液体混凝土及制备方法和使用液体混凝土的现代风格建筑

摘要

本发明属于一种液体混凝土及制备方法和使用液体混凝土的现代风格建筑；包括基座和设在基座顶部两侧的两套水泥主架，两套水泥主架之间的基座顶部设有若干组呈X形设置的钢筋支柱，两套水泥主架和钢筋支柱的顶部分别与钢筋架中的横向龙骨，横向龙骨两侧的顶部分别与钢筋架中的弧形支架相连，横向龙骨中间的顶部通过若干个活动板与弧形支架的底部相连，所述的弧形支架的顶部设有太阳能电池板；所述的活动板包括板体，设在板体上下两端的转轴，板体的两侧分别设有卡座；具有减少混凝土的使用，提高建筑内部的光亮度，并通过太阳能电池板能够将光能转化为电能，能够为建筑提供部分电源，且水泥主架能够承受钢筋架重量，不易开裂和变形的优点。

说明书

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种液体混凝土及制备方法和使用液体混凝土的现代风格建筑。

背景技术

现代风格建筑，又称现代主义建筑，现代主义建筑是指二十世纪中叶，在西方建筑界居主导地位的一种建筑思想。这种建筑的代表人物主张：建筑师要摆脱传统建筑形式的束缚，大胆创造适应于工业化社会的条件、要求的崭新建筑。因此具有鲜明的理性主义和激进主义的色彩，又称为现代派建筑。

现代主义建筑的一些基本观点在于：①强调建筑要随时代而发展，现代建筑应同工业化社会相适应。②强调建筑师要研究和解决建筑的实用功能和经济问题。③主张积极采用新材料、新结构，在建筑设计中发挥新材料、新结构的特性。④主张坚决摆脱过时的建筑样式的束缚，放手创造新的建筑风格。⑤主张发展新的建筑美学，创造建筑新风格。相比现在大部分的建筑，皆采用水泥钢筋筑成，虽然在外观上越来越趋向于现代主义建筑，但是其建造的结构单一、需要的材料多，进而造成成本高，而一些较大型的建筑，例如体育馆、博物馆和展览厅，其内部空间需求大，传统的建筑结构无法满足其要求，再者现代主义建筑还具有新能源利用的优点，能够将太阳能转化为电能，供建筑照明使用，以及其特殊的构造，达到空气流通的目的。再者，现有的建筑虽然多为现代主义建筑，但其作为支撑基座的主架由于强度不够，导致建筑体不够牢固，易倒塌。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够减少混凝土的使用，提高建筑内部的光亮度，并通过太阳能电池板能够将光能转化为电能，能够为建筑提供部分电源，且水泥主架能够承受钢筋架重量，不易开裂和变形的液体混凝土及制备方法和使用液体混凝土的现代风格建筑。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

(一)一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥100-160份、液体橡胶30-40份、聚乙稀醇缩丁醛14-18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯11-15份、元明粉10-16份、鹅卵石20-24份、铁粉13-17份、亚硫酸钠粉12-16份、粉煤灰20-28份、凹凸棒土18-22份、纳米四氧化三铁15-19份、CTF混凝土增效剂6-8份、乙二醇2-4份、异丙醇2-4份、焦亚硫酸钠4-6份、六偏磷酸钠3-5份和液碱9-15份。

(二)一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥160份、液体橡胶30份、聚乙稀醇缩丁醛14份、聚对苯二甲酸丁二醇酯11份、元明粉10份、鹅卵石20份、铁粉13份、亚硫酸钠粉12份、粉煤灰20份、凹凸棒土18份、纳米四氧化三铁15份、CTF混凝土增效剂6份、乙二醇2份、异丙醇2份、焦亚硫酸钠4份、六偏磷酸钠3份和液碱9份。

(三)一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥100份、液体橡胶40份、聚乙稀醇缩丁醛18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、元明粉16份、鹅卵石24份、铁粉17份、亚硫酸钠粉16份、粉煤灰28份、凹凸棒土22份、纳米四氧化三铁19份、CTF混凝土增效剂8份、乙二醇4份、异丙醇4份、焦亚硫酸钠6份、六偏磷酸钠5份和液碱15份。

