法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-06-25
授权
授权
2017-11-24
实质审查的生效 IPC(主分类):C07F9/54 申请日:20170120
实质审查的生效
2017-10-24
公开
公开
技术领域
本发明涉及能使间四(4-羧基苯基)卟啉锌激发出强而稳定的电致化学发光信号的(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻,属于电致化学发光材料领域。
背景技术
季鏻盐化合物是一类新颖的自组装离子液体材料,具有蒸汽压低、不易燃、热与化学稳定性好、腐蚀性低、电导率高、电化学窗口大等优点,已应用于化学化工、电化学、新材料、电子与信息技术、生物和医药等众多领域,与超临界CO2、双水相并列为三大“绿色”溶剂。
电化学发光系电化学和化学发光相结合的产物,兼备电化学分析和光学分析的特点,具有普通光学分析法难以比拟的分析性能。例如,不需要激发光源,避免类似于荧光分析中发散光背景的干扰。电致化学发光技术既具备高灵敏度和可调制性,又具备宽广的线性范围和操作简捷等优势,已在免疫、食品安全与水质、生化试剂、生物传感等快速分析检测技术领域得到了广泛应用。
文献1利用四辛基溴化铵良好的成膜性,将其与ZnPp-C60混合修饰到电极表面,解决了卟啉在电极表面成膜性差的问题,并获得稳定的电致化学发光强度,但存在电致化学花光强度不理想的问题(Wu H,et al.Construction of a zinc porphyrin–fullerene-derivative based nonenzymatic electrochemical sensor for sensitive sensing of hydrogen peroxide and nitrite[J].Analytical chemistry,2014,86(13):6285-6290.)文献2报道了卟啉ZnTCPP与四辛基溴化胺具有良好的成膜性,解决了卟啉分子间聚集而产生自身荧光猝灭的现象,并获得稳定的电致化学发光信号,但电致化学发光强度仍不尽如人意。(Yao C,et al.Electro-Photodynamic Visualization of Singlet Oxygen Induced by Zinc Porphyrin Modified Microchip in Aqueous Media[J].ACS Applied Materials&Interfaces,2016.)
发明内容
本发明提供了(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻,利用其自组装结构掺杂适量的间四(4-羧基苯基)卟啉锌,能形成良好的薄膜,解决了卟啉在电极表面成膜性差的问题,可作为有效的电子屏障保证发光体的有序排列和良好的电极修饰,提高卟啉分子的电致发光强度。
本发明的技术方案如下:
(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻,其分子结构式如式I所示:
上述(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,室温下,在氮气保护下,将摩尔比为1:1.2~2.0的3,4,5-三(十二烷氧基)氯化苄和三苯基膦溶于氯仿中,搅拌并加热至回流反应60~72h,反应结束后,旋蒸去除氯仿,加入乙酸乙酯,加热至完全溶解后,在-4℃静置结晶,得到(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基氯化鏻;
步骤2,将摩尔比为1:1.2~3.0的(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基氯化鏻和乙基黄原酸钾溶于氯仿中,室温下搅拌反应18~20h,反应结束后过滤,得到有机相,加入摩尔量为(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基氯化鏻的1.5~3.0倍的四氟硼酸,室温下搅拌反应8~12h,反应结束后水洗,分层得到有机相,旋蒸去除氯仿,加入乙酸乙酯,在-4℃静置结晶,得到(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻。
优选地,步骤1中,所述的结晶12-24h。
优选地,步骤2中,所述的结晶12-24h。
本发明还提供上述(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻在电致化学发光中的应用,具体应用方法为:将(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻与间四(4-羧基苯基)卟啉锌按摩尔比为95~105:1进行掺杂,并修饰在玻碳电极表面,以pH7.4HEPES溶液为检测液,铂线作为对电极,Ag/AgCl作为参比电极,检测其电致化学发光信号。
本发明的(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻在电极表面具有良好的成膜性,利用其自组装结构掺杂间四(4-羧基苯基)卟啉锌,形成良好的薄膜,可作为有效的电子屏障保证发光体的有序排列和良好的电极修饰,显著提高卟啉分子的电致发光稳定性及强度,可应用于广通用性、高灵敏度以及易操作的电致化学发光成像与传感中。
