一种大面积联锁块堆场铺设过程中的棋盘式施工方法

摘要

本发明是一种大面积联锁块堆场铺设过程中的棋盘式施工方法，具体步骤为：棋盘区域划分；分区块施工；初压；调线；二次碾压及扫砂；终压和清理及验收。本发明将所有需要铺设联锁块的区域进行全程控制，根据联锁块的铺砌模数将大区域划分为若干个子区域，使每个子区域内联锁块自成一体，控制各子区域间分界线，使该处的联锁块既不重叠，缝隙也不能太大，将大区域容易累积的误差分散到各个子区域，使联锁块铺砌误差在各个子区域内调整。本发明既解决大面积联锁块砌缝顺直随着面积增加逐渐累积的弊端，也提高了工作效率，同时划定了责任区，便于追溯。

说明书

技术领域

本发明涉及大面积联锁块堆场质量控制的领域，尤其涉及一种大面积联锁块堆场铺设过程中的棋盘式施工方法。

背景技术

目前传统的联锁块铺设方法采用直接在大面积堆场上直接铺设的方法进行，过程控制性能较差，对于大面积铺设时的铺设误差积累及分区面准确接缝效果较差。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种大面积联锁块堆场铺设过程中的棋盘式施工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种大面积联锁块堆场铺设过程中的棋盘式施工方法，具体步骤为：

(1)棋盘区域划分

铺设模数的确定：联锁块为S型且联锁块采用人字形并按流动机械主要行驶方向45°排列，以人字形方向为纵向，以其垂直方向为横向，根据联锁块的外形尺寸及块体顶面四周倒角的数值，在没有误差、接缝宽度为零的情况下确定联锁块的纵横模数，然后在联锁块的纵横模数的基础上结合允许的联锁块接缝宽度、联锁块制作误差，确定施工过程中两个铺设模数；

联锁块定位轴线的确定：控制轴线要与道路中心线、堆场边线相配合，控制轴线纵横方向的长度控制在10m以下，用经纬仪和水准仪分别按照两个铺设模数的整数倍在铺砌范围内纵横两个方向做控制点，控制点用联锁块的顶标高为其设计标高，铺砂垫层时根据联锁块的底面标高进行控制，控制点间拉线形成控制轴线；

堆场棋盘分区：联锁块分区的大小分别按照两个铺设模数、控制轴线区域以及实际堆场区域进行划分；

(2)分区块施工

摊铺砂垫层：砂垫层铺设前，将水稳层上的杂物清理干净，用装载机进行摊铺，同时配合人工进行，将砂子均匀铺设在施工区域；根据已有高程控制点，用线绳在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点，用作砂垫层细平；以横向轴线作一高程控制点，纵向控制点的间距根据导轨的长度而定，根据标高控制点铺设导轨，在导轨上用刮杠分块进行刮平并初步压实，刮平两次以上；

联锁块铺砌：待砂垫层摊铺完成后，开始联锁块铺砌；联锁块铺砌时在基线端头拉控制线，呈90°方向控制铺砌方向，铺砌时轻拿轻放，码块倒运联锁块卸车时轻放；

(3)初压

联锁块铺砌完成后，用压路机进行初压，对铺面施工自由边1.5米范围内不得碾压；在碾压过程中，要有专人指挥，每遍碾压的方向一致，且碾压的搭接不小于50cm，保证铺砌面层的平整度；碾压完成后进行调线，并且要将断块及缺棱掉角的块及时剔出，重新换成新块；

(4)调线

调线是45°斜线，用20m长的细铅丝或线绳拉线，然后以拉的线为基准进行调线，保证斜线顺直和块之间的缝隙不超过规范要求，当线较弯时，在需要调的部位以外的若干条线进行调整；

(5)二次碾压及扫砂

联锁块调线工序检查完成后，用手推车在其顶面均匀摊铺一层中细砂，灌缝砂用含水量小于2％的中细砂，铺砂完成后进行扫砂，将块之间的缝隙灌满；再上压路机进行碾压，然后再进行扫砂和碾压，直至将块之间的砂灌满并密实，过程需要2-3次；

