一种充气产品的熔接机构及具有其的充气产品结构及其制作方法

摘要

本发明涉及充气产品技术领域，更具体地，涉及一种充气产品的熔接机构及具有其的充气产品结构及其制作方法。一种充气产品的熔接机构，其中，包括至少一个熔接单元，所述熔接单元包括熔接在一起的熔接目标层、至少一个熔接增强层和至少一个熔接补料层，所述熔接增强层和熔接补料层相互间隔排布在所述熔接目标层的一侧，此时，所述熔接单元两侧的最外层分别为熔接目标层和熔接补料层，或者所述熔接增强层和熔接补料层相互间隔排布在所述熔接目标层的两侧，此时，所述熔接单元两侧的最外层均为熔接补料层。本发明结构简单，使用方便，可以大大增强充气产品熔接区域的抗破裂性，并且可以减轻整个充气产品的重量，节省成本。

说明书

技术领域

本发明涉及充气产品技术领域，更具体地，涉及一种充气产品的熔接机构及具有其的充气产品结构及其制作方法。

背景技术

充气产品因具有重量轻、易收藏和易携带的特点，不仅在户外用品或玩具中有比较广泛的应用，而且在家居产品中也同样有很广泛的应用。一般的充气产品给用户的感受并不是特别的耐用，其损坏除割破、刺破以外，其余十之八九会从熔接处破裂，因此，想要提升耐用度则必须强化充气产品熔接区域的抗破裂性。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种充气产品的熔接机构及具有其的充气产品结构及其制作方法。本发明结构简单，使用方便，可以大大增强充气产品熔接区域的抗破裂性，并且可以减轻整个充气产品的重量，节省成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种充气产品的熔接机构，其中，包括至少一个熔接单元，所述熔接单元包括熔接在一起的熔接目标层、至少一个熔接增强层和至少一个熔接补料层，所述熔接增强层和熔接补料层相互间隔排布在所述熔接目标层的一侧，此时，所述熔接单元两侧的最外层分别为熔接目标层和熔接补料层，或者所述熔接增强层和熔接补料层相互间隔排布在所述熔接目标层的两侧，此时，所述熔接单元两侧的最外层均为熔接补料层，所述熔接目标层和熔接补料层材质相同或相容。所述熔接增强层为具有若干穿透口的挠性抗拉张材料，所述抗拉张材料的形成方式有：冲压、编纱、纺织和纤维压制等，优选的，所述熔接增强层为网布。这样设计，就使得熔接目标层与至少一熔接补料层，中间夹着至少一熔接增强层熔接在一起；熔接时，熔接目标层与熔接补料层热熔后挤入熔接增强层的穿透口之中，被穿透口边缘的限拉张材料限位锁住，限位锁住的方位与充气体膨胀产生的拉力同向，这就相当于混凝土中的钢筋架一样，使得熔接区位处的抗拉张能力极大增强，相对增大了充气体抗充气膨胀压力的能力，进而提升充气产品的坚固耐用度。

上述的熔接机构包括多种优选的结构形式，第一种形式为，该熔接机构包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层、第一熔接增强层和第一熔接补料层，所述熔接目标层、第一熔接增强层和第一熔接补料层经过一次熔接连接在一起。

第二种形式为，该熔接机构包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层、第二熔接补料层、第一熔接增强层和第一熔接补料层，所述熔接目标层、第二熔接补料层、第一熔接增强层和第一熔接补料层经过一次熔接连接在一起。此种形式的熔接机构也就是在第一种形式的基础上，在熔接目标层和第一熔接增强层之间增加了一个第二熔接补料层，增加了这个第二熔接补料层之后，此种形式的熔接机构的熔接强度比第一种形式的熔接机构的熔接强度高出数倍。

第三种形式为，该熔接机构包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层、第二熔接补料层、第一熔接增强层和第一熔接补料层，所述第二熔接补料层的边缘经过第一次熔接与熔接目标层连接在一起，所述第一熔接增强层和第一熔接补料层经过第二次熔接与第二熔接补料层和熔接目标层连接在一起，所述第一次熔接区域与第二次熔接区域不重叠。此种形式的熔接机构从结构上讲，是跟第二种形式相同的，区别就在于，此种形式的熔接机构分两次熔接形成，第一次熔接先将第二熔接补料层的边缘与熔接目标层连接在一起，第二次熔接再将第一熔接增强层、第一熔接补料层与第二熔接补料层、熔接目标层连接在一起。