(四)一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥130份、液体橡胶35份、聚乙稀醇缩丁醛16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯13份、元明粉13份、鹅卵石22份、铁粉15份、亚硫酸钠粉14份、粉煤灰24份、凹凸棒土20份、纳米四氧化三铁17份、CTF混凝土增效剂7份、乙二醇3份、异丙醇3份、焦亚硫酸钠5份、六偏磷酸钠4份和液碱12份。

一种液体混凝土的制备方法，包括如下步骤：

1)取硅酸盐水泥、元明粉、鹅卵石、铁粉、亚硫酸钠粉、粉煤灰、凹凸棒土和纳米四氧化三铁添加到搅拌机内，通过搅拌机持续20r/pm的转速将上述材料搅拌均匀，制得混合填料，备用；

2)向步骤1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并将搅拌机的转速从20r/pm提升至50r/pm，使得水与混合填料搅拌均匀，制得液体混凝土半成品，备用；

3)在制备液体混凝土的同时，取液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯添加到另一搅拌机内，启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌，使得液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合均匀；混合均匀后取出放置到坩埚内，然后将坩埚放置电热炉上加热至240℃，使得聚对苯二甲酸丁二醇酯熔融，并与液体橡胶混合，制成胶液，备用；

4)在制备液体混凝土的同时，取焦亚硫酸钠并按重量比1∶2的比例添加水，并用搅拌棒使焦亚硫酸钠搅拌融于水中，然后添加液碱，并通过电磁炉进行加热至86-90℃，搅拌均匀，最后停止加热，静置冷却至30-40℃，制得混凝土增强剂半成品，备用；

5)取乙二醇、异丙醇和六偏磷酸钠添加到步骤4)制得的混凝土增强剂半成品中，通过搅拌棒搅拌均匀，制得混凝土增强剂，备用；

6)取CTF混凝土增效剂以及步骤5)制得的混凝土增强剂和步骤3)制得的胶液添加到步骤2)的搅拌机内，与制得的液体混凝土半成品在50r/pm的转速下搅拌均匀，液体混凝土，即可；

7)将步骤6)制得的液体混凝土浇注到混凝土成型模板内，然后采用夯实机将液体混凝土夯实，最后通过喷淋养护5天，即可得到水泥主架和基座。

一种使用液体混凝土的现代风格建筑，包括使用上述(一)-(四)任一项所述的液体混凝土制成的基座和设在基座顶部两侧的两套水泥主架，两套水泥主架之间的基座顶部设有若干组呈X形设置的钢筋支柱，两套水泥主架和钢筋支柱的顶部分别与钢筋架中的横向龙骨，横向龙骨两侧的顶部分别与钢筋架中的弧形支架相连，横向龙骨中间的顶部通过若干个活动板与弧形支架的底部相连，所述的弧形支架的顶部设有太阳能电池板；所述的活动板包括板体，设在板体上下两端的转轴，板体的两侧分别设有卡座。

优选地，所述的钢筋支柱为下部向外凸起状，呈X形设置的钢筋支柱的外侧设有与钢化玻璃，钢化玻璃的底部与基座相连，钢化玻璃的顶部与横向龙骨相连。

优选地，所述活动板与相邻的活动板之间为通风槽。

优选地，所述板体与转轴为一体结构，卡座的结构为中间水平状，其两侧向同一方向凸起的板状结构，板体两侧的卡座凸起方向相反。

优选地，所述基座与钢筋支柱之间为焊接固定，钢筋支柱与横向龙骨之间为焊接固定。

本发明由水泥主架和钢筋架组成，通过水泥主架上的钢筋支柱能够支撑钢筋架，分担水泥主架的承受力，以及通过钢筋架上通风槽内的活动板调整建筑内部的通风情况和钢筋架顶部的太阳能电板进行光能转换，为建筑提供电源，同时水泥主架和基座由硅酸盐水泥、液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、元明粉、鹅卵石、铁粉、亚硫酸钠粉、粉煤灰、凹凸棒土、纳米四氧化三铁、CTF混凝土增效剂、乙二醇、异丙醇、焦亚硫酸钠、六偏磷酸钠和液碱制成，具有不易开裂和不变形的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明活动板的结构示意图。

