法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-01-18
授权
授权
2017-12-12
实质审查的生效 IPC(主分类):C25D15/00 申请日:20170713
实质审查的生效
2017-11-17
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种复合材料,特别涉及一种纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术和电子工业的发展,各种电子设备的应用日益增多,形成电磁污染。电磁波辐射不仅会损害人体健康,干扰电子仪器的正常工作,还会造成机密信息的泄露,因此,研发高性能电磁屏蔽材料,减少电磁污染对为我们的社会生活和国防建设都具有重要意义。
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜,是一种只有一个原子层厚度的准二维材料,具有良好的导电、导热性能及力学性能,其电子迁移率可达到2×105cm2/V·S,温度稳定性高,电导率可达108Ω/m,面电阻约为31Ω/sq(310Ω/m2),比铜或银更低,是室温下导电最好的材料。而且比表面积大(2630m2/g),热导率(室温下是5000W·m-1·K-1)是硅的36倍,砷化镓的20倍,是铜(室温下401W·m·K)的十倍多。单层石墨烯的导热系数可达5300W/mK,甚至有研究表明其导热系数高达6600W/mK。石墨烯是已有材料中最硬和强度最高的材料,其弹性模量为1.1Tpa,抗拉强度为125Gpa。
玻璃纤维作为一种工程纤维材料,是由玻璃原料在高温熔融状态下拉丝制备而成,具有耐高温、抗化学腐蚀、强度高、模量高等一系列优良性能能。玻璃纤维已成为树脂基复合材料最重要的增强材料之一,已在航空、航天、舰船、化工冶金等领域得到了充分应用。
四氧化三铁是铁的一种氧化物,其化学式为Fe3O4。四氧化三铁具有铁磁性,如果形成颗粒半径在纳米级别,称为四氧化三铁磁性颗粒。在当代电气化和信息化社会中,磁性材料的应用非常广泛。四氧化三铁磁性材料作为一种多功能磁性材料,在肿瘤的治疗、微波吸收材料、催化剂载体、细胞分离、磁记录材料、磁流体、医药等领域均已有广泛的应用。
发明内容
本发明公开了一种纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料的制备方法,该方法制备的复合材料改善了将石墨烯涂覆在玻璃纤维表面的工艺,并用电泳沉积法在石墨烯/玻璃纤维上沉积纳米级四氧化三铁,制得高磁导率石墨烯包覆玻璃纤维,具有更好的电磁屏蔽性能。
一种纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)玻璃纤维的表面处理:将玻璃纤维放入马弗炉中煅烧,依次放入丙酮、碱液中处理;
(2)氧化石墨烯/玻璃纤维的制备:将步骤(1)处理后的玻璃纤维置于硅烷偶联剂的水溶液,取出清洗后将其浸润到牛血清白蛋白溶液中,再次清洗后置于氧化石墨烯悬浮液中,烘干后,放入硼氢化钠碱性溶液中,加热,搅拌,干燥,制成氧化石墨烯/玻璃纤维;
(3)磁性材料的改性:以步骤(2)中制成的氧化石墨烯/玻璃纤维为阳极,以碳棒为阴极构建电泳池,以1.0-1.5mg/ml的Fe3O4悬浮液为镀液,对氧化石墨烯/玻璃纤维进行电泳沉积,制成纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料。
优选地,所述步骤(1)中将玻璃纤维放入马弗炉中煅烧的温度为455-500℃,煅烧时间为1-2小时;所述步骤(1)中碱液的浓度为1wt.%-30wt.%,处理时间为0.5-6小时。
更优选地,所述步骤(1)碱液为氢氧化钠溶液,浓度为25wt.%。