(6)终压

整个联锁块施工区域施工完毕后使用大吨位压路机进行整体终压，保证联锁块整体压实效果；

(7)清理及验收

碾压工作完成后，及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块清理干净，清理完毕后进行验收。

联锁块铺砌过程包括：

联锁块的冲筋：

铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数，在纵向基线点上拉细钢丝或线绳，并沿控制线码放联锁块，码放形式为相互平行，缝隙控制在3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制；然后在与纵向线垂直的方向拉线，并沿线码放联锁块进行横向冲筋，码放形式为块与块之间相互垂直，保证联锁块大线及斜线顺直，冲筋过程中保证块体之间的间距相等；

联锁块铺砌及切边：

在横向冲筋的联锁块上拉线，以纵向冲筋的块为起始边进行铺设，在铺设每一皮块时，均要进行拉线，以保证联锁块的大线顺直；块体铺设到约束边缘时，要进行切边处理；切块前根据镶嵌位置的大小切割，切块时将块体放平，保证切出的边比较平直；其它区域施工中，块体铺设到建筑物边上时，临近不足整块的交接处，大于1/2块体的用切割块镶嵌，小于1/2块体的采用现浇M50砂浆进行抹边处理，用木抹子搓平，铁抹子压光3次，联锁块边缘要勾出边缘线，不要污染联锁块；在铺设过程中，要将外观质量不符合要求的块体剔出，集中码放一处并外运。

初压使用的压路机吨位在6-10t，碾压过程中不能转弯、不要在中间停顿，低速档位行进；终压使用的压路机吨位在16-20t，保证联锁块整体压实效果。

调线完成后要及时检查，检查的主要内容包括：大线、斜线要顺直，块的顶面平整度，断块及缺棱掉角的残砖要剔除。

本发明的有益效果是：本发明将所有需要铺设联锁块的区域进行全程控制，根据联锁块的铺砌模数将大区域划分为若干个子区域，使每个子区域内联锁块自成一体，控制各子区域间分界线，使该处的联锁块既不重叠，缝隙也不能太大，将大区域容易累积的误差分散到各个子区域，使联锁块铺砌误差在各个子区域内调整。本发明既解决大面积联锁块砌缝顺直随着面积增加逐渐累积的弊端，也提高了工作效率，同时划定了责任区，便于追溯。

附图说明

图1为联锁块铺设示意图；

图2为棋盘式分区图；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例1：

如图1和图2所示，一种大面积联锁块堆场铺设过程中的棋盘式施工方法，具体步骤为：

(1)棋盘区域划分

铺设模数的确定：联锁块采用人字形并按流动机械主要行驶方向45°排列，以人字形方向为纵向，以其垂直方向为横向，联锁块为S型，外形尺寸为225mm×112.5mm×80mm，块体顶面四周倒角为2mm，在没有误差、接缝宽度为零的情况下联锁块的纵横模数为159.1mm，在联锁块的纵横模数的基础上结合允许的联锁块接缝宽度、联锁块制作误差，确定施工过程中两个铺设模数为160mm和162mm；

联锁块定位轴线的确定：控制轴线要与道路中心线、堆场边线相配合，用经纬仪和水准仪分别按照两个铺设模数的50倍即在铺砌范围内纵横两个方向每隔8m和8.1m做控制点，控制点用联锁块的顶标高为其设计标高，铺砂垫层时根据联锁块的底面标高进行控制，控制点间拉线形成控制轴线；

堆场棋盘分区：联锁块分区的大小分别按照两个铺设模数、控制轴线区域以及实际堆场区域进行划分，分别为24m和24.3m；

(2)分区块施工

摊铺砂垫层：砂垫层铺设前，将水稳层上的杂物清理干净，用装载机进行摊铺，同时配合人工进行，将砂子均匀铺设在施工区域；根据已有高程控制点，用线绳在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点，用作砂垫层细平；以横向轴线8m作一高程控制点，纵向控制点的间距根据导轨的长度而定，根据标高控制点铺设导轨，在导轨上用刮杠分块进行刮平并初步压实，刮平两次；