图4为本发明活动板封闭时的结构示意图。

图5为本发明活动板开启后通风的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

本发明为液体混凝土及制备方法和使用液体混凝土的现代风格建筑，其中包括液体混凝土制成的水泥主架1和基座13，具体的液体混凝土包括：

(一)一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥100-160份、液体橡胶30-40份、聚乙稀醇缩丁醛14-18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯11-15份、元明粉10-16份、鹅卵石20-24份、铁粉13-17份、亚硫酸钠粉12-16份、粉煤灰20-28份、凹凸棒土18-22份、纳米四氧化三铁15-19份、CTF混凝土增效剂6-8份、乙二醇2-4份、异丙醇2-4份、焦亚硫酸钠4-6份、六偏磷酸钠3-5份和液碱9-15份。

(二)一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥160份、液体橡胶30份、聚乙稀醇缩丁醛14份、聚对苯二甲酸丁二醇酯11份、元明粉10份、鹅卵石20份、铁粉13份、亚硫酸钠粉12份、粉煤灰20份、凹凸棒土18份、纳米四氧化三铁15份、CTF混凝土增效剂6份、乙二醇2份、异丙醇2份、焦亚硫酸钠4份、六偏磷酸钠3份和液碱9份。

(三)一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥100份、液体橡胶40份、聚乙稀醇缩丁醛18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、元明粉16份、鹅卵石24份、铁粉17份、亚硫酸钠粉16份、粉煤灰28份、凹凸棒土22份、纳米四氧化三铁19份、CTF混凝土增效剂8份、乙二醇4份、异丙醇4份、焦亚硫酸钠6份、六偏磷酸钠5份和液碱15份。

(四)一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥130份、液体橡胶35份、聚乙稀醇缩丁醛16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯13份、元明粉13份、鹅卵石22份、铁粉15份、亚硫酸钠粉14份、粉煤灰24份、凹凸棒土20份、纳米四氧化三铁17份、CTF混凝土增效剂7份、乙二醇3份、异丙醇3份、焦亚硫酸钠5份、六偏磷酸钠4份和液碱12份。

一种液体混凝土的制备方法，包括如下步骤：

1)取硅酸盐水泥、元明粉、鹅卵石、铁粉、亚硫酸钠粉、粉煤灰、凹凸棒土和纳米四氧化三铁添加到搅拌机内，通过搅拌机持续20r/pm的转速将上述材料搅拌均匀，制得混合填料，备用；

2)向步骤1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并将搅拌机的转速从20r/pm提升至50r/pm，使得水与混合填料搅拌均匀，制得液体混凝土半成品，备用；

3)在制备液体混凝土的同时，取液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯添加到另一搅拌机内，启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌，使得液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合均匀；混合均匀后取出放置到坩埚内，然后将坩埚放置电热炉上加热至240℃，使得聚对苯二甲酸丁二醇酯熔融，并与液体橡胶混合，制成胶液，备用；

4)在制备液体混凝土的同时，取焦亚硫酸钠并按重量比1∶2的比例添加水，并用搅拌棒使焦亚硫酸钠搅拌融于水中，然后添加液碱，并通过电磁炉进行加热至86-90℃，搅拌均匀，最后停止加热，静置冷却至30-40℃，制得混凝土增强剂半成品，备用；

5)取乙二醇、异丙醇和六偏磷酸钠添加到步骤4)制得的混凝土增强剂半成品中，通过搅拌棒搅拌均匀，制得混凝土增强剂，备用；

6)取CTF混凝土增效剂以及步骤5)制得的混凝土增强剂和步骤3)制得的胶液添加到步骤2)的搅拌机内，与制得的液体混凝土半成品在50r/pm的转速下搅拌均匀，液体混凝土，即可；