优选地,所述步骤(2)中,硅烷偶联剂的水溶液为kh550的水溶液,浓度为1wt.%-5wt.%,置于硅烷偶联剂水溶液中的时间为5min-10min。硅烷偶联剂的处理工艺能明显增加BSA的固化效果。
优选地,所述步骤(2)中牛血清白蛋白溶液的浓度为1-1.5wt.%,浸润到牛血清蛋白溶液中的时间为4h。
优选地,所述步骤(2)中氧化石墨烯悬浮液的浓度为0.08-0.12wt.%,烘干的温度为60℃,烘干时间为0.5小时。
优选地,所述步骤(2)中硼氢酸钠碱性溶液的浓度为1.5g/L,PH值为10-13,硼氢化钠碱性溶液的温度为80℃,时间为3h,干燥的温度60℃,时间为1h。
优选地,所述的步骤(3)中,Fe3O4为水热法制备纳米级颗粒,粒径为60-100nm。
优选地,所述的步骤(3)中,电泳的直流电压从12v-21v,电泳沉积时间为60min。
本发明同时公开了上述制备方法制备的复合材料。
本发明的有益效果
本发明提供一种纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料的制备方法,将石墨烯与玻璃纤维复合,以四氧化三铁修饰,选择合适的试验条件,制备的复合材料,相对比其他二元复合材料,具有较高的电磁屏蔽性能。
附图说明
图1是实施例1制备的Fe3O4-石墨烯-玻璃纤维复合材料的SEM图;
图2是实施例1制备的Fe3O4-石墨烯-玻璃纤维复合材料EDS测试;
图3是实施例制备的复合材料与未改性复合材料电磁屏蔽效能对比。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
(1)将玻璃纤维在455℃马弗炉中煅烧60min,除去表面浸润剂,然后将玻璃纤维在丙酮中清洗处理,最后用25wt.%氢氧化钠溶液液对玻璃纤维表面改性。
(2)将步骤(1)所处理玻璃纤维置于2.5wt.%的kh550的水溶液中15min,取出清洗后将其浸润到1.5wt.%牛血清白蛋白溶液中4h,再次清洗后置于0.12wt.%氧化石墨烯悬浮液中60min,去离子水清洗、烘干,烘干的温度为60℃,烘干时间为0.5小时,再将其浸入1.5g/L、PH值为10、温度为80℃的硼氢化钠碱性溶液中3h,取出干燥的温度60℃,时间为1h。
(3)以石墨烯-玻纤为阳极,以碳棒为阴极构建电泳池,将粒径为80nm四氧化三铁纳米颗粒超声分散在去离子水中制成1.5mg/ml悬浮液,作为镀液,在15V电压下对石墨烯-玻纤进行电泳沉积60min,纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料。
附图1是实施例1制备的Fe3O4-石墨烯-玻璃纤维复合材料的SEM图;附图2是实施例1制备的Fe3O4-石墨烯-玻璃纤维复合材料EDS测试。
实施例2
(1)将玻璃纤维在460℃马弗炉中煅烧60min,除去表面浸润剂,然后将玻璃纤维在丙酮中清洗处理,最后用15wt.%氢氧化钠溶液液对玻璃纤维表面改性。
(2)将步骤(1)所处理玻璃纤维置于4wt.%的kh550的水溶液中15min,取出清洗后将其浸润到1.5wt.%牛血清白蛋白溶液中4h,再次清洗后置于0.1wt.%氧化石墨烯悬浮液中60min,去离子水清洗、烘干,烘干的温度为60℃,烘干时间为0.5小时,再将其浸入1.5g/L、PH值为13、温度为80℃的硼氢化钠碱性溶液中3h,取出干燥的温度60℃,时间为1h。
(3)以石墨烯-玻璃纤维为阳极,以碳棒为阴极构建电泳池,将粒径为60nm四氧化三铁纳米颗粒超声分散在去离子水中制成1.0mg/ml悬浮液,作为镀液,在18V电压下对石墨烯/玻纤进行电泳沉积60min,纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料。
实施例3
