋板与混凝土底柱的纵向主筋1之间设置有钢垫片6，并通过点焊固定，预埋板位于混凝土底柱正中位置，且预埋板的上表面与混凝土底柱顶面相平，预埋板上安装抗震铰支座，抗震铰支座上部安装焊接球支座10，球支座上安装顶部钢框架。所述的球铰支座10的中间部位为橡胶铰支座9。

另外，提升平台上安装液压提升器，用于提升大型钢网架。

按以下步骤进行：步骤1)、柱混凝土下段浇筑完成后外模板暂不拆除，在柱子顶部预留2m高度用于柱顶预埋件的安装，预先埋设角钢支撑，准备柱顶预埋件的安装；步骤2)、安装柱顶预埋件，采用现场土建塔吊或汽车吊，将辅助钢支架吊装至安装位置，后将预埋板焊接至辅助钢支架焊接，形成柱顶预埋件，柱顶预埋件的辅助钢支架采用锚筋和锚栓进行焊接，且均需穿孔塞焊，将预埋板的顶面磨平，预埋件的锚筋及锚栓均在支撑柱施工满足预埋条件后进行预埋施工；步骤3)、通过角钢支撑调整标高对柱顶预埋件进行定位，柱顶预埋件底部焊接在角钢支撑上，并在柱顶预埋件下部设置钢垫块，测量定位后，柱顶预埋件的底部与纵向主筋点焊固定；步骤4)、绑扎预留部位箍筋和铺设预留部位模板，埋板顶部采用角码卡接预留部位模板，并与模板固定牢固，浇筑混凝土；步骤5)、混凝土浇筑完毕，采用GPS定位系统检查预埋件在混凝土浇筑后位置和标高，无误后，待混凝土达到拆模要求时拆除模板，并安装支座环状挡板，做好支座安装准备；步骤6)、灌浆浇筑，灌浆料采用高强、早强、无收缩的自流灌浆料，在支座环形挡板安装后灌注；步骤7)、砼强度达到龄期后在预埋板上安装抗震铰支座，并利用定位线控制安装位置，抗震铰支座安装完毕后，在上部安装焊接球铰支座；步骤8)、待球铰支座安装完毕后，再进行提升平台的顶部钢框架的安装固定，最后形成钢网架整体提升平台。

另外，步骤4)中，在柱顶预埋上设置的角码为钢角码，钢角码通过卡槽与模板的楞边卡接，形成钢筋混凝土包裹的柱顶预埋件平面，柱顶预埋件的预埋板与混凝土柱顶部相平。所述步骤7)中所述的球铰支座的中间部位为橡胶铰支座。

本技术方案的提升平台在操作时，用于作为吊装提升的支撑平台，每个提升平台的柱顶部设置有吊点，并配置液压提升器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。