7)将步骤6)制得的液体混凝土浇注到混凝土成型模板内，然后采用夯实机将液体混凝土夯实，最后通过喷淋养护5天，即可得到水泥主架和基座。

如图1、2、3、4、5所示，一种使用液体混凝土的现代风格建筑，该现代风格建筑包括使用上述(一)-(四)任一项所述的液体混凝土制成的基座13和设在基座13顶部两侧的两套水泥主架1，两套水泥主架1之间的基座13顶部设有若干组呈X形设置的钢筋支柱11，两套水泥主架1和钢筋支柱11的顶部分别与钢筋架2中的横向龙骨21，横向龙骨21两侧的顶部分别与钢筋架2中的弧形支架24相连，横向龙骨21中间的顶部通过若干个活动板23与弧形支架24的底部相连，所述的弧形支架24的顶部设有太阳能电池板241；所述的活动板23包括板体231，设在板体231上下两端的转轴232，板体231的两侧分别设有卡座233。所述的钢筋支柱11为下部向外凸起状，呈X形设置的钢筋支柱11的外侧设有与钢化玻璃12，钢化玻璃12的底部与基座13相连，钢化玻璃12的顶部与横向龙骨21相连。所述活动板23与相邻的活动板23之间为通风槽22。所述板体231与转轴232为一体结构，卡座233的结构为中间水平状，其两侧向同一方向凸起的板状结构，板体231两侧的卡座233凸起方向相反。所述基座13与钢筋支柱11之间为焊接固定，钢筋支柱11与横向龙骨21之间为焊接固定。

本发明包括水泥主架1和钢筋架2，所述水泥主架1的两侧设置有钢筋支柱11和钢化玻璃12，所述钢筋支柱11位于钢化玻璃12的内侧，所述钢筋支柱11呈X形设置，并向外凸起设置，有利于提高钢筋支柱11的支撑力，并能够分散钢筋架2的压力，减轻水泥主架1的承受压力。所述钢筋支柱11的下端与水泥主架1的基座13焊接固定，所述钢筋支柱11的顶部与横向龙骨21的底部焊接固定，能够支撑钢筋架2。所述钢筋架2位于水泥主架1的上方，所述钢筋架2包括横向龙骨21和弧形支架24，所述横向龙骨21与弧形支架24的两侧相连，并与弧形支架24焊接固定，所述横向龙骨21并与水泥主架1螺柱固定，所述横向龙骨21与弧形支架24之间设置有若干个活动板23，相邻的活动板23为通风槽22，所述活动板23的上下两端分别与横向龙骨21和弧形支架24轴连接，所述活动板23设置有一片以上，如图3所示，所述活动板23包括板体231、以及设置在板体231上下两端的转轴232和设置在板体231两侧边的卡座233，所述转轴232与板体231一体成型，所述卡座233与板体231螺柱固定，在使用时，能够通过活动板23将通风槽22封闭。所述板体231两侧边的卡座233的开口相反，有利于相邻的两块活动板23能够紧密贴合，不易漏水。所述活动板23为可360°旋转设置，且相邻的活动板23上的卡座233相互卡持，能够在打开时调整角度，进而控制进风方向，提高建筑内部空间的空气流通。所述弧形支架24上设置有太阳能电池板241，所述太阳能电池板241与弧形支架24螺柱固定。

为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：

实施例一

一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥160份、液体橡胶30份、聚乙稀醇缩丁醛14份、聚对苯二甲酸丁二醇酯11份、元明粉10份、鹅卵石20份、铁粉13份、亚硫酸钠粉12份、粉煤灰20份、凹凸棒土18份、纳米四氧化三铁15份、CTF混凝土增效剂6份、乙二醇2份、异丙醇2份、焦亚硫酸钠4份、六偏磷酸钠3份和液碱9份。