(1)将玻璃纤维在500℃马弗炉中煅烧60min,除去表面浸润剂,然后将玻璃纤维在丙酮中清洗处理,最后用20wt.%氢氧化钠溶液液对玻璃纤维表面改性。
(2)将步骤(1)所处理玻璃纤维置于2.5wt.%硅烷偶联剂的水溶液中15min,取出清洗后将其浸润到1.0wt.%牛血清白蛋白溶液中4h,再次清洗后置于0.08wt.%氧化石墨烯悬浮液中60min,去离子水清洗、烘干,烘干的温度为60℃,烘干时间为0.5小时,再将其浸入1.5g/L、PH值为12、温度为80℃的硼氢化钠碱性溶液中3h,取出干燥的温度60℃,时间为1h。
(3)以石墨烯-玻纤为阳极,以碳棒为阴极构建电泳池,将粒径为100nm四氧化三铁纳米颗粒超声分散在去离子水中制成1.5mg/ml悬浮液,作为镀液,在21V电压下对石墨烯-玻纤进行电泳沉积60min,纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料。
对比例1
(1)将玻璃纤维置于400℃的马弗炉中热清洗处理50min,然后依次经过丙酮、6mol/L的盐酸溶液、去离子水清洗,然后置于60℃的烘箱中干燥后备用;
(2)将经过预处理的玻璃纤维放于质量分数为1.0%的牛血清白蛋白50ml溶液中浸泡处理60min,期间,每隔5min提拉一次;
(3)室温下,配制质量分数为0.1%的氧化石墨超纯水分散液50ml,将牛血清白蛋白功能化的玻璃纤维在氧化石墨分散液中浸渍处理30min,取出,并用去离子水冲洗;然后置于55℃烘箱中烘干备用;
(4)将氢碘酸、乙酸以体积比1:2的比例配制溶液10ml置于密封容器中,同时将得到的氧化石墨包覆的玻璃纤维在密闭容器的上层固定,在40℃下还原氧化石墨20min,得到的石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料。
对比例2
(1)配制氧化石墨烯水溶液,并超声分散处理后得到0.1mg/ml氧化石墨烯分散溶液;再配制浓度为0.2mol/L的硫酸亚铁水溶液;
(2)将步骤(1)的氧化石墨烯分散溶液加热到50℃并持续超声30min,将硫酸亚铁水溶液缓慢滴加到氧化石墨烯分散溶液,滴加速度为5ml/min,得到前驱体混合溶液;
(3)将步骤(2)的前驱体混合溶液加热到90℃并持续超声30min,加入30ml的0.1mol/L的氢氧化钠水溶液,调节体系pH值为10;
(4)反应体系保持在90℃且持续超声反应120min后,得到反应产物,后磁分离多次之后在60℃下真空干燥8h,得到的黑色粉末即为四氧化三铁/氧化石墨烯复合材料。
对比例3
(1)将玻璃纤维在400℃马弗炉中煅烧50min,除去表面浸润剂,依次经过丙酮、6mol/L的盐酸溶液、去离子水清洗,然后置于60℃的烘箱中干燥后备用。
(2)将经过预处理的玻璃纤维放于质量分数为1.0%的牛血清白蛋白50ml溶液中浸泡处理60min,期间,每隔5min提拉一次。室温下,配制质量分数为0.1%的氧化石墨超纯水分散液50ml,将牛血清白蛋白功能化的玻璃纤维在氧化石墨分散液中浸渍处理30min,取出,并用去离子水冲洗;然后置于55℃烘箱中烘干备用。
(3)以石墨烯-玻纤为阳极,以碳棒为阴极构建电泳池,将粒径为80nm四氧化三铁纳米颗粒超声分散在去离子水中制成1.5mg/ml悬浮液,作为镀液,在15V电压下对石墨烯-玻纤进行电泳沉积60min,纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料。图3是实施例制备的复合材料与未改性复合材料电磁屏蔽效能对比。
机译: 碳纳米管包覆的金属氧化物纳米纤维修饰的三维石墨烯结构的制备
机译: 一种多巴胺包覆的碳纳米管的制备方法及由此制备的多巴胺包覆的碳纳米管
机译: 导电聚合物包覆石墨烯-AgNWs纳米复合电极的制备方法