缝纫流水线在线生产管理系统及管理方法

摘要

本发明涉及流水线生产制造领域，具体的涉及一种缝纫流水线在线生产管理系统。该种缝纫流水线在线生产管理系统，包括生产流水线、控制系统和智能看板，所述生产流水线包括多个工位、且至少一个工位上设有与控制系统连接的节拍器，所述智能看板上设有与目标产量、适时产量和总产量对应的指示灯，该智能看板与控制系统信号连接并显示控制系统的运算数据。上述缝纫流水线在线生产管理系统，不通过预设的数据去假想设计目标产量，而是引入流水线上的数据、结合工位数量数据等数据信息去生成目标产量，该目标产量根据流水线上的数据变化自动调整，管理者可根据目标产量的变化调整流水线，对整个订单的管理进行一个准确的数据支持。

说明书

技术领域

本发明涉及流水线生产制造领域，具体的涉及一种缝纫流水线在线生产管理系统。

背景技术

现有的，在服装、鞋帽等缝纫流水线生产过程中，流水线的管理水平受到生产产品、加工工序、员工操作能力等诸多因素的制约。目前，对流水线的生产效率和管理水平只能通过管理者的经验进行预估，无法准确确定某个单一产品的目标产量，服装生产现场存在有大量的随机变量，使得生产现场难控制、难规范，曾经的经验式管理不再满足现实的需求。

为解决上述问题，申请公布号为CN104020676A的发明专利申请公开了一种基于仿真模拟技术的服装流水线编排方法，使用仿真模拟技术进行流水线编排的方法提高了服装生产企业内部信息集成度，但是该种方法在存在如下问题：一是整个模拟过程都是由操作者进行判断、设置，所以操作者必须拥有一定的服装流水线专业知识，且操作人员的经验对模拟结果具有重要的干预；二是该种流水线编排方法是一种事前编排设置，预先编排的设置在切实操作中无法根据现成状况进行调整；三是该种流水线编排方法以运行时间或成品产量为运行目标，在流水线管理中，重点是控制目标产量和生产量之间的平衡关系，该种管理系统只能单一的对目标产量进行策划，但是无法通过流水线的实际生产量对目标产量进行调节，因此该种管理系统缺乏真实性，与实际操作存在偏差，而且当流水线上出现预判外的情况时，无法快速进行调整。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种缝纫流水线在线生产管理系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：缝纫流水线在线生产管理系统，包括生产流水线，其特征在于：还包括控制系统和智能看板，所述生产流水线包括多个工位、且至少一个工位上设有与控制系统连接的节拍器，所述智能看板上设有与目标产量、适时产量和总产量对应的指示灯，该智能看板与控制系统信号连接并显示控制系统的运算数据；

所述控制系统包括：数据模块，输入产品的工序分析数据、标准工时数据、工位数量数据等数据信息；模拟模块，根据数据模块输入的数据模拟计算出流水线生产一个产品的总工时；信号采集模块，用于接收节拍器的数据，通过节拍器采集流水线上的成品工时信息；工序分析模块，用于根据数据模块和信号采集模块的数据，自动计算生成生产一件产品所需的瓶颈工时、瓶颈工时和适时产量，并根据计算结果生成目标产量。

进一步的，智能看板上还包括运行时间和返工数量。

进一步的，模拟模块根据数据模块的数据模拟生成产品工艺流程图、生产平衡图、排车图。

进一步的，工序分析数据包括流水线中每一道工序的名称、使用的设备名称、工序等级等信息，所述标准工时数据包括与每一道工序对应的理论用时信息。

缝纫流水线在线生产管理方法，其特征在于，使用上述的缝纫流水线在线生产管理系统，具体步骤如下：

S101、在数据模块中输入工序分析数据、标准工时数据、工位数量数据等数据信息；

S102、控制系统根据数据模块输入的数据模拟计算能出流水线生产一件产品的总工时；

S103、流水线开始试运行，通过工位上的节拍器进行计时，计算一个产品完成的瓶颈工时，并将完成量反馈至控制系统中；

S104、控制系统根据数据模块的信息和通过节拍器反馈的模拟完成一个产品的瓶颈工时、流水线生产一个产品所需的瓶颈工时，计算适时产量；

S105、控制系统自定生成目标产量，该目标产量＝工作时间×适时产量，并将生成数据反馈至智能看板上。

进一步的，节拍器设置于流水线的最后一道工位上，每完成一件产品时操作人员触碰节拍器，两次触碰节拍器间的间隔时间即是模拟完成一个产品的瓶颈工时。

进一步的，S103中计算一个产品的瓶颈工时是一次或是连续多次计算瓶颈工时后的统计平均数。

进一步的，S103中适时产量＝人均产能×工位数，其中人均产能为单位时间里平均每个工位能完成工作量。

进一步的，流水线经过一段设定时间的运行后自动控制系统由S106返回S103，对目标产量进行自动调整。

由上述对本发明的描述可知，本发明提供的缝纫流水线在线生产管理系统，不通过预设的数据去假想设计目标产量，而是引入流水线上的数据、结合工位数量数据等数据信息去生成目标产量，该目标产量根据流水线上的数据变化自动调整，管理者可根据目标产量的变化调整流水线，对整个订单的管理进行一个准确的数据支持。

