一种高延伸率2A12铝合金挤压工艺

摘要

一种高延伸率2A12铝合金挤压工艺，第1次挤压工艺，将2A12铝合金大规格Φ482*1150mm铸锭加热至360℃～420℃温度进行第一次挤压，挤压后切头，切尾，取低倍，检验合格后制备第2次挤压坯料，第2次挤压坯料制备，将第1次挤压后的棒材锯切满足第2次挤压用坯料长度580mm，并且在每个坯料上标记第1次挤压时的头尾，保证两次挤压金属流线方向一致，车削坯料表面至满足第2次挤压用规格，第2次挤压工艺，使用第二步制成挤压坯料装炉加热，装炉时注意坯料标记的头尾顺序，挤压后的矩形扁棒横截面规格为40x70mm。本发明可采用2次挤压工艺来提高产品的延伸率，同时又能不降低强度、硬度等其他参数。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高延伸率2A12铝合金挤压工艺，属于铝合金挤压技术领。

背景技术：

随着航空航天技术的迅速发展，铝合金作为低密度、高强度的金属材料，越来越受到人们的青睐。2XXX(Al-Cu系)合金具有强度高硬度大，作为热处理型合金，素有硬铝之称，适于做飞机构件、各种锻造部件、切削和车辆的构件等。

以2A12为例，由于设备等限制因素，2A12延伸率不高，国家标准GB/T3191-2010中为12％，因此开发一种稳定的提高延伸率又不降低其强度和硬度的挤压工艺，具有重要意义。

发明内容：

本发明提供一种高延伸率2A12铝合金挤压工艺，开发一种2A12铝合金的挤压工艺，既能提高2A12铝合金挤压状态的延伸率，同时又能不降低强度、硬度等其他参数。

一种高延伸率2A12铝合金挤压工艺，具体步骤为，

步骤一，第1次挤压工艺，将2A12铝合金大规格Φ482*1150mm铸锭加热至360℃～420℃温度进行第一次挤压，挤压速度为1.5～2.5mm/s，挤压后直径为Φ260mm，挤压后切头，切尾，取低倍，检验合格后制备第2次挤压坯料；

步骤二，第2次挤压坯料制备，将第1次挤压后Φ260的棒材锯切满足第2次挤压用坯料长度580mm，并且在每个坯料上标记第1次挤压时的头尾，保证两次挤压金属流线方向一致，车削坯料表面至满足第2次挤压用规格Φ252*580mm；

步骤三，第2次挤压工艺，使用第二步制成挤压坯料Φ252*580mm装炉加热，装炉时注意坯料标记的头尾顺序，挤压速度为0.45～0.55mm/s，挤压后的矩形扁棒横截面规格为40x70mm。

进一步，所述步骤一中挤压速度为2.0mm/s。

进一步，所述步骤三中挤压速度为0.5mm/s。

本发明的有益效果是：本发明可采用2次挤压工艺来提高产品的延伸率，同时又能不降低强度、硬度等其他参数。

具体实施方式：

一种高延伸率2A12铝合金挤压工艺具体步骤为，

步骤一，第1次挤压工艺，将2A12铝合金大规格Φ482*1150mm铸锭加热至360℃～420℃温度进行第一次挤压，挤压速度为1.5～2.5mm/s，挤压后直径为Φ260mm，挤压后切头，切尾，取低倍，检验合格后制备第2次挤压坯料；

步骤二，第2次挤压坯料制备，将第1次挤压后Φ260的棒材锯切满足第2次挤压用坯料长度580mm，并且在每个坯料上标记第1次挤压时的头尾，保证两次挤压金属流线方向一致，车削坯料表面至满足第2次挤压用规格Φ252*580mm；

步骤三，第2次挤压工艺，使用第二步制成挤压坯料Φ252*580mm装炉加热，装炉时注意坯料标记的头尾顺序，挤压速度为0.45～0.55mm/s，挤压后的矩形扁棒横截面规格为40x70mm。

所述步骤一中挤压速度为2.0mm/s。

所述步骤三中挤压速度为0.5mm/s。

对比使用本发明生产的矩形扁棒和正常挤压工艺的性能数据：

正常挤压工艺为使用Φ252*580mm铸锭作为挤压坯料，420℃～440℃/0.5mm/s。两次使用铸锭的化学成分一致，热处理工艺相同。

表一正常工艺下挤压的2A12T4性能数据表

表二本发明工艺挤压的2A12T4性能数据表

从以上实验对比可看出，表一的延伸率只能达到12％左右，而表二的稳定延伸率可达到17％以上。

以上实验表明经本发明所述的挤压工艺挤压制品，通过使用不同挤压设备来2次提高铝合金的变形率，从而可大大改善铝合金的延伸率。其他性能指标均不发生太大变化，所以对于要求较高的2A12铝合金，可采用2次挤压工艺来提高产品的延伸率。