一种充气袋包装机及其包装方法

摘要

本发明涉及一种充气袋包装机，包括：放卷盘、第一送料辊组、充气机、两组滚封轮组、第二送料辊组、导向辊、封口刀组和托板，放卷盘、第一送料辊组、充气机、两组滚封轮组和第二送料辊组沿充气膜的长度方向依次排列，两组滚封轮组沿充气膜的宽度方向相互分离，托板位于第二送料辊组下方，导向辊和封口刀组均位于第二送料辊组与托板之间，封口刀组具有两个封口刀，两个封口刀沿充气膜的长度方向相互分离并且相互对齐。上述包装机集自动充气、自动封充气口、放入物品后自动封口等功能，大大提高包装效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种充气袋包装机及其包装方法。

背景技术

在商品生产完成后，通常需要包装好才能进行仓储和运输。对于一些易碎或者贵重的商品，在包装过程中需要设置缓冲的机构，以防在运输过程中发生震动而造成商品的损坏。

传统的缓冲方式包括在包装容器中填充入废纸、塑料、发泡棉等材料，从而起到缓冲减震的效果。但上述材料不能重复利用，会造成浪费和环境污染。

中国专利CN101314264公开了一种充气包装袋制备方法，使用充气保证袋不仅避免造成环境污染，而且制备的充气袋密封性好、可持久有效地保持吸震缓冲功能。

然而，上述充气包装袋具有多个气囊，制备时需要对单个气囊进行充气，这样会大大降低制备的效率。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供的一种充气袋包装机，所述充气袋由充气膜形成，所述充气膜由两层膜材料形成，所述包装机包括：放卷盘、第一送料辊组、充气机、两组滚封轮组、第二送料辊组、导向辊、封口刀组和托板，所述放卷盘、所述第一送料辊组、所述充气机、两组滚封轮组和所述第二送料辊组沿所述充气膜的长度方向依次排列，两组滚封轮组沿所述充气膜的宽度方向相互分离，所述托板位于所述第二送料辊组下方，所述导向辊和所述封口刀组均位于所述第二送料辊组与所述托板之间，所述封口刀组具有两个封口刀，两个封口刀沿水平方向分离并且相互对齐。

优选地，所述包装机还包括：转向辅助辊，所述转向辅助辊位于所述第二送料辊组与托板之间，所述转向辅助辊与所述导向辊沿所述充气膜的长度方向相互分离。

优选地，所述转向辅助辊为两个，两个转向辅助辊沿竖直方向相互分离。

优选地，所述包装机还包括：吹气机，所述吹气机与所述托板沿竖直方向相互对齐。

优选地，所述第一送料辊组具有两个第一送料辊，两个第一送料辊沿竖直方向对齐；所述第二送料辊组具有两个第二送料辊，两个第二送料辊沿竖直方向对齐；所述滚封轮组具有两个滚封轮，两个滚封轮沿竖直方向对齐。

本发明还提供一种包装袋的包装方法，所述充气袋由充气膜形成，所述充气膜由两层膜材料形成，所述包装方法采用上述包装机，所述包装方法包括以下步骤：

步骤A、将充气膜放置在放卷盘上，将充气膜输送至充气机；

步骤B、充气机通过充气膜的充气口对充气膜进行充气，充气完成后密封充气口；

步骤C、滚封轮组对充气膜的边封条进行边封；

步骤D、通过第二送料辊组和导向辊将充气膜输送至托板上；

步骤E、使充气膜反向输送，形成对折状态，直到充气膜上相邻的两组充气口之间的两个横封条对齐；

步骤F、在对折位置放入待包装的产品；

步骤G、使两个横封条贴合，形成单独的充气袋；

步骤H、向下转动托板，充气袋沿一组充气口处撕开，完成包装操作。

优选地，在所述步骤F中，在对折位置放入待包装的产品前，还往对折位置吹气。

优选地，放料盘的转速为8-10m/min。

优选地，膜主体为PE线性材料，充气膜的膜材料的厚度为0.03-0.05mm。

本发明的有益效果在于：上述包装机集自动充气、自动封充气口、放入物品后自动封口等功能，大大提高包装效率,此外，上述包装机只形成单气囊，进一步提高包装效率。

附图说明

图1为本发明涉及的包装机的示意图；

图2为本发明涉及的充气膜的局部展开示意图；

图3为本发明涉及的包装方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述：

如图1所示，充气袋由充气膜100形成，包装机包括：放卷盘1、第一送料辊组2、充气机3、两组滚封轮组4、第二送料辊组5、导向辊6、封口刀组7、托板8、转向辅助辊9和吹气机10。放卷盘1用于输出充气膜100；充气机3用于对充气膜100充气并密封充气口；第一送料辊组2和第二送料辊组5用于输送充气膜100；滚封轮组4用于密封充气膜100的边缘；导向辊6用于引导充气膜100的输送方向；封口刀组7用于实现包装袋的横封操作；托板8用于支撑包装袋；转向辅助辊9用于实现充气膜100的对折操作；吹气机10用于向对折后的充气膜100吹气，使对折的两段充气膜100沿水平方向相互分离，方便放入产品。