附图说明

图1为本发明的智能化生产节拍流水线的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1所示，缝纫流水线在线生产管理系统，包括生产流水线1、控制系统2和智能看板3，所述生产流水线1包括多个工位11、且至少一个工位上设有与控制系统连接的节拍器12，所述智能看板3上设有与目标产量、适时产量、总产量、行时间和返工数量相对应的指示灯31，该智能看板3与控制系统信号连接并显示控制系统的运算数据；

控制系统包括：

数据模块，输入产品的工序分析数据、标准工时数据、工位数量数据等数据信息，其中工序分析数据包括流水线中每一道工序的名称、使用的设备名称、工序等级等信息，所述标准工时数据包括与每一道工序对应的理论用时信息；

模拟模块，根据数据模块输入的数据模拟计算出流水线生产一个产品的总工时，自动生成产品工艺流程图、生产平衡图、排车图，产品工艺流程图、生产平衡图、排车图通过外界的显示器显示，用于对管理者的生产编排提供参考；

信号采集模块，用于接收节拍器的数据，通过节拍器采集流水线上的成品工时信息；

工序分析模块，用于根据数据模块和信号采集模块的数据，自动计算生成生产一件产品所需的瓶颈工时、瓶颈工时和适时产量，并根据计算结果生成目标产量。

缝纫流水线在线生产管理方法，使用上述的缝纫流水线在线生产管理系统，具体步骤如下：

S101、在数据模块中输入工序分析数据、标准工时数据、工位数量数据等数据信息；

S102、控制系统根据数据模块输入的数据模拟计算出流水线生产一个产品的总工时；

S103、流水线开始试运行，通过工位上的节拍器进行计时，计算一个产品完成的瓶颈工时，并将完成量反馈至控制系统中，节拍器设置于流水线的最后一道工位上，每完成一件产品时操作人员触碰节拍器，两次触碰节拍器间的间隔时间即是模拟完成一个产品的瓶颈工时；

S104、控制系统根据数据模块的信息和通过节拍器反馈的模拟完成一个产品的瓶颈工时、流水线生产一个产品所需的瓶颈工时，一个产品的总工时一次或是连续多次计算瓶颈工时后的统计平均数，计算适时产量，其中适时产量＝人均产能×工位数，其中人均产能为单位时间里平均每个工位能完成工作量，人均产能的计算方式为：瓶颈工时÷总工时÷平衡率，平衡率的计算方式为瓶颈工时÷总工时，通过两次计算可自动计算出适时产量；

S105、控制系统自定生成目标产量，该目标产量＝工作时间×适时产量，其中工作时间根据管理者的输入制定，目并将生成数据反馈至智能看板上，获得结合实际生产确定的目标产量值；

S106、流水线经过一段设定时间的运行后自动控制系统由S106返回 S103，对目标产量进行自动调整。

具体实施例一：

使用缝纫流水线在线生产管理系统生产带帽夹克服装，所生产的产品概述如下：

S101、在数据模块中输入工序分析数据、标准工时数据、工位数量数据等数据信息；

其中，导入工序分析数据如下：

导入标准工时数据如下：

导入工位数量为20个；

S102、控制系统根据数据模块输入的数据模拟计算出流水线生产一个产品的总工时，总工时为所有工序的标准工时相加之和，2651.8，舍入后即2652 秒；

S103、流水线开始试运行，通过工位上的节拍器进行计时，测算流水线完成一个产品的瓶颈工时，并将完成量反馈至控制系统中，节拍器设置于流水线的最后一道工位上，每完成一件产品时操作人员触碰节拍器，两次触碰节拍器间的间隔时间即是模拟完成一个产品的瓶颈工时，经过测算生产一件带帽夹克服装的瓶颈工时为2920秒；

S104、控制系统根据数据模块的信息和通过节拍器反馈的模拟完成一个产品的瓶颈工时、流水线生产一个产品所需的瓶颈工时，计算适时产量，适时产量＝工位数×人均时产能＝20×1.12＝22.4，人均时产能＝3600÷2920× 91％＝1.12，平衡率为2652÷2920＝91％；

S105、控制系统自定生成目标产量，该目标产量＝工作时间×适时产量，并将生成数据反馈至智能看板上，以日生产时间11小时为例，目标产量＝11 ×22.4，当如的目标产量为246.4件；

S106、流水线经过一段时间运行后自动反馈回S103，对目标产量进行自动调整。

该种缝纫流水线在线生产管理系统，通过在流水线上对瓶颈时间的采集去生成目标产量，该目标产量根据流水线上的数据变化，管理者可根据目标产量的变化调整流水线，并且使用目标产量进行订单管理，可对管理者对整个订单的管理进行一个准确的数据支持。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。