第四种形式为，该熔接机构包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层、第二熔接补料层、第一熔接增强层和第一熔接补料层，所述第二熔接补料层经过第一次熔接与熔接目标层连接在一起，所述第一熔接增强层和第一熔接补料层经过第二次熔接与第二熔接补料层和熔接目标层连接在一起，所述第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。此种形式的熔接机构与第三种形式的熔接机构的结构和熔接次数及熔接顺序都相同，其区别在于，第三种形式的熔接机构的第一次熔接区域与第二次熔接区域不重叠，而此种形式的熔接机构的第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。

第五种形式为，该熔接机构包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层、第二熔接增强层、第二熔接补料层、第一熔接增强层和第一熔接补料层，所述第二熔接增强层和第二熔接补料层经过第一次熔接与熔接目标层连接在一起，所述第一熔接增强层和第一熔接补料层经过第二次熔接与第二熔接增强层、第二熔接补料层和熔接目标层连接在一起，所述第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。此种形式的熔接机构也就是在第四种形式的熔接机构的基础上，在熔接目标层和第二熔接补料层之间增加了一个第二熔接增强层，增加了这个第二熔接增强层之后，此种形式的熔接机构的熔接强度比第四种形式的熔接机构的熔接强度高出五倍以上。

第六种形式为，该熔接机构包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的第三熔接补料层、第三熔接增强层、熔接目标层、第二熔接补料层、第一熔接增强层和第一熔接补料层，所述第三熔接补料层、第三熔接增强层和第二熔接补料层经过第一次熔接与熔接目标层连接在一起，所述第一熔接增强层和第一熔接补料层经过第二次熔接与第三熔接补料层、第三熔接增强层、第二熔接补料层和熔接目标层连接在一起，所述第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。

第七种形式为，该熔接机构包括第一熔接单元和第二熔接单元，所述第一熔接单元包括依次排布的熔接目标层、第一熔接增强层和第一熔接补料层，所述熔接目标层、第一熔接增强层和第一熔接补料层经过第一次熔接连接在一起，所述第二熔接单元与所述第一熔接单元结构相同，所述第一熔接单元和第二熔接单元经过第二次熔接连接在一起，第一熔接单元的第一熔接补料层与第二熔接单元的第一熔接补料层紧贴，所述第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。此种形式的熔接机构其实就是两个第一种形式的熔接机构相对的熔接在一起，此种形式的熔接机构的熔接强度是上述这几种熔接机构中最好的。

本发明还提供多种包含上述熔接机构的充气产品，第一种为，一种充气产品结构，其中，至少包括面层和底层，所述面层和底层的边缘采用上述第一种形式到第六种形式中任意一种形式的熔接机构熔接在一起，所述面层和底层之间形成充气腔体，所述面层为该熔接机构的熔接目标层，所述底层为该熔接机构的第一熔接补料层。

第二种为，一种充气产品结构，其中，至少包括面层和底层，所述面层和底层的边缘采用上述第七种形式的熔接机构熔接在一起，所述面层和底层之间形成充气腔体，所述面层为第一熔接单元的熔接目标层，所述底层为第二熔接单元的熔接目标层。

第三种为，一种充气产品结构，其中，至少包括面层和底层，所述面层和底层的边缘直接熔接在一起，所述面层和底层之间设有多条采用上述第一种形式到第六种形式中任意一种形式的熔接机构形成的熔接区位，所述熔接区位将所述面层和底层之间的复数个空间形成具有一定形状的充气腔体，所述面层为该熔接机构的熔接目标层，所述底层为该熔接机构的第一熔接补料层。

第四种为，一种充气产品结构，其中，至少包括面层和底层，所述面层和底层的边缘直接熔接在一起，所述面层和底层之间设有多条采用上述第七种形式的熔接机构形成的熔接区位，所述熔接区位将所述面层和底层之间的复数个空间形成具有一定形状的充气腔体，所述面层为第一熔接单元的熔接目标层，所述底层为第二熔接单元的熔接目标层。

第五种为，一种充气产品结构，其中，至少包括面层、若干拉带以及底层，所述面层和底层的四周边缘直接熔接形成充气腔体，所述各拉带采用上述第一种形式到第六种形式中任意一种形式的熔接机构熔接在面层和底层的内表面上，所述面层和底层为该熔接机构的熔接目标层，所述拉带为该熔接机构的第一熔接增强层。