一种液体混凝土的制备方法，包括如下步骤：

1)取硅酸盐水泥、元明粉、鹅卵石、铁粉、亚硫酸钠粉、粉煤灰、凹凸棒土和纳米四氧化三铁添加到搅拌机内，通过搅拌机持续20r/pm的转速将上述材料搅拌均匀，制得混合填料，备用；

2)向步骤1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并将搅拌机的转速从20r/pm提升至50r/pm，使得水与混合填料搅拌均匀，制得液体混凝土半成品，备用；

3)在制备液体混凝土的同时，取液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯添加到另一搅拌机内，启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌，使得液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合均匀；混合均匀后取出放置到坩埚内，然后将坩埚放置电热炉上加热至240℃，使得聚对苯二甲酸丁二醇酯熔融，并与液体橡胶混合，制成胶液，备用；

4)在制备液体混凝土的同时，取焦亚硫酸钠并按重量比1∶2的比例添加水，并用搅拌棒使焦亚硫酸钠搅拌融于水中，然后添加液碱，并通过电磁炉进行加热至86-90℃，搅拌均匀，最后停止加热，静置冷却至30-40℃，制得混凝土增强剂半成品，备用；

5)取乙二醇、异丙醇和六偏磷酸钠添加到步骤4)制得的混凝土增强剂半成品中，通过搅拌棒搅拌均匀，制得混凝土增强剂，备用；

6)取CTF混凝土增效剂以及步骤5)制得的混凝土增强剂和步骤3)制得的胶液添加到步骤2)的搅拌机内，与制得的液体混凝土半成品在50r/pm的转速下搅拌均匀，液体混凝土，即可；

7)将步骤6)制得的液体混凝土浇注到混凝土成型模板内，然后采用夯实机将液体混凝土夯实，最后通过喷淋养护5天，即可得到水泥主架和基座。

一种使用液体混凝土的现代风格建筑，该现代风格建筑包括使用上述液体混凝土制成的基座13和设在基座13顶部两侧的两套水泥主架1，两套水泥主架1之间的基座13顶部设有若干组呈X形设置的钢筋支柱11，两套水泥主架1和钢筋支柱11的顶部分别与钢筋架2中的横向龙骨21，横向龙骨21两侧的顶部分别与钢筋架2中的弧形支架24相连，横向龙骨21中间的顶部通过若干个活动板23与弧形支架24的底部相连，所述的弧形支架24的顶部设有太阳能电池板241；所述的活动板23包括板体231，设在板体231上下两端的转轴232，板体231的两侧分别设有卡座233。所述的钢筋支柱11为下部向外凸起状，呈X形设置的钢筋支柱11的外侧设有与钢化玻璃12，钢化玻璃12的底部与基座13相连，钢化玻璃12的顶部与横向龙骨21相连。所述活动板23与相邻的活动板23之间为通风槽22。所述板体231与转轴232为一体结构，卡座233的结构为中间水平状，其两侧向同一方向凸起的板状结构，板体231两侧的卡座233凸起方向相反。所述基座13与钢筋支柱11之间为焊接固定，钢筋支柱11与横向龙骨21之间为焊接固定。

实施例二

一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥100份、液体橡胶40份、聚乙稀醇缩丁醛18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、元明粉16份、鹅卵石24份、铁粉17份、亚硫酸钠粉16份、粉煤灰28份、凹凸棒土22份、纳米四氧化三铁19份、CTF混凝土增效剂8份、乙二醇4份、异丙醇4份、焦亚硫酸钠6份、六偏磷酸钠5份和液碱15份。

一种液体混凝土的制备方法，包括如下步骤：

1)取硅酸盐水泥、元明粉、鹅卵石、铁粉、亚硫酸钠粉、粉煤灰、凹凸棒土和纳米四氧化三铁添加到搅拌机内，通过搅拌机持续20r/pm的转速将上述材料搅拌均匀，制得混合填料，备用；

2)向步骤1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并将搅拌机的转速从20r/pm提升至50r/pm，使得水与混合填料搅拌均匀，制得液体混凝土半成品，备用；