附图说明
图1为(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻的合成路线图。
图2为(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻的1H>
图3摩尔比为100:1的(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻与间四(4-羧基苯基)卟啉锌的电致化学发光信号图与对应CV图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详述。
实施例1
室温下,将5.3g(7.8mmol)3,4,5-三(十二烷氧基)氯化苄、2.5g(9.5mmol)三苯基膦、25mL氯仿溶剂混合,搅拌并通入氮气彻底脱去溶液中残留氧气,加热至回流反应60小时,反应结束后,冷却至室温,旋转蒸发去除氯仿,加入50mL乙酸乙酯,加热至完全溶解,冷却至室温后,置于-4℃下结晶纯化12h,过滤,真空干燥后,得到6.2g(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基氯化鏻白色固体,产率为84%。
室温下,将5.2g(5.6mmol)(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基氯化鏻、1.1g(6.7mmol)乙基黄原酸钾和40mL氯仿混合,搅拌反应18小时,反应结束后,过滤除去悬浮不溶物,得到浅黄色的澄清有机相,在滤液中加入1.07mL(8.4mmol)50wt%四氟硼酸水溶液,常温下搅拌反应8小时,反应结束后,使用20mL蒸馏水清洗反应溶液两遍,分层得到有机相并旋蒸去除氯仿,加入30mL乙酸乙酯,加热溶解,冷却至室温后,置于-4℃下结晶纯化,过滤,真空干燥后,得到4.4g(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻白色固体,两步反应总产率为81%。
图2为(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻的1H>
实施例2
室温下,将5.3g(7.8mmol)3,4,5-三(十二烷氧基)氯化苄、4.0g(15.6mmol)三苯基膦、25mL氯仿溶剂混合,搅拌并通入氮气彻底脱去溶液中残留氧气,加热至回流反应72小时,反应结束后,冷却至室温,旋转蒸发去除氯仿,加入50mL乙酸乙酯,加热至完全溶解,冷却至室温后,置于-4℃下结晶纯化24h,过滤,真空干燥后得到6.2g(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基氯化鏻白色固体,产率为84%。
室温下,将6.2g(6.6mmol)(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基氯化鏻、3.2g(19.8mmol)乙基黄原酸钾和40mL氯仿混合,搅拌反应20小时,反应结束后,过滤除去悬浮不溶物而得到浅黄色的澄清有机相,在滤液中加入2.5mL(19.8mmol)50wt%四氟硼酸水溶液,常温下搅拌反应12小时,反应结束后,使用20mL蒸馏水清洗反应溶液两遍,分层得到有机相并旋蒸去除氯仿,然后加入30mL乙酸乙酯,加热溶解,冷却至室温后,置于-4℃下结晶纯化,过滤,真空干燥后,得到5.2g(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻白色固体,两步反应总产率为81%。
实施例3
分别配制摩尔浓度为3mmol/L间四(4-羧基苯基)卟啉锌-二甲基甲酰胺溶液与0.3mol/L(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻-甲苯溶液,超声3~5min,避光条件下将上述溶液等体积混合并超声20min。5mm直径玻碳电极分别在0.3μm、0.05μm氧化铝麂皮上面各抛光3min,每次抛光完后用超纯水冲洗吸附在电极表面的氧化铝,之后用氮气吹干。吸取20μL混合溶液修饰到玻碳电极表面,待自然干燥后通过MPI-E多功能电化学和化学发光分析系统进行检测,检测液为PH 7.4HEPES溶液4mL。设置电致化学发光分析系统的参数为,光电倍增管偏置电压:1000V;放大级数:3;扫描速率:100mV·s-1。铂电极作为对电极、Ag/AgCl(饱和KCl为填充液)作为参比电极,扫面电位范围为-1.7V-0V,电致化学发光分析系统检测记录ECL信号强度结果如图3所示。图3中,a图是摩尔比为100:1的(3,4,5-三(十二烷氧基)苯甲基)三苯基四氟硼酸鏻与间四(4-羧基苯基)卟啉锌的电致化学发光信号图,从图中明显看出电致化学发光信号强而稳定,b图是对应的CV图。
机译: (+)1-((3,4,5-三甲氧基)苄氧基甲基)-1-苯基-n,n-二甲基-正丙胺,其制备方法及其在治疗中的应用。
机译: (S)3,4,5-三甲氧基苯甲酸2-甲基氨基-2-苯基-N-丁酯及其在慢性疼痛治疗中的应用
机译: (S)3,4,5-三甲氧基苯甲酸2-甲基氨基-2-苯基-正丁酯及其在慢性疼痛治疗中的应用