第六种为，一种充气产品结构，其中，至少包括面层、围带、若干拉带以及底层，所述围带两侧分别与面层、底层的四周直接熔接形成充气腔体，所述各拉带采用上述第一种形式到第六种形式中任意一种形式的熔接机构熔接在面层和底层的内表面上，所述面层和底层为该熔接机构的熔接目标层，所述拉带为该熔接机构的第一熔接增强层。

第七种为，一种充气产品结构，其中，至少包括面层、围带、若干拉带以及底层，所述围带两侧分别与面层、底层的四周采用上述第一种形式到第六种形式中任意一种形式的熔接机构熔接形成充气腔体，所述面层和底层为该熔接机构的熔接目标层，所述围带为该熔接机构的第一熔接补料层，各拉带熔接在面层和底层的内表面上。

第八种为，一种充气产品结构，其中，至少包括面层、围带、若干拉带以及底层，所述围带两侧分别与面层、底层的四周采用上述第七种形式的熔接机构熔接形成充气腔体，所述面层和底层为该熔接机构第一熔接单元的熔接目标层，所述围带为该熔接机构第二熔接单元的熔接目标层，各拉带熔接在面层和底层的内表面上。

进一步的，第三种和第四种充气产品结构中的各拉带，从其结构以及其与面层和底层的内表面熔接的方式上来分，可以分为两大类，第一大类为，所述各拉带采用上述第一种形式到第六种形式中任意一种形式的熔接机构熔接在面层和底层的内表面上，所述面层和底层为该熔接机构的熔接目标层，所述拉带为该熔接机构的第一熔接增强层。

第二大类为，所述各拉带包括拉带主体，所述拉带主体上与所述面层和底层的内表面熔接处设有第一熔接补片和第二熔接补片，所述第一熔接补片和第二熔接补片夹着所述拉带主体熔接在一起。所述拉带主体为具有若干穿透口的挠性抗拉张材料，所述拉带主体为网布。第一熔接补片和第二熔接补片与上述熔接机构中的熔接补料层材质相同或相容。或者，所述第一熔接补片或第二熔接补片与所述拉带主体的一侧固定。

进一步的，所述各拉带在所述面层和底层之间呈锯齿状排布，锯齿状的大部分锯齿均为梯形或三角形。

进一步的，所述面层和底层的内表面上与所述拉带熔接处可以直接与拉带熔接，也可以设置多种用于配合熔接拉带的结构，第一种配合结构为，所述面层和底层的至少任一外表面或内表面上与所述拉带熔接处设有第三熔接补片。第二种配合结构为，所述面层和底层的至少任一外表面或内表面上与所述拉带熔接处设有第一增强补片和第三熔接补片，所述第一增强补片分别紧贴所述面层和底层的至少任一外表面或内表面，所述第三熔接补片与所述第一增强补片相邻叠置。这种配合结构可以先直接分别熔接在面层和底层的至少任一外表面或内表面上，然后再将拉带对应的位置与该处熔接，也可以只是先将该配合结构定位好，然后通过熔接拉带时将其和面层或底层的至少任一外表面或内表面熔接在一起。第三种配合结构为，所述面层和底层的至少任一外表面或内表面上与所述拉带熔接处设有具部分穿孔的纤维胶涂布层。第三熔接补片与上述熔接机构中的熔接补料层材质相同或相容，第一增强补片与上述熔接机构中的熔接增强层材质相同或相容。

进一步的，所述面层和底层上非熔接区域的厚度小于或等于面层和底层上熔接有熔接机构处加上熔接补料层（即不包括熔接增强层）的厚度的1/3。熔接机构可以使得充气产品熔接处的抗拉张能力极大增强，这样就不需要将充气产品的面层和底层整体做厚，节省成本，而且可以减轻整个充气产品的重量。

本发明还提供一种上述第二大类拉带的制作方法，其中，包括以下步骤：

S1. 网布料卷上料，将设定长度网布展平开；

S2. 第一熔接补片料卷和第二熔接补片料卷分条后分别进入整幅网布的上下两侧预定位置定位，或者，第一熔接补片料卷或第二熔接补片料卷分条后单独进入已展平网布的一侧定位；