联锁块铺砌：待砂垫层摊铺完成后，开始联锁块铺砌；联锁块铺砌时在基线端头拉控制线，呈90°方向控制铺砌方向，铺砌时轻拿轻放，码块倒运联锁块卸车时轻放；

(3)初压

联锁块铺砌完成后，用压路机进行初压，对铺面施工自由边1.5米范围不得碾压；在碾压过程中，要有专人指挥，每遍碾压的方向一致，且碾压的搭接为50cm，保证铺砌面层的平整度；碾压完成后进行调线，并且要将断块及缺棱掉角的块及时剔出，重新换成新块；

(4)调线

调线是45°斜线，用20m长的细铅丝拉线，然后以拉的线为基准进行调线，保证斜线顺直和块之间的缝隙不超过规范要求，当线较弯时，在需要调的部位以外的若干条线进行调整；

(5)二次碾压及扫砂

联锁块调线工序检查完成后，用手推车在其顶面均匀摊铺一层中细砂，灌缝砂用含水量1％的中细砂，铺砂完成后进行扫砂，将块之间的缝隙灌满；再上压路机进行碾压，然后再进行扫砂和碾压，直至将块之间的砂灌满并密实，过程需要2次；

(6)终压

整个联锁块施工区域施工完毕后使用大吨位压路机进行整体终压，保证联锁块整体压实效果；

(7)清理及验收

碾压工作完成后，及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块清理干净，清理完毕后进行验收。

联锁块铺砌过程包括：

联锁块的冲筋：

铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数，在纵向基线点上拉细钢丝，并沿控制线码放联锁块，码放形式为相互平行，缝隙控制在3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制；然后在与纵向线垂直的方向拉线，并沿线码放联锁块进行横向冲筋，码放形式为块与块之间相互垂直，保证联锁块大线及斜线顺直，冲筋过程中保证块体之间的间距相等；

联锁块铺砌及切边：

在横向冲筋的联锁块上拉线，以纵向冲筋的块为起始边进行铺设，在铺设每一皮块时，均要进行拉线，以保证联锁块的大线顺直；块体铺设到约束边缘时，要进行切边处理；切块前根据镶嵌位置的大小切割，切块时将块体放平，保证切出的边比较平直；其它区域施工中，块体铺设到建筑物边上时，临近不足整块的交接处，大于1/2块体的用切割块镶嵌，小于1/2块体的采用现浇M50砂浆进行抹边处理，用木抹子搓平，铁抹子压光3次，联锁块边缘要勾出边缘线，不要污染联锁块；在铺设过程中，要将外观质量不符合要求的块体剔出，集中码放一处并外运。

初压使用的压路机吨位在6t，碾压过程中不能转弯、不要在中间停顿，低速档位行进；终压使用的压路机吨位在16t，保证联锁块整体压实效果。

调线完成后要及时检查，检查的主要内容包括：大线、斜线要顺直，块的顶面平整度，断块及缺棱掉角的残砖要剔除。

具体实施例2：

如图1和图2所示，一种大面积联锁块堆场铺设过程中的棋盘式施工方法，具体步骤为：

(1)棋盘区域划分

铺设模数的确定：联锁块采用人字形并按流动机械主要行驶方向45°排列，以人字形方向为纵向，以其垂直方向为横向，联锁块为S型，外形尺寸为225mm×112.5mm×80mm，块体顶面四周倒角为5mm，在没有误差、接缝宽度为零的情况下联锁块的纵横模数为159.1mm，在联锁块的纵横模数的基础上结合允许的联锁块接缝宽度、联锁块制作误差，确定施工过程中两个铺设模数为160mm和162mm；

联锁块定位轴线的确定：控制轴线要与道路中心线、堆场边线相配合，用经纬仪和水准仪分别按照两个铺设模数的50倍即在铺砌范围内纵横两个方向每隔8m和8.1m做控制点，控制点用联锁块的顶标高为其设计标高，铺砂垫层时根据联锁块的底面标高进行控制，控制点间拉线形成控制轴线；

堆场棋盘分区：联锁块分区的大小分别按照两个铺设模数、控制轴线区域以及实际堆场区域进行划分，分别为24m和24.3m；

(2)分区块施工

摊铺砂垫层：砂垫层铺设前，将水稳层上的杂物清理干净，用装载机进行摊铺，同时配合人工进行，将砂子均匀铺设在施工区域；根据已有高程控制点，用线绳在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点，用作砂垫层细平；以横向轴线8m作一高程控制点，纵向控制点的间距根据导轨的长度而定，根据标高控制点铺设导轨，在导轨上用刮杠分块进行刮平并初步压实，刮平三次；