3)在制备液体混凝土的同时，取液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯添加到另一搅拌机内，启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌，使得液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合均匀；混合均匀后取出放置到坩埚内，然后将坩埚放置电热炉上加热至240℃，使得聚对苯二甲酸丁二醇酯熔融，并与液体橡胶混合，制成胶液，备用；

4)在制备液体混凝土的同时，取焦亚硫酸钠并按重量比1∶2的比例添加水，并用搅拌棒使焦亚硫酸钠搅拌融于水中，然后添加液碱，并通过电磁炉进行加热至86-90℃，搅拌均匀，最后停止加热，静置冷却至30-40℃，制得混凝土增强剂半成品，备用；

5)取乙二醇、异丙醇和六偏磷酸钠添加到步骤4)制得的混凝土增强剂半成品中，通过搅拌棒搅拌均匀，制得混凝土增强剂，备用；

6)取CTF混凝土增效剂以及步骤5)制得的混凝土增强剂和步骤3)制得的胶液添加到步骤2)的搅拌机内，与制得的液体混凝土半成品在50r/pm的转速下搅拌均匀，液体混凝土，即可；

7)将步骤6)制得的液体混凝土浇注到混凝土成型模板内，然后采用夯实机将液体混凝土夯实，最后通过喷淋养护5天，即可得到水泥主架和基座。

一种使用液体混凝土的现代风格建筑，该现代风格建筑包括使用上述液体混凝土制成的基座13和设在基座13顶部两侧的两套水泥主架1，两套水泥主架1之间的基座13顶部设有若干组呈X形设置的钢筋支柱11，两套水泥主架1和钢筋支柱11的顶部分别与钢筋架2中的横向龙骨21，横向龙骨21两侧的顶部分别与钢筋架2中的弧形支架24相连，横向龙骨21中间的顶部通过若干个活动板23与弧形支架24的底部相连，所述的弧形支架24的顶部设有太阳能电池板241；所述的活动板23包括板体231，设在板体231上下两端的转轴232，板体231的两侧分别设有卡座233。所述的钢筋支柱11为下部向外凸起状，呈X形设置的钢筋支柱11的外侧设有与钢化玻璃12，钢化玻璃12的底部与基座13相连，钢化玻璃12的顶部与横向龙骨21相连。所述活动板23与相邻的活动板23之间为通风槽22。所述板体231与转轴232为一体结构，卡座233的结构为中间水平状，其两侧向同一方向凸起的板状结构，板体231两侧的卡座233凸起方向相反。所述基座13与钢筋支柱11之间为焊接固定，钢筋支柱11与横向龙骨21之间为焊接固定。

实施例三

一种液体混凝土，该液体混凝土包括下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥130份、液体橡胶35份、聚乙稀醇缩丁醛16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯13份、元明粉13份、鹅卵石22份、铁粉15份、亚硫酸钠粉14份、粉煤灰24份、凹凸棒土20份、纳米四氧化三铁17份、CTF混凝土增效剂7份、乙二醇3份、异丙醇3份、焦亚硫酸钠5份、六偏磷酸钠4份和液碱12份。

一种液体混凝土的制备方法，包括如下步骤：

1)取硅酸盐水泥、元明粉、鹅卵石、铁粉、亚硫酸钠粉、粉煤灰、凹凸棒土和纳米四氧化三铁添加到搅拌机内，通过搅拌机持续20r/pm的转速将上述材料搅拌均匀，制得混合填料，备用；

2)向步骤1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并将搅拌机的转速从20r/pm提升至50r/pm，使得水与混合填料搅拌均匀，制得液体混凝土半成品，备用；

3)在制备液体混凝土的同时，取液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯添加到另一搅拌机内，启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌，使得液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合均匀；混合均匀后取出放置到坩埚内，然后将坩埚放置电热炉上加热至240℃，使得聚对苯二甲酸丁二醇酯熔融，并与液体橡胶混合，制成胶液，备用；