S3. 第一熔接补片条和第二熔接补片条夹着网布熔接在一起，或者，第一熔接补片12条或第二熔接补片13条与网布一侧固定在一起；

S4. 熔接第一熔接补片条和第二熔接补片条后的整幅网布进行分切成条，或者，一侧固定有第一熔接补片条或第二熔接补片条的整幅网布进行分切成条，即得到拉带成品。

或者，拉带的制作方法包括以下步骤：

S1. 网布料卷上料，将整幅网布展平开；

S2. 将整幅网布分切成条，形成拉带主体；

S3. 第一熔接补片和第二熔接补片分别进入拉带主体的上下两侧预定位置定位，或者，第一熔接补片或第二熔接补片进入拉带主体一侧的预定位置定位；

S4. 第一熔接补片和第二熔接补片夹着拉带主体熔接在一起，或者，第一熔接补片或第二熔接补片与拉带主体的一侧固定在一起，即得到拉带成品。

本发明还提供一种上述包括第二大类拉带的第七、八种充气产品结构的制作方法，其中，包括以下步骤：

S1. 面层料卷和底层料卷分别上料，将面层和底层展平开，进行定位；

S2. 将复数条采用上述的拉带制作方法制作出的拉带送入到面层和底层之间的预定位置定位；

S3. 将拉带上设有第一熔接补片和第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面熔接，或者，将拉带一侧固定有第一熔接补片或第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面熔接；

S4. 将围带的两侧边缘分别与面层和底层的四周边缘采用上述第一种形式到第七种形式中任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

或者，该充气产品结构的制作方法包括以下步骤：

S1. 面层料卷和底层料卷分别上料，将面层和底层展平开，进行定位；

S2. 在面层和底层外表面或内表面上将要与拉带熔接的预定位置上熔接第三熔接补片；

S3. 将复数条采用上述的拉带制作方法制作出的拉带送入到面层和底层之间的预定位置定位；

S4. 将拉带上设有第一熔接补片和第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面上设有第三熔接补片的位置熔接，或者，将拉带一侧固定有第一熔接补片或第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面上设有第三熔接补片的位置熔接；

S5. 将围带的两侧边缘分别与面层和底层的四周边缘采用上述第一种形式到第七种形式中任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

或者，该充气产品结构的制作方法包括以下步骤：

S1. 面层料卷和底层料卷分别上料，将面层和底层展平开，进行定位；

S2. 在面层和底层外表面或内表面上将要与拉带熔接的预定位置上放置第一增强补片和第三熔接补片，只将第一增强补片和第三熔接补片定位，不熔接；

S3. 将复数条采用上述的拉带制作方法制作出的拉带送入到面层和底层之间的预定位置定位；

S4. 将拉带上设有第一熔接补片和第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面上设有第一增强补片和第三熔接补片的位置熔接，或者，将拉带一侧固定有第一熔接补片或第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面上设有第一增强补片和第三熔接补片的位置熔接；

S5. 将围带的两侧边缘分别与面层和底层的四周边缘采用上述第一种形式到第七种形式中任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

或者，该充气产品结构的制作方法包括以下步骤：

S1. 面层料卷和底层料卷分别上料，将面层和底层展平开，进行定位；

S2. 在面层和底层外表面或内表面上将要与拉带熔接的预定位置上放置第一增强补片和第三熔接补片，然后将第一增强补片和第三熔接补片熔接在面层和底层的内表面上；

S3. 将复数条采用上述的拉带制作方法制作出的拉带送入到面层和底层之间的预定位置定位；

S4. 将拉带上设有第一熔接补片和第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面上设有第一增强补片和第三熔接补片的位置熔接，或者，将拉带一侧固定有第一熔接补片或第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面上设有第一增强补片和第三熔接补片的位置熔接；

S5. 将围带的两侧边缘分别与面层和底层的四周边缘采用上述第一种形式到第七种形式中任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

或者，该充气产品结构的制作方法包括以下步骤：

S1. 面层料卷和底层料卷分别上料，将面层和底层展平开，进行定位；

S2. 在面层和底层外表面或内表面上将要与拉带熔接的预定位置上涂覆一层具部分穿孔的纤维胶涂布层；

S3. 将复数条采用上述的拉带制作方法制作出的拉带送入到面层和底层之间的预定位置定位；

S4. 将拉带上设有第一熔接补片和第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面上设有具部分穿孔的纤维胶涂布层的位置熔接，或者，将拉带一侧固定有第一熔接补片或第二熔接补片的对应位置分别与面层和底层的内表面上设有具部分穿孔的纤维胶涂布层熔接；