联锁块铺砌：待砂垫层摊铺完成后，开始联锁块铺砌；联锁块铺砌时在基线端头拉控制线，呈90°方向控制铺砌方向，铺砌时轻拿轻放，码块倒运联锁块卸车时轻放；

(3)初压

联锁块铺砌完成后，用压路机进行初压，对铺面施工自由边1.5米范围不得碾压；在碾压过程中，要有专人指挥，每遍碾压的方向一致，且碾压的搭接为60cm，保证铺砌面层的平整度；碾压完成后进行调线，并且要将断块及缺棱掉角的块及时剔出，重新换成新块；

(4)调线

调线是45°斜线，用20m长的线绳拉线，然后以拉的线为基准进行调线，保证斜线顺直和块之间的缝隙不超过规范要求，当线较弯时，在需要调的部位以外的若干条线进行调整；

(5)二次碾压及扫砂

联锁块调线工序检查完成后，用手推车在其顶面均匀摊铺一层中细砂，灌缝砂用含水量1％的中细砂，铺砂完成后进行扫砂，将块之间的缝隙灌满；再上压路机进行碾压，然后再进行扫砂和碾压，直至将块之间的砂灌满并密实，过程需要3次；

(6)终压

整个联锁块施工区域施工完毕后使用大吨位压路机进行整体终压，保证联锁块整体压实效果；

(7)清理及验收

碾压工作完成后，及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块清理干净，清理完毕后进行验收。

联锁块铺砌过程包括：

联锁块的冲筋：

铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数，在纵向基线点上拉线绳，并沿控制线码放联锁块，码放形式为相互平行，缝隙控制在3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制；然后在与纵向线垂直的方向拉线，并沿线码放联锁块进行横向冲筋，码放形式为块与块之间相互垂直，保证联锁块大线及斜线顺直，冲筋过程中保证块体之间的间距相等；

联锁块铺砌及切边：

在横向冲筋的联锁块上拉线，以纵向冲筋的块为起始边进行铺设，在铺设每一皮块时，均要进行拉线，以保证联锁块的大线顺直；块体铺设到约束边缘时，要进行切边处理；切块前根据镶嵌位置的大小切割，切块时将块体放平，保证切出的边比较平直；其它区域施工中，块体铺设到建筑物边上时，临近不足整块的交接处，大于1/2块体的用切割块镶嵌，小于1/2块体的采用现浇M50砂浆进行抹边处理，用木抹子搓平，铁抹子压光3次，联锁块边缘要勾出边缘线，不要污染联锁块；在铺设过程中，要将外观质量不符合要求的块体剔出，集中码放一处并外运。

初压使用的压路机吨位在10t，碾压过程中不能转弯、不要在中间停顿，低速档位行进；终压使用的压路机吨位在20t，保证联锁块整体压实效果。

调线完成后要及时检查，检查的主要内容包括：大线、斜线要顺直，块的顶面平整度，断块及缺棱掉角的残砖要剔除。

具体实施例3：

如图1和图2所示，一种大面积联锁块堆场铺设过程中的棋盘式施工方法，具体步骤为：

(1)棋盘区域划分

铺设模数的确定：联锁块采用人字形并按流动机械主要行驶方向45°排列，以人字形方向为纵向，以其垂直方向为横向，联锁块为S型，外形尺寸为225mm×112.5mm×80mm，块体顶面四周倒角为5mm，在没有误差、接缝宽度为零的情况下联锁块的纵横模数为159.1mm，在联锁块的纵横模数的基础上结合允许的联锁块接缝宽度、联锁块制作误差，确定施工过程中两个铺设模数为160mm和162mm；

联锁块定位轴线的确定：控制轴线要与道路中心线、堆场边线相配合，用经纬仪和水准仪分别按照两个铺设模数的50倍即在铺砌范围内纵横两个方向每隔8m和8.1m做控制点，控制点用联锁块的顶标高为其设计标高，铺砂垫层时根据联锁块的底面标高进行控制，控制点间拉线形成控制轴线；