第一送料辊组2具有两个第一送料辊，两个第一送料辊沿竖直方向对齐；第二送料辊组5具有两个第二送料辊，两个第二送料辊沿竖直方向对齐；滚封轮组4具有两个滚封轮，两个滚封轮沿竖直方向对齐。其中，沿竖直方向位于下侧的第一送料辊、第二送料辊和滚封轮主要起到导向的作用，实现充气膜100的输送；沿竖直方向位于上侧的第一送料辊和第二送料辊用于维持充气膜100的张紧，避免褶皱，沿竖直方向位于上侧的滚封轮压向对充气膜100的边缘，实现气膜100的边缘密封。

放卷盘1、第一送料辊组2、充气机3、两组滚封轮组4和第二送料辊组5沿充气膜100的长度方向L依次排列，两组滚封轮组4沿充气膜100的宽度方向W相互分离，托板8位于第二送料辊组5下方，导向辊6、封口刀组7和转向辅助辊9均位于第二送料辊组5与托板8之间，导向辊6与转向辅助辊9沿充气膜100的长度方向L相互分离，封口刀组7具有两个封口刀，两个封口刀沿充气膜100的长度方向L相互分离并且相互对齐，吹气机10与托板8沿竖直方向相互对齐。

在充气膜100与托板8接触时，也可以发生对折，但对折的方向和反向传输的长度不易控制，转向辅助辊9能使充气膜100沿特定角度发生对折。在本实施例中，转向辅助辊9为两个，两个转向辅助辊9沿竖直方向相互分离。两个转向辅助辊9不仅能完成充气膜100的对折，而且还能有效地将充气膜100输送至特定的高度。当然，在其他实施方式中，转向辅助辊9也可以为三个或者更多。

如图2所示，充气膜100由两层膜材料形成，充气膜100上具有多组充气口101(双虚线所示)、两个边封条102和多个横封条103。每组充气口101的充气口101沿充气膜100的宽度方向W排列，多组充气口101沿充气膜100的长度方向L排列；两个边封条102沿充气膜100的长度方向L延伸；多个横封条103沿充气膜100的长度方向L排列，相邻的两组充气口101之间具有两个横封条103。

充气口101与充气膜100内部连通，外部空气可通过充气口101进入充气膜100内部；边封条102密封后充气膜100内部成密封状态；相邻的两组充气口101之间的两个横封条103贴合后，该段充气膜100形成了一个单独的充气袋。

本发明还提供上述包装机的包装方法，包装方法包括以下步骤：

步骤A、将充气膜放置在放卷盘上，放卷盘通过第一送料辊组将充气膜输送至充气机；

步骤B、充气机通过充气口对充气膜进行充气，充气完成后密封充气口；

步骤C、滚封轮组对充气膜的边封条进行边封；

步骤D、通过第二送料辊组和导向辊将充气膜输送至托板上；

步骤E、转向辅助辊使充气膜反向输送，形成对折状态，直到相邻的两组充气口之间的两个横封条对齐；

步骤F、往对折位置吹气，并放入待包装的产品；

步骤G、两个封口刀分别压向两个横封条，使两个横封条贴合，形成单独的充气袋，即筒式充气袋，对产品形成保护；

步骤H、向下转动托板，充气袋在重力作用下沿一组充气口(双虚线)处撕开，完成包装操作。

在本实施例中，放料盘线速度约为8-10m/min，该包装机的包装速度达到400件/小时，对比提升效益5倍，可节省人工5人。

在本实施例中，膜主体为PE线性材料，充气膜的宽度为200-500mm，充气膜的膜材料的厚度为0.03-0.05mm。

目前，市场的快递袋通常需要人工输送，包装和封口等动作，速度慢、易出错，上述包装机集自动充气、自动封充气口、放入物品后自动封口等功能，大大提高包装效率。此外，相对于形成多个气囊包装机，上述包装机只形成单气囊，进一步提高包装效率。

此包装机附配有条形码扫描仪，标签打印机或喷码机。包装过程中，扫描仪扫描所需包装物品条形码后，内部电控系统信号反馈到标签打印机或喷码机，自动打印或喷码对应的条形码，确保所包装物品的条形码与外包装的条形码相同。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。