S5. 将围带的两侧边缘分别与面层和底层的四周边缘采用上述第一种形式到第七种形式中任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明的熔接机构使得熔接目标层与至少一熔接补料层，中间夹着至少一熔接增强层熔接在一起；熔接时，熔接目标层与熔接补料层热熔后挤入熔接增强层的穿透口之中，被穿透口边缘的限拉张材料限位锁住，限位锁住的方位与充气体膨胀产生的拉力同向，这就相当于混凝土中的钢筋架一样，使得熔接区位处的抗拉张能力极大增强，相对增大了充气体抗充气膨胀压力的能力，进而提升充气产品的坚固耐用度。

2、传统的充气产品为了满足熔接处不容易破裂的要求，往往需要将充气产品的面层和底层整体做厚才能够使得熔接处的抗拉张能力符合要求。而本发明的熔接机构可以使得充气产品熔接处的抗拉张能力极大增强，这样就不需要将充气产品的面层和底层整体做厚，节省成本，而且可以减轻整个充气产品的重量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例3的结构示意图。

图5是实施例4的结构示意图。

图6是实施例5的结构示意图。

图7是实施例6的结构示意图。

图8是实施例7的结构示意图。

图9是实施例9的结构示意图。

图10是实施例10的结构示意图。

图11是实施例11的结构示意图。

图12是实施例12的结构示意图。

图13是实施例13的结构示意图。

图14是实施例16的结构示意图。

图15是实施例16中拉带的制作流程示意图。

图16是实施例16中拉带的制作流程示意图。

图17是图15中A处和图16中B处的局部放大图。

图18是实施例16中充气产品结构的制作流程示意图。

图19是实施例16中面层和底层的外表面或内表面设有第三熔接补片时图18中C处的局部放大图。

图20是实施例16中面层和底层的外表面或内表面设有第三熔接补片和第一增强片时图18中C处的局部放大图。

图21是实施例16中面层和底层的外表面或内表面设有纤维胶涂层时图18中C处的局部放大图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种充气产品的熔接机构，其中，包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层1、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3，所述熔接目标层1、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3经过一次熔接连接在一起。

实施例2

如图3所示，一种充气产品的熔接机构，其中，包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层1、第二熔接补料层4、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3，所述熔接目标层1、第二熔接补料层4、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3经过一次熔接连接在一起。此种形式的熔接机构也就是在实施例1所述的熔接机构的基础上，在熔接目标层1和第一熔接增强层2之间增加了一个第二熔接补料层4，增加了这个第二熔接补料层4之后，此种形式的熔接机构的熔接强度比第一种形式的熔接机构的熔接强度高出数倍。

实施例3

如图4所示，一种充气产品的熔接机构，其中，包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层1、第二熔接补料层4、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3，所述第二熔接补料层4的边缘经过第一次熔接与熔接目标层1连接在一起，所述第一熔接增强层2和第一熔接补料层3经过第二次熔接与第二熔接补料层4和熔接目标层1连接在一起，所述第一次熔接区域与第二次熔接区域不重叠。此种形式的熔接机构从结构上讲，是跟实施例2所述的熔接机构相同的，区别就在于，此种形式的熔接机构分两次熔接形成，第一次熔接先将第二熔接补料层4的边缘与熔接目标层1连接在一起，第二次熔接再将第一熔接增强层2、第一熔接补料层3与第二熔接补料层4、熔接目标层1连接在一起。

实施例4

如图5所示，一种充气产品的熔接机构，其中，包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层1、第二熔接补料层4、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3，所述第二熔接补料层4经过第一次熔接与熔接目标层1连接在一起，所述第一熔接增强层2和第一熔接补料层3经过第二次熔接与第二熔接补料层4和熔接目标层1连接在一起，所述第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。此种形式的熔接机构与实施例3所述的熔接机构的结构和熔接次数及熔接顺序都相同，其区别在于，第三种形式的熔接机构的第一次熔接区域与第二次熔接区域不重叠，而此种形式的熔接机构的第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。