4)在制备液体混凝土的同时，取焦亚硫酸钠并按重量比1∶2的比例添加水，并用搅拌棒使焦亚硫酸钠搅拌融于水中，然后添加液碱，并通过电磁炉进行加热至86-90℃，搅拌均匀，最后停止加热，静置冷却至30-40℃，制得混凝土增强剂半成品，备用；

5)取乙二醇、异丙醇和六偏磷酸钠添加到步骤4)制得的混凝土增强剂半成品中，通过搅拌棒搅拌均匀，制得混凝土增强剂，备用；

6)取CTF混凝土增效剂以及步骤5)制得的混凝土增强剂和步骤3)制得的胶液添加到步骤2)的搅拌机内，与制得的液体混凝土半成品在50r/pm的转速下搅拌均匀，液体混凝土，即可；

7)将步骤6)制得的液体混凝土浇注到混凝土成型模板内，然后采用夯实机将液体混凝土夯实，最后通过喷淋养护5天，即可得到水泥主架和基座。

如图1、2、3、4、5所示，一种使用液体混凝土的现代风格建筑，该现代风格建筑包括使用上述液体混凝土制成的基座13和设在基座13顶部两侧的两套水泥主架1，两套水泥主架1之间的基座13顶部设有若干组呈X形设置的钢筋支柱11，两套水泥主架1和钢筋支柱11的顶部分别与钢筋架2中的横向龙骨21，横向龙骨21两侧的顶部分别与钢筋架2中的弧形支架24相连，横向龙骨21中间的顶部通过若干个活动板23与弧形支架24的底部相连，所述的弧形支架24的顶部设有太阳能电池板241；所述的活动板23包括板体231，设在板体231上下两端的转轴232，板体231的两侧分别设有卡座233。所述的钢筋支柱11为下部向外凸起状，呈X形设置的钢筋支柱11的外侧设有与钢化玻璃12，钢化玻璃12的底部与基座13相连，钢化玻璃12的顶部与横向龙骨21相连。所述活动板23与相邻的活动板23之间为通风槽22。所述板体231与转轴232为一体结构，卡座233的结构为中间水平状，其两侧向同一方向凸起的板状结构，板体231两侧的卡座233凸起方向相反。所述基座13与钢筋支柱11之间为焊接固定，钢筋支柱11与横向龙骨21之间为焊接固定。

实验例

实验对象：采用砖块堆砌填充砂石水泥主架、普通的混凝土水泥主架和与本发明的水泥主架进行对比。

实验要求：上述的砖块堆砌填充砂石主架、普通的混凝土主架和与本发明的水泥主架的体积一致、深度一致，房屋模拟压力一致。。

实验方法：通过对砖块堆砌填充砂石主架、普通的混凝土主架和与本发明的水泥主架进行硬度实验、渗水实验以及重力实验，并记录情况。

在本实验例中，假设一般水泥主架承载标准值是600KPa，水泥主架开裂或塌陷则低于承载标准值600KPa，水泥主架无变化则高于承载标准值600KPa。

具体结果如下表所示：

结合上表，对比砖块堆砌填充砂石主架、普通的混凝土主架和与本发明的水泥主架在相同的实验方法下所得的结果，本发明的水泥主架的测试数据均优于对比的砖块堆砌填充砂石主架、普通的混凝土主架，因此，体现出本发明的水泥主架不易开裂和变形。

本发明由水泥主架和钢筋架组成，通过水泥主架上的钢筋支柱能够支撑钢筋架，分担水泥主架的承受力，以及通过钢筋架上通风槽内的活动板调整建筑内部的通风情况和钢筋架顶部的太阳能电板进行光能转换，为建筑提供电源，同时水泥主架和基座由硅酸盐水泥、液体橡胶、聚乙稀醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、元明粉、鹅卵石、铁粉、亚硫酸钠粉、粉煤灰、凹凸棒土、纳米四氧化三铁、CTF混凝土增效剂、乙二醇、异丙醇、焦亚硫酸钠、六偏磷酸钠和液碱制成，具有不易开裂和不变形的特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。