堆场棋盘分区：联锁块分区的大小分别按照两个铺设模数、控制轴线区域以及实际堆场区域进行划分，分别为24m和24.3m；

(2)分区块施工

摊铺砂垫层：砂垫层铺设前，将水稳层上的杂物清理干净，用装载机进行摊铺，同时配合人工进行，将砂子均匀铺设在施工区域；根据已有高程控制点，用线绳在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点，用作砂垫层细平；以横向轴线8m作一高程控制点，纵向控制点的间距根据导轨的长度而定，根据标高控制点铺设导轨，在导轨上用刮杠分块进行刮平并初步压实，刮平三次；

联锁块铺砌：待砂垫层摊铺完成后，开始联锁块铺砌；联锁块铺砌时在基线端头拉控制线，呈90°方向控制铺砌方向，铺砌时轻拿轻放，码块倒运联锁块卸车时轻放；

(3)初压

联锁块铺砌完成后，用压路机进行初压，对铺面施工自由边1.5米范围不得碾压；在碾压过程中，要有专人指挥，每遍碾压的方向一致，且碾压的搭接为50cm，保证铺砌面层的平整度；碾压完成后进行调线，并且要将断块及缺棱掉角的块及时剔出，重新换成新块；

(4)调线

调线是45°斜线，用20m长的细铅丝拉线，然后以拉的线为基准进行调线，保证斜线顺直和块之间的缝隙不超过规范要求，当线较弯时，在需要调的部位以外的若干条线进行调整；

(5)二次碾压及扫砂

联锁块调线工序检查完成后，用手推车在其顶面均匀摊铺一层中细砂，灌缝砂用含水量1％的中细砂，铺砂完成后进行扫砂，将块之间的缝隙灌满；再上压路机进行碾压，然后再进行扫砂和碾压，直至将块之间的砂灌满并密实，过程需要3次；

(6)终压

整个联锁块施工区域施工完毕后使用大吨位压路机进行整体终压，保证联锁块整体压实效果；

(7)清理及验收

碾压工作完成后，及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块清理干净，清理完毕后进行验收。

联锁块铺砌过程包括：

联锁块的冲筋：

铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数，在纵向基线点上拉细钢丝，并沿控制线码放联锁块，码放形式为相互平行，缝隙控制在3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制；然后在与纵向线垂直的方向拉线，并沿线码放联锁块进行横向冲筋，码放形式为块与块之间相互垂直，保证联锁块大线及斜线顺直，冲筋过程中保证块体之间的间距相等；

联锁块铺砌及切边：

在横向冲筋的联锁块上拉线，以纵向冲筋的块为起始边进行铺设，在铺设每一皮块时，均要进行拉线，以保证联锁块的大线顺直；块体铺设到约束边缘时，要进行切边处理；切块前根据镶嵌位置的大小切割，切块时将块体放平，保证切出的边比较平直；其它区域施工中，块体铺设到建筑物边上时，临近不足整块的交接处，大于1/2块体的用切割块镶嵌，小于1/2块体的采用现浇M50砂浆进行抹边处理，用木抹子搓平，铁抹子压光3次，联锁块边缘要勾出边缘线，不要污染联锁块；在铺设过程中，要将外观质量不符合要求的块体剔出，集中码放一处并外运。

初压使用的压路机吨位在8t，碾压过程中不能转弯、不要在中间停顿，低速档位行进；终压使用的压路机吨位在18t，保证联锁块整体压实效果。

调线完成后要及时检查，检查的主要内容包括：大线、斜线要顺直，块的顶面平整度，断块及缺棱掉角的残砖要剔除。

本发明将所有需要铺设联锁块的区域进行全程控制，根据联锁块的铺砌模数将大区域划分为若干个子区域，使每个子区域内联锁块自成一体，控制各子区域间分界线，使该处的联锁块既不重叠，缝隙也不能太大，将大区域容易累积的误差分散到各个子区域，使联锁块铺砌误差在各个子区域内调整。本发明既解决大面积联锁块砌缝顺直随着面积增加逐渐累积的弊端，也提高了工作效率，同时划定了责任区，便于追溯。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。