实施例5

如图6所示，一种充气产品的熔接机构，其中，包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的熔接目标层1、第二熔接增强层5、第二熔接补料层4、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3，所述第二熔接增强层5和第二熔接补料层4经过第一次熔接与熔接目标层1连接在一起，所述第一熔接增强层2和第一熔接补料层3经过第二次熔接与第二熔接增强层5、第二熔接补料层4和熔接目标层1连接在一起，所述第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。此种形式的熔接机构也就是在实施例4所述的熔接机构的基础上，在熔接目标层1和第二熔接补料层4之间增加了一个第二熔接增强层5，增加了这个第二熔接增强层5之后，此种形式的熔接机构的熔接强度比第四种形式的熔接机构的熔接强度高出五倍以上。

实施例6

如图7所示，一种充气产品的熔接机构，其中，包括一个熔接单元，所述熔接单元包括依次排布的第三熔接补料层6、第三熔接增强层7、熔接目标层1、第二熔接补料层4、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3，所述第三熔接补料层6、第三熔接增强层7和第二熔接补料层4经过第一次熔接与熔接目标层1连接在一起，所述第一熔接增强层2和第一熔接补料层3经过第二次熔接与第三熔接补料层6、第三熔接增强层7、第二熔接补料层4和熔接目标层1连接在一起，所述第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。

实施例7

如图8所示，一种充气产品的熔接机构，其中，包括第一熔接单元和第二熔接单元，所述第一熔接单元包括依次排布的熔接目标层1、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3，所述熔接目标层1、第一熔接增强层2和第一熔接补料层3经过第一次熔接连接在一起，所述第二熔接单元与所述第一熔接单元结构相同，所述第一熔接单元和第二熔接单元经过第二次熔接连接在一起，第一熔接单元的第一熔接补料层3与第二熔接单元的第一熔接补料层3紧贴，所述第一次熔接区域的面积大于第二次熔接区域的面积，且第二次熔接区域重叠在第一次熔接区域的范围内。此种形式的熔接机构其实就是两个实施例1所述的熔接机构相对的熔接在一起，此种形式的熔接机构的熔接强度是上述这几种熔接机构中最好的。

实施例8

一种充气产品结构，其中，至少包括面层8和底层9，所述面层8和底层9的边缘采用实施例1到实施例6所述的任意一种形式的熔接机构熔接在一起，所述面层8和底层9之间形成充气腔体，所述面层8为该熔接机构的熔接目标层1，所述底层9为该熔接机构的第一熔接补料层3。

实施例9

如图9所示，一种充气产品结构，其中，至少包括面层8和底层9，所述面层8和底层9的边缘采用实施例7所述的熔接机构熔接在一起，所述面层8和底层9之间形成充气腔体，所述面层8为第一熔接单元的熔接目标层1，所述底层9为第二熔接单元的熔接目标层1。

实施例10

如图10所示，一种充气产品结构，其中，至少包括面层8和底层9，所述面层8和底层9的边缘直接熔接在一起，所述面层8和底层9之间设有多条采用实施例1到实施例6所述的任意一种形式的熔接机构形成的熔接区位，所述熔接区位将所述面层8和底层9之间的复数个空间形成具有一定形状的充气腔体，所述面层8为该熔接机构的熔接目标层1，所述底层9为该熔接机构的第一熔接补料层3。

实施例11

如图11所示，一种充气产品结构，其中，至少包括面层8和底层9，所述面层8和底层9的边缘直接熔接在一起，所述面层8和底层9之间设有多条采用实施例7所述的熔接机构形成的熔接区位，所述熔接区位将所述面层8和底层9之间的复数个空间形成具有一定形状的充气腔体，所述面层8为第一熔接单元的熔接目标层1，所述底层9为第二熔接单元的熔接目标层1。

实施例12

如图12所示，一种充气产品结构，其中，至少包括面层8、若干拉带11以及底层9，所述面层8和底层9的四周边缘直接熔接形成充气腔体，所述各拉带11采用实施例1到实施例6任一所述的熔接机构熔接在面层8和底层9的内表面上，所述面层8和底层9为该熔接机构的熔接目标层1，所述拉带11为该熔接机构的第一熔接增强层2。

实施例13

如图13所示，一种充气产品结构，其中，至少包括面层8、围带10、若干拉带11以及底层9，所述围带10两侧分别与面层8、底层9的四周直接熔接形成充气腔体，所述各拉带11采用实施例1到实施例6任一所述的熔接机构熔接在面层8和底层9的内表面上，所述面层8和底层9为该熔接机构的熔接目标层1，所述拉带11为该熔接机构的第一熔接增强层2。

实施例14

一种充气产品结构，其中，至少包括面层8、围带10、若干拉带11以及底层9，所述围带10两侧分别与面层8、底层9的四周采用实施例1到实施例6所述的任意一种形式的熔接机构熔接形成充气腔体，所述面层8和底层9为该熔接机构的熔接目标层1，所述围带10为该熔接机构的第一熔接补料层3，各拉带11熔接在面层8和底层9的内表面上。

所述各拉带11采用实施例1到实施例6所述的任意一种形式的熔接机构熔接在面层8和底层9的内表面上，所述面层8和底层9为该熔接机构的熔接目标层1，所述拉带11为该熔接机构的第一熔接增强层2。

实施例15

本实施例与实施例10类似，其区别在于，所述围带10两侧分别与面层8、底层9的四周采用实施例7所述的熔接机构熔接形成充气腔体，所述面层8和底层9为该熔接机构第一熔接单元的熔接目标层1，所述围带10为该熔接机构第二熔接单元的熔接目标层1，各拉带11熔接在面层8和底层9的内表面上。

实施例16

如图14到图21所示，一种充气产品结构，其中，至少包括面层8、围带10、若干拉带11以及底层9，所述围带10两侧分别与面层8、底层9的四周采用实施例1到实施例6所述的任意一种形式的熔接机构熔接形成充气腔体，所述面层8和底层9为该熔接机构的熔接目标层1，所述围带10为该熔接机构的第一熔接补料层3，各拉带11熔接在面层8和底层9的内表面上。

所述各拉带11包括拉带主体111，所述拉带主体111上与所述面层8和底层9的内表面熔接处设有第一熔接补片12和第二熔接补片13，所述第一熔接补片12和第二熔接补片13夹着所述拉带主体111熔接在一起，或者，所述第一熔接补片12或第二熔接补片13与所述拉带主体111的一侧固定。所述拉带主体111为具有若干穿透口的挠性抗拉张材料，所述拉带主体111为网布。

所述面层8和底层9的内表面上与所述拉带11熔接处可以直接与拉带11熔接，也可以设置多种用于配合熔接拉带11的结构，所述配合结构可以为，所述面层8和底层9的至少任一外表面或内表面上与所述拉带11熔接处设有第三熔接补片14。所述配合结构也可以为，所述面层8和底层9的至少任一外表面或内表面上与所述拉带11熔接处设有第一增强补片15和第三熔接补片14，所述第一增强补片15分别紧贴所述面层8和底层9的至少任一外表面或内表面，所述第三熔接补片14与所述第一增强补片15相邻叠置。这种配合结构可以先直接分别熔接在面层8和底层9的任一外表面或内表面上，然后再将拉带11对应的位置与该处熔接，也可以只是先将该配合结构定位好，然后通过熔接拉带11时将其和面层8或底层9的任一外表面或内表面熔接在一起。所述配合结构还可以为，所述面层8和底层9的任一外表面或内表面上与所述拉带11熔接处设有具部分穿孔的纤维胶涂布层16。

本实施例中，上述拉带11的制作方法包括以下步骤：

S1. 网布料卷上料，将整幅网布展平开；

S2. 第一熔接补片12料卷和第二熔接补片13料卷分条后分别进入已展平网布的上下两侧预定位置定位，或者，第一熔接补片12料卷或第二熔接补片13料卷分条后单独进入已展平网布的一侧定位；

S3. 第一熔接补片12条和第二熔接补片13条夹着网布熔接在一起，或者，第一熔接补片12条或第二熔接补片13条与网布一侧固定在一起；

S4. 熔接第一熔接补片12条和第二熔接补片13条后的整幅网布进行分切成条，即得到拉带11成品，或者，一侧固定有第一熔接补片12条或第二熔接补片13条的整幅网布进行分切成条，即得到拉带11成品。

或者，拉带11的制作方法包括以下步骤：

S1. 网布料卷上料，将整幅网布展平开；

S2. 将整幅网布分切成条，形成拉带主体111；

S3. 第一熔接补片12和第二熔接补片13分别进入拉带主体111的上下两侧预定位置定位，或者，第一熔接补片12或第二熔接补片13进入拉带主体111一侧的预定位置定位；

S4. 第一熔接补片12和第二熔接补片13夹着拉带主体111熔接在一起，即得到拉带11成品，或者，第一熔接补片12或第二熔接补片13与拉带主体111的一侧固定在一起，即得到拉带11成品。

本实施例中，该充气产品结构的制作方法包括以下步骤：

S1. 面层8料卷和底层9料卷分别上料，将面层8和底层9展平开，进行定位；

S2. 将复数条采用上述的拉带11制作方法制作出的拉带11送入到面层8和底层9之间的预定位置定位；

S3. 将拉带11上设有第一熔接补片12和第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面熔接，或者，将拉带11一侧固定有第一熔接补片12或第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面熔接；

S4. 将围带10的两侧边缘分别与面层8和底层9的四周边缘采用实施例1到实施例7所述的任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

或者，该充气产品结构的制作方法包括以下步骤：

S1. 面层8料卷和底层9料卷分别上料，将面层8和底层9展平开，进行定位；

S2. 在面层8和底层9外表面或内表面上将要与拉带11熔接的预定位置上熔接第三熔接补片14；

S3. 将复数条采用上述的拉带11制作方法制作出的拉带11送入到面层8和底层9之间的预定位置定位；

S4. 将拉带11上设有第一熔接补片12和第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面上设有第三熔接补片14的位置熔接，或者，将拉带11一侧固定有第一熔接补片12或第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面上设有第三熔接补片14的位置熔接；

S5. 将围带10的两侧边缘分别与面层8和底层9的四周边缘采用实施例1到实施例7所述的任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

或者，该充气产品结构的制作方法包括以下步骤：

S1. 面层8料卷和底层9料卷分别上料，将面层8和底层9展平开，进行定位；

S2. 在面层8和底层9外表面或内表面上将要与拉带11熔接的预定位置上放置第一增强补片15和第三熔接补片14，只将第一增强补片15和第三熔接补片14定位，不熔接；

S3. 将复数条采用上述的拉带11制作方法制作出的拉带11送入到面层8和底层9之间的预定位置定位；

S4. 将拉带11上设有第一熔接补片12和第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面上设有第一增强补片15和第三熔接补片14的位置熔接，或者，将拉带11一侧固定有第一熔接补片12或第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面上设有第一增强补片15和第三熔接补片14的位置熔接；

S5. 将围带10的两侧边缘分别与面层8和底层9的四周边缘采用实施例1到实施例7所述的任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

或者，该充气产品结构的制作方法包括以下步骤：

S1. 面层8料卷和底层9料卷分别上料，将面层8和底层9展平开，进行定位；

S2. 在面层8和底层9外表面或内表面上将要与拉带11熔接的预定位置上放置第一增强补片15和第三熔接补片14，然后将第一增强补片15和第三熔接补片14熔接在面层8和底层9的内表面上；

S3. 将复数条采用上述的拉带11制作方法制作出的拉带11送入到面层8和底层9之间的预定位置定位；

S4. 将拉带11上设有第一熔接补片12和第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面上设有第一增强补片15和第三熔接补片14的位置熔接，或者，将拉带11一侧固定有第一熔接补片12或第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面上设有第一增强补片15和第三熔接补片14的位置熔接；

S5. 将围带10的两侧边缘分别与面层8和底层9的四周边缘采用实施例1到实施例7所述的任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

或者，该充气产品结构的制作方法包括以下步骤：

S1. 面层8料卷和底层9料卷分别上料，将面层8和底层9展平开，进行定位；

S2. 在面层8和底层9外表面或内表面上将要与拉带11熔接的预定位置上涂覆一层具部分穿孔的纤维胶涂布层16；

S3. 将复数条采用上述的拉带11制作方法制作出的拉带11送入到面层8和底层9之间的预定位置定位；

S4. 将拉带11上设有第一熔接补片12和第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面上设有具部分穿孔的纤维胶涂布层16的位置熔接，或者，将拉带11一侧固定有第一熔接补片12或第二熔接补片13的对应位置分别与面层8和底层9的内表面上设有具部分穿孔的纤维胶涂布层16熔接；

S5. 将围带10的两侧边缘分别与面层8和底层9的四周边缘采用实施例1到实施例7所述的任意一种形式的熔接机构熔接在一起，形成气密空间，即得到充气产品成品。

实施例17

本实施例与实施例16类似，其区别在于，所述围带10两侧分别与面层8、底层9的四周采用实施例7所述的熔接机构熔接形成充气腔体，所述面层8和底层9为该熔接机构第一熔接单元的熔接目标层1，所述围带10为该熔接机构第二熔接单元的熔接目标层1，各拉带11熔接在面层8和底层9的内